陈蛮庄煤矿大倾角采煤工作面管理规定.docx

陈蛮庄煤矿大倾角采煤工作面管理规定 大倾角采煤工作面管理规定 一、大坡度段作业及支架防滑、防倒 〔一〕作业管理 1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时，刚好在该架顶梁上与该架往上其次架支架底座上设置斜拉千斤顶，并在该架下侧顶梁下斜撑单体〔单体支设角度为70~75°〕，单体支柱的柱底支设在下一架的底座上，柱头顶在该架的顶梁上，柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好，防止打滑，支柱支设要坚固牢靠，并用Φ12.5mm的钢丝绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人；在移架过程中，对支架进展调整刚好将支架调正，使支架与顶底板垂直2、工作面大坡度段回采，支架有倾斜迹象时，在支架底座下侧垫木板梁〔1.2m板棚〕，确保支架垂直运输机3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时，应马上调整支架，使其保持良好形态，保证支架中心距偏差不超过±50mm，防止间隙过大，造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架4、采煤机制动器必需按说明书要求进展检查，变频调速装置必需完好及正常运用，导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好采煤机停在工作面时下滚筒必需切入煤帮或落在底板上并停电闭锁，采纳在齿轨内插防滑棍〔采煤机报废机刀：长25cm,直径6cm〕措施，以防止采煤机下滑。

5、工作面大坡度段采煤机割煤时，采煤机司机必需站在架间进展遥控操作，采煤机下滚筒至下出口严禁有人作业，下机头看护人员严禁正对机头，应躲在平安地点6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时，要刚好停机，将煤机电缆拖回电缆槽复位，防止煤机运行时割伤电缆造成紧要事故7、采煤机下行割煤时，应提前2-3架收起支架护帮板，防止滚筒割掉护帮板；下行割至溜头旁边时，采煤机前后5m范围内不得有人，人员全部躲入支架内当前方煤壁片帮紧要时，割一架拉一架，削减控顶距8、采煤机割煤过后刚好伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮，削减片帮状况的发生，防止端面距过大，造成漏顶9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网，防止人员滑入运输机道 1 10、工作面沿煤层顶板推动在工作面煤层厚度变薄，须要割煤层顶底板时，进展割底板操作，不能进展挑顶作业11、严格限制采高，防止支架超高运用或压死支架，并保证工作面平直 〔二〕液压支架防倒、防滑措施 1、工作面液压支架顶梁上均设有侧护千斤顶，在拉架时必需撑开侧护千斤顶，可幸免支架歪斜 2、严格遵照《回采作业规程》规定的移架依次操作，以防止工作面出现歪架、倒架现象。

3、带压擦顶移架移架时，先启动推拉千斤顶，再渐渐让支架立柱卸载，使顶梁与顶板保持必须的支撑阻力，带压前移，以防止顶板出现明显松动，有效限制顶板另外，工作面带压擦顶移架可以幸免因工作面出现掉顶、抽顶使支架蹬空、接不实顶板，而造成支架失稳、倾倒现象4、确保支架初撑力到达标准要求加强乳化泵站的日常检修，确保泵站供液输出压力不低于30MPa；乳化液浓度的配比到达3%～5%每班支配专人对支架进展二次补液，确保支架初撑力不低于25MPa加强支架修理力度，杜绝支架自动卸压现象5、保持工作面正规循环作业，在保证煤炭回收率到达规定要求的状况下，加快推动速度6、过渡支架防滑、防倒措施： 〔1〕工作面倾角较大，工作面下头1#架顶梁和底座箱上各打设两棵趄柱钉牢支架，防止支架的下滑和倒架，通过1#支架的作用，确保中部支架的稳定性 〔2〕移过渡支架的依次先移：先移其次架，再移第一架移其次架时应先对第一架支架进展注液，初撑力到达25Mpa以上，以防倒架移第一架时，要提前对趄柱进展二次注液，靠牢支架，防止支架下滑 二、大倾角调架扶架1、工作面支架出现歪斜现象时，拉架工要运用好侧护板与底调，刚好调整支架姿态。

2、严格遵照规定的移架依次自上而下依次拉架，防止工作面出现歪架、倒架现象 3、工作面输送机与支架发生别架时，马上调整支架 4、调架前，所调支架架前、架间以及底座下的浮煤必需清净 5、工作面回采期间，底板松软出现支架倾斜时，应刚好进展处理 2详细方法为：自上而下逐架进展调整支架间隙，调架时用千斤顶或单体液压支柱向上调整支架，并将支架的侧护翻开；移架时，在所移支架的顶梁下侧用单体支柱将支架顶住，然后降架，在支架底座下侧用木板梁或圆木垫实后进展移架，使支架与顶底板垂直，升起支架与顶板接实，支架的初撑力不得低于25MPa6、调架时，所移支架的前后侧护板都要处于伸张状态，而上一架支架的前、后侧护板都要处于收缩状态，以确保调架效果三、工作面顺坡施工1、工作面必需时刻保持“三直一平”，工作面过断层时必需顺坡，保证溜子平直2、工作面过低洼点时，采煤机下割炭运行至低洼点前5~10架处逐步抬高滚筒，滚筒抬高约5~10cm左右进展顺坡3、采煤机行驶过变坡点时，应适当降低采煤机牵引速度，幸免急速过弯，造成煤机掉道或行走部损坏4、割煤后，刚好跟机移架，找直工作面： 1〕正常移架工序：收护帮板--收伸缩梁--收侧护板--降立柱并协作运用平衡油缸--拉架--〔到位后〕打出侧护板协作底调油缸调整支架姿态--升并协作运用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板2〕顺坡过程中当底座下陷压推移杆时：收护帮板--收伸缩梁--收侧护板--降立柱并协作运用平衡油缸--运用抬底油缸--打出拉架把手拉架--到位后打出侧护板协作底调油缸调整支架姿态--升并协作运用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板3〕当支架在低洼点处挤架、拉架困难时： 在低洼点以上有架档处起先向下依次拉架，拉完一架后刚好运用侧护板和底调找出架档，并保证该支架到达初撑力要求，为拉移下一架留出空档，依次往下拉架〔拉架依次同2〕。

4〕当前方顶板压力大、较破裂、漏矸量大、拉架困难时： 拉架前，在支架顶梁处打设单体协助拉架，单体支柱拴双股二分钢丝绳防倒，对单体支柱供液时进展远距离操作，全部人员躲入支架内单体供液后，降立柱并协作运用平衡油缸--打出拉架把手拉架--协助人员收邻架侧护板、并视察前方顶梁侧护板凹凸差--翻开本架侧护板--支架前移--边少量收伸缩梁--到位后打出侧护板协作底调油缸调整支架姿态--升并协作运用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板护住煤帮 35〕假设支架歪斜超过±5°时，支架工拉架时支设斜撑单体刚好扶架，保证支架垂直顶底板5、当该循环完毕后，依次进入下一个循环，直至顺平工作面底板 6、杜绝底座箱大脚错茬、顶梁凹凸错茬假设顶梁错茬较小时，可以刚好升，缩小差值，假设差值较大时，推采下一刀时，煤机司机要驾驭卧底尺度和挑顶高度低洼点抬溜子、挑顶，底鼓点适当刹底，少挑顶，降低顶梁错茬高度，使工作面凹凸凹处顺平四、推移刮板输送机1、刮板输送机停顿运转时不得推移输送机〔机头、机尾除外〕，要经常检查各联接部位并确保其联接坚固牢靠，防止移刮板输送机时发生错节；工作面机道严禁人员行走，特别状况下需在煤帮作业时，必需在组合开关处停电、闭锁采煤机及工作面输送机。

2、设专人自下而上将刮板输送机推移到位，在采煤机上行清煤时，滞后采煤机20m推移刮板输送机3、斜切进刀段推移刮板输送机：在采煤机下行割煤时，滞后采煤机20m自下而上将刮板输送机推至煤帮4、移工作面刮板输送机机头时，先推刮板输送机机头，后移转载机 5、推刮板输送机必需将刮板输送机移成一条直线，偏差在±50mm之内，且不得有翘起不平的现象，保证工作面中部不拖后，幸免推溜时运输机上漂6、移刮板输送机距弯曲段20m左右时，由两名支架工交替作业，将这段刮板输送机推至煤帮，并成直线7、在调整刮板输送机直线性时，假设需回拉刮板输送机，必需由两名支架工同时操作，且每次回缩量不得大于101mm，渐次回缩使刮板输送机成一条直线8、推移刮板输送机时，必需由一人视察刮板输送机的推移状况 9、移机头、机尾时，必需有一名管理人员〔工长、副工长或跟班干部〕统一指挥，同步操作五、工作面防止煤矸窜出输送机道伤人1、由于工作面煤层倾角大，工作面正常开采期间必需确保工作面输送机、支架平直2、工作面输送机道内配置柔性防滚煤矸挡煤皮子，挡煤皮子一端吊挂于支架上，另一端垂入输送机溜槽内，防滚煤矸挡煤皮子规格：宽度不低于0.8m，溜槽内拖拉挡煤皮子长度不少于1.4m，以缓冲输送机道内煤矸 4下滚时的冲击力，每隔10组支架配置1块柔性挡煤皮子。

为便于机组通过挡煤皮子，应在挡煤皮子下垂端固定钢丝绳〔长8m，直径2分钢丝绳〕，钢丝绳另一端通过滑轮固定在支架行走空间且便于操作的位置当机组到达挡煤皮子位置时，人员拉起钢丝绳，使挡煤皮子升起，机组通过后松开钢丝绳并固定，挡煤皮子自然下垂到刮板输送机上3、工作面运用隔离网将机道与人行道隔开，防止机道内窜出煤矸伤人〔1〕挡矸网在工作面电缆槽外侧位置沿倾斜运用，将工作面机道与支架隔离，挡矸网要封闭全断面，与液压支架顶梁距离不大于1.5m〔2〕吊挂时将隔离网长边用隔离网钩吊挂在液压支架顶梁起吊孔内，下边运用双股软绳固定在电缆槽外侧的钢管上，固定点间距不大于1.0m，网边沿倾向对接，网与网之间搭接严密隔离网必需拉平展直保持必须的张紧力〔3〕隔离网隔离〔网规格型号：绳径Φ15mm；网格：150*150mm〕始终保持吊挂状态，不得随意摘开隔离网钩特别状况须要摘开隔离网吊挂钩，必需停顿采煤机、输送机运转，停电闭锁摘开隔离网吊挂钩地点上方严禁拉架、推溜等施工4、工作面割、运煤期间，采煤机下方人行道内除看护采煤机电缆人员外，不得有其他人员；否那么，必需停顿输送机和采煤机运行看护采煤机电缆人员必需在有效掩护下分段追机看护，处理被卡电缆等问题时，必需通知停顿采煤机和输送机运转。

5、工作面大块煤矸必需刚好停机破裂，直径大于400mm的煤矸不得随输送机下运六、人员进入煤帮侧作业1、人员进入煤帮侧进展作业时，必需严格执行敲帮问顶制度人员严禁随意进入工作面机道，特别状况下〔处理冒顶、攉煤移溜头、检修溜槽、打眼装药等〕需进工作面机道施工时，先进展敲帮问顶，人员站在平安地点用长把工具处理悬矸、危岩，并在施工地点以上3～10ｍ范围内设置两道挡矸卡，沿煤层走向在相邻支架侧护板间隙支设2根2.2m钢管，伸入侧护板间隙不低于101mm，人行道侧钢管底根插进齿轨孔中，煤壁侧钢管底根挖刨底窝放置，两根钢管倾斜角度大体相同，在固定好的钢管上顺走向用铁丝固定2根同样规格的钢管，呈“井”字形布置，将工作面挡板沿走向放在固定钢管上面，运用铁丝将挡煤板与钢管拴牢，并运用金属菱形网等物料形成全封闭挡卡，挡卡必需封闭机道全断面，人员进入机道封 5闭施工时，由专人监护人员在煤帮侧作业时，必需拴保险绳，防止人员滑倒摔伤；必需有专人视察顶板、支架及煤帮的平安状况，如有异样，马上发出信号，作业人员停顿作业，马上撤到平安地点；工作现场物料、工具等需拴铁丝防止下滑伤人 2、进入工作面煤帮前，必需停顿工作面刮板输送机和采煤机并停电闭锁，方可进入煤帮侧。

3、人员进入煤帮侧必需派专人看管闭锁装置，严禁人员未离开煤帮翻开闭锁4、人员进入煤帮侧作业前，必需将作业地点支架及上部支架设置为闭锁，制止任何人在煤帮作业时操作支架七、断层段炮采1、施工前，施工地点上部支架全部闭锁，严禁拉移支架，并派专人监护2、管路、输送机电缆槽内电缆用旧皮带进展掩护并用铁丝捆扎沿工作面倾向，在爆破范围内支架顶梁上吊挂皮带〔长度不小于10m〕，皮带下部自然下垂至溜槽内，固定牢靠放炮时炮采段支架护帮板全部自然下垂3、检查风水管路是否完好、压风管路有无漏风现象，闸阀是否灵敏牢靠畅通；打眼工具各部件是否齐全、正常，并进展试运转清理施工地点的杂物、浮煤、浮矸，保证后退路畅通无阻4、工作面放炮时，全。