地面道路施工技术要求.docx

施工工艺及方法(一)水泥稳定级配碎石施工工艺路面基层水泥稳定碎石施工按照，作业程序，规范和设计组织施工，保证新老路基、路面结合良好，避免出现不均匀沉降和裂缝按照上图工艺铺筑三层水泥稳定碎石层 集中拌和混合料的配制(1) 根据设计图纸和试验室的混合料组成进行配制第一层水稳层水泥含量3%；第二次水稳层水泥含量 4%第三层水稳层水泥含量5%(2) 水泥稳定碎石的拌和选用拥有成熟质量保障体系的拌和站集中拌和，且能保证项目的材料足量供应拌和站的选用报监理工程师并取得批准3) 混合料的颗粒组成、含水量提交监理工程师并达到了规定的要求水泥稳定碎石的运输(1) 运输混合料的运输设备：采用自卸式40t以内的汽车2) 因我项目范围距离拌和站地点较远，运输混合料的运输车辆必须采用覆盖措施，保证混合料的含水量不被蒸发3) 卸料时，汽车应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放不得超过 4h水泥稳定碎石的摊铺、碾压(1) 准备下承层下承层表面应平整、坚实，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点，并且验收 合格2） 施工放样在下承层上恢复道路中线，直线段每 25m 设一桩，平曲线段每 10~15m 设一桩，并在 两侧路肩边缘外设置保护桩。

中桩测设完成后进行水准测量，在两侧保证桩用明显标记 标出水泥稳定碎石边缘的设计高程3） 摊铺混合料采用摊铺机摊铺，按照试验段铺筑时确定的松铺厚度，均匀地摊铺在设计 要求的宽度上，其含水量略大于最佳值，混合料做到现场摊铺后碾压时的含水量不小于 最佳值摊铺过程中应及时翻拌均匀，避免产生粗、细集料离析 混合料经摊铺及整形的混合料应立即在全宽范围内压实，并在当日完成碾压① 直线段不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高段的平曲线段，应由内侧向外侧碾压② 初压时，碾压速度宜为20〜30m/min，初步稳定后，碾压速度宜为30〜40m/min③ 混合料最大压实厚度应为20cm,最小为10cm设计采用三层水稳层，分别为18cm水泥稳定碎石（5%水泥， 7d 抗压强度 4.5MPa）+18cm 水泥稳定碎石（4%水泥， 7d 抗压强度3.5MPa） +15cm水泥稳定碎石（3%水泥，7d抗压强度不小于2MPa）分层摊铺时，应在下层养护 7d 后，方可摊铺上层材料④ 碾压时，均应按照试验路段取得的试验参数进行碾压，如现场需要适当增减碾压遍数，压路机在碾压过程中应重叠其铁轮的1/3 进行碾压，往返为一遍。

⑤ 在碾压过程中，有局部离析的现象，可采用细料（石屑加石灰粉煤灰拌和均匀）铺 撒，使其充分覆盖，空隙充分填补⑥ 两工作区段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压压实⑦ 未经压实的混合料被雨淋后，产生离析的必须清除⑧ 摊铺混合料不应中断，如因故中断或当天工作结束，须设置横向接缝横向接缝设置： 摊铺机械驶离混合料末端，人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木， 方木高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料方木的另一侧用砂砾石或 碎石回填，其高度高出方木 3〜5cm 并将混合料压实在重新开始摊铺混合料之前，将 砂砾石或碎石和方木除去，并将底基层清理干净摊铺机械返回到已压实层的末端，重 新开始摊铺混合料⑨ 摊铺应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵向接缝宜设在路中线处，接缝应做成阶梯形，阶梯宽不应小于 1/2 层厚保湿养护养护时间：碾压完成后应及时养护，养护期不小于7d；养护期内应始终保持表面湿润；养生期间应封闭交通，除洒水车以外，如施工车辆较 多，在其面层上行驶时应限速；若将表面破损或将随时刨出等原因，必须组织人员清扫和弥 补；严禁履带车辆通过。

检查验收 压实检测按(城镇道路工程施工与质量验收规范)执行，检测频率和压实度满足设计 及规范要求压实度检查数量：每1000 每压实层抽检1组(1点)； 检验方法：查检验报告(灌砂法或灌水法)7d 饱水抗压强度检查数量：每 2000m 1 组(6 块)；检验方法：现场取样试验施工注意事项(1) 水泥稳定碎石施工前各项准备工作应到位各种原材料均应检测合格方能进场使用 二灰碎石的下承层必须检测合格后方能进行下步的施工2) 在雨季施工时，应采用排除表面水的措施，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采 取措施保护集料免遭雨淋3) 每作业段落具体落实施工员进行现场全天侯施工管理，在特殊部位或段落，施工员应及时向技术负责人汇报，技术负责人及时请业主代表和监理工程师共同确定处理(4) 安排试验员进行现场压实度、平整度、横坡等的自检工作，不合格的现场立即指出， 并立即返工整改，直到自检合格为止5) 混合料的取样工作：必须按照相关频率取样，每2000m不少于两组无侧限抗压强 度，并及时送往工地试验室6) 安排专人进行以铺筑完毕的路段的养护工作，必须保证其表面充分湿润，确保外观 质量，发现问题，立即处理7) 当日对已施工完毕的段落必须组织人员进行自检，不合格的立即进行返工整改直到 合格为止。

8) 试验人员必须跟踪检测，用灌砂法随机取样检测，压实度不够时，采用压路机继续 碾压，直至符合设计要求二)、沥青混凝土路面施工材料准备(1) 粗集料技术要求沥青面层的粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐 磨耗性粗集料应具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工路面抗滑表层粗集料应 选用坚硬、耐磨、抗冲击力的碎石、破碎砾石、玄武岩，(2) 细集料技术要求 沥青面层的细集料宜采用专用的细集料破碎机生产的机制砂应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配细集料的洁净程度，含泥量小于3%3) 填料技术要求 沥青混合料填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿 粉，原石料中的泥土杂质应除净要求干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出4) 透层沥青 基层施工完毕(基层表面稍干燥但尚未硬化情况下)后必须浇洒透层沥青，沥青层必须在透层沥青完全透入基层后方可铺筑透层沥青采用喷洒用阳离子乳化沥青(PC-2)，其技术 要求应符合下表的要求喷洒后通过钻孔或挖掘确认能与基层联结成为一体透层沥青粘度通过调节稀释剂的 品种和用量得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常宜不小于100。

透层沥青用量应根据基层的种类通过试洒确定并符合下表要求洒育面层逑层湖徉的觀格与用虽迢踣用乳化沥考ffltft (L/rr^半刚堆弑尽M iffi iJf而JS牯結PC — 2<),7~1= 5注I fe+JU nl.a曲也胡林朴刑和斗曲■:些在内卄的慧Id. <■ YL fEr.Ui h中昭战留厠含吊比50W1沖起冲-(5) 粘层沥青各沥青层之间及沥青层与其它构造物间必须喷洒粘层沥青粘层沥青采用喷洒用阳离 子乳化沥青(PC-3)6) 下封层改性乳化沥青下封层基质沥青采用B级的70号道路石油沥青，沥青用量1.0〜1.2Kg/m2洒布沥青后立即用集料撒布机撒布S14(3〜5mm)石屑，用量为5〜8m3/1000 m2,其级配 应符合下表要求：下封层石屑技术要求规格名称仝称粒径tnmi)通过下列痛孔

粗型密级配沥青混合料级配应满足下表要求沥青混凝土矿料级配范围表级配 类型通过下列筛孔〔方孔筛，mm)质量百分率(%)31.526.5]9.016 013.29.54.752.36丨」8060.30 150.075AC-I3C10090〜63 -8538〜6824 -5015〜3810~2&7205 —斗〜gAC-25CIOD1100759065—83577645〜f伍24-16〜4212〜g〜245〜4□3-7现场准备水泥稳定碎石基层验收合格，且道路中线和边线准备就位施工工艺测量透层沥青洒布卜I合怆11材料检测验收合格 C格1| 撒铺沥青下封层戶心材料检测验收合格粗粒式沥青混凝土摊铺*~s |材料检测施工方法(1) 透层沥青施工A. 在路面基层验收合格后，即可进行透层沥青的洒布，应满足下列要求：① 透层宜紧接在基层碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下浇洒② 当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青③ 透层沥青应采用沥青洒布车喷洒，遇大雨或即将降雨时，不得浇洒透层沥青，气温 低于10°C或大风天气，不宜浇洒透层沥青，透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。

④ 喷洒透层沥青后的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行⑤ 应防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行及时修补B. 验收喷洒后通过钻孔或挖掘确认能与基层联结成为一体2) 0.6cm 改性乳化沥青下封层施工A. 在透层沥青施工完成并验收合格后，立即撒铺下封层并尽快铺筑下面层施工车辆 在透层沥青上通行也应慢速行驶，严禁调头、转弯、紧急刹车B. 同步碎石封层，整个铺筑过程直至铺设石屑保护层前禁止包括行人在内的一切交通C. 喷洒粘结层后应立即撒布石屑，应用 6-8t 轻型压路机以较慢的速度碾压D. 改性乳化沥青封层宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥 青层，确保粘层不受污染喷洒区附近的结构物护栏表面应加以保护，以免溅上沥 青受到污染E. 碎石撒布量不能大，应按照说明控制覆盖率为 60-80%，否则容易行成“白料F. 夹层”影响封层与上面沥青面层的粘结G. 碎石使用前要求对碎石进行水洗，保证碎石表面清洁，以增加碎石与沥青的粘结3) 沥青混凝土施工A. 混合料的拌和① 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放,应对每个料源的 材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

② 按生产配合验证进行生产③ 每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料④ 沥青材料采用导热油加热，沥青混合料的施工温度沥青加热温度: 155~165C矿料温度: 160~ 175C混合料出厂温度:正常范围145〜165C超过195C废弃混合料运输到现场:温度不低于140-155C摊铺温度:不低于135〜 150C碾压温度:不低于130〜 145C碾压终了温度:不低于70〜80C开放交通的路表面温度:不高于50°C⑤ 热料筛分用最大筛孔选定，避免产生超尺寸颗粒⑥ 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部。