湛江12.5万m3储罐施工方案.pdf

1 / 48 1 概述 1.1 工程概况 湛江东兴炼油厂改扩建工程原油库区将新建3 台 12.5 万 m 3 单盘浮顶储油罐，工程的 EPC单位为中石化洛阳石油化工工程公司，北京华夏化工建设监理公司负责工程管理由 我公司负责 1 台原油储罐施工 12.5 万 m 3单盘外浮顶原油由罐底、罐壁、浮顶及其它附件 组成，罐体内径84500mm ，罐壁高度 24m 罐底板由 =10mm的中幅板 (材质为 Q235B) 及 =21mm 的边缘板 (材质为 SPV490Q) 组成，罐底总重量为496.528t ，罐壁由 9 圈板组成，由 下 向 上 依 次 为 ： =36mm, =30.5mm， =24.5mm， =20mm ， =15.5mm(材 质 为 SPV490Q) ，=14mm( 材质为 16MnR) ，=13mm ，=12mm ，=12mm( 材质为 Q235B) ，罐壁总 重约 1033.458t ；浮顶主要由中央浮舱、边缘浮舱、单盘板组成，总重量为380.506t ；另 外还有 4 道加强圈、 2 道抗风圈及其它附件单台罐重量为2164.06t 根据我公司多年来在同类储罐中的施工经验及有关的规范要求，该罐采用内部简易脚 手架正装法施工，焊接采用最先进的自动焊工艺，确保了焊接质量，减少了劳动强度。

为 了保证油罐安装工作能按时完工，实现高标准交工，特编制本方案 1.2 油罐技术特性表见表1.1 ： 油罐的技术特性表表 1.1 工程名称湛江东兴炼油改扩建工程12.5 万 m 3 原油储罐 公称容积12.5 10 4m3 结构形式单盘外浮顶 主体材质SPV490Q 、16MnR 、Q235B 、Q235A 总重量 ( 一台) 2164.06t 底板厚度底板中幅板： =10mm 底板边缘板： =21mm 壁板厚度 (由下至上 ) =36mm, =30.5mm ，=24.5mm ，=20mm ，=15.5mm ， =14mm ，=13mm ，=12mm ，=12mm 焊接方法 底板 : 手工焊、埋弧自动焊壁板: 气电立焊、埋弧自动焊 浮舱 : 手工焊 检验( 无损检测 ) 方法 底板中幅板：磁粉或渗透、真空试漏底板边缘板：磁粉或渗 透、射线壁板 : 射线、磁粉浮顶：真空试漏、气密试验 1.3 编制依据： 1.3.1 12.5万 m 3 单盘浮顶油罐安装工程图纸资料； 1.3.2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范(GBJ12890)； 1.3.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98 ）； 1.3.4 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(SH353093)； 1.3.5 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)； 2 / 48 1.3.6 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999 ； 1.3.7 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)； 1.3.8 钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2000) ； 1.3.9 压力容器无损检测 (JB473094)； 1.3.10 钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000) ； 1.3.11 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)； 1.3.12 质量手册 QG/M44.0000-2001和质量程序文件 QG/P44.0000-2001 1.3.13 安全、环境与健康管理手册QG/M4448.00-2002 和安全、环境与健康程序文 件QG/P4448.00-2002 2 施工准备 2.1 认真熟悉储油罐的施工图纸和设计要求、所用标准规范要求。

2.2 做好焊接工艺评定和组装工艺及工装，制定具体详细的施工程序及预制、组焊施工工 艺，保证储罐的组装、焊接质量符合设计图纸要求 2.3 施工前，对班组进行详细的技术交底，使所有的施工人员都能清楚的了解储罐的下 料、组装、焊接等各工序的各项技术数据及质量控制要求 2.4 按照储罐施工图纸编制排板图，并核对管口、人孔、量油孔、附属结构等需在罐壁或 罐顶开孔焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是否开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近， 并对排板图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求并根据排板图及所到钢板的规 格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸 2.5 规划布置好储罐预制场地根据施工平面布置图要求布置现场, 平整场地，搭设放样、 下料及部件组装钢平台，安装卷板、平板、刨边、剪板等加工机械，并进行调试，确保运 转良好 2.6 制作储罐组装及焊接的工装、卡具，准备壁板、顶板预制的胎具，布置好焊接材料的 存放库房和焊接材料烘干室 2.7 准备好组装、焊接机具，用于储罐焊接的自动焊机、半自动焊机应按要求准备充分， 焊机应性能良好对施工用手段用料、技措用料提前准备，确保在施工前所需的这部分物 资到位。

2.8 搞好储罐组装现场的场地布置，现场的吊车行走道路应提前进行处理，预制件、组焊 机具及水电线路应按平面布置图进行摆放和安装 2.9 组织所有参加施工人员学习业主的有关规章、制度并进行罐区内施工安全教育，使 所有参加施工人员能够遵守业主有关规定 3、材料检验 3.1 制造储油罐用的材料、配件和其它材料，应具有相应质量合格证明书，无质量合格证 明书的材料不能用于本工程质量合格证明书应包括下列内容：供方名称、需方名称、发 货日期、合同号、材料名称、熔炼号、产品号、检验号、化学成分、力学性能、调质温 3 / 48 度、试板热处理条件、钢板超声波检测采用的标准及结果、尺寸测定记录、质量监督部门 印记对进口钢板、焊材还必须有商检证当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附 件进行复验，合格后方可使用 3.2 进口的钢板（ SPV490Q 、SPV490Q-SR ）、配件及焊接材料（焊条、焊丝、焊剂），除应 具有相应质量合格证明书外，且应满足订货技术条件的要求 16MnR钢板应符合GB6654 压力容器用钢板 ( 含第一、二号修改单 )的要求且应满 足订货技术条件的要求 Q235-A 、Q235-B 钢板应符合GB700-88碳素结构纲、 GB/T3274-88碳素结构钢及 低合金结构钢热轧厚钢板及钢带及订货技术条件的要求。

所有 16Mn钢管应满足 GB8163 输送流体用无缝钢管的规定 3.3 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合相应的标准，并具有质量合格证明书焊条质 量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩 散氢含量 3.4 建造储油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板 标准的规定和图纸要求采用目视方法逐章对钢板表面进行外观检查，不允许有裂纹、气 孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷 3.5 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合制造标准要求（含进 口 SPV490Q 钢板），并应符合表3.1 的规定 ; 钢板厚度的允许偏差表 3.1 序号钢板厚度 (mm) 允许偏差 (mm) 1 4 -0.3 2 4.5 5.5 0 3 67 -0.6 4 825 -0.8 5 2630 -0.9 6 3234 -1.0 7 3640 -1.1 3.6 对厚度为 36mm 及 30.5mm的 SPV490Q 钢板周边 100mm 及罐底边缘板两侧100mm 范围内 应进行超声检测复验，符合JB4730-94 的级标准要求为合格。

SPV490Q钢板的化学成分 按炉号复验，每1 个炉号复验一张，且每台罐至少复验1 张；力学性能和冷弯性能每台罐 每一圈至少复验 2 张；钢板厚度逐张复验结果应符合日方提供的质量证明书的要求 3.7 检验合格的材料应按规格材质摆放好，钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类 存放，存放过程中应用道木在钢板下表面铺垫平整，防止钢板产生变形，严禁用带棱角的 物体垫底型材应按规格存放在摆放平整的道木上，存放过程中防止型材产生变形，并应 4 / 48 做标记 3.8 焊接材料应存放于专用库房中，焊材入库应严格验收，并做好标记焊接材料库房应 按管理要求设置： 3.8.1 焊材库必须干燥通风； 3.8.2 焊材库房内温度不得低于5，空气相对湿度不应高于60% ，并做好记录； 3.8.3 焊材存放，应离开地面和墙壁的距离均不得少于300mm ，并应严防焊材受潮； 3.8.4 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放 3.9 建立焊材领用台帐，对每次焊材领用的数量、规格、牌号、批号、时间、焊接部位、 由领用人签字后发放，以保证领用的焊材的可追溯性 4、油罐安装施工方法及主要程序 4.1 油罐安装施工方法 根据 12.5 10 4m3 油罐的设计要求，结合我公司多年来大型储罐的施工经验以及新增储 罐工程现场实际情况，该油罐的安装施工采用内部简易脚手架正装法进行施工, 此举有利于 加快工程进度、提高工程质量，保证现场的文明施工。

4.2 油罐安装工程的主要施工程序： 油罐安装工程的主要施工程序见图4.1 ： 5 / 48 图 4.1 油罐安装工程的主要施工程序 续图 4.1 油罐安装工程的主要施工程序 施工准备 基础检查验收 材 料 入 库 、 检 中幅板下料、切割 边缘板下料、切割 壁板下料、切割 浮舱下料、切割 抗风圈、加强圈 下料、切割 底板下表面 喷砂、防腐 有 接 管 的 底 圈板热处理 壁板滚弧 垫 板 铺 设 、 焊 中 幅 板 组 对 焊 接、焊缝检测 边 缘 板 组 对 焊 接、焊缝检测 龟 甲 缝 组 对 焊 接 、 焊缝检测 底圈壁板组队、 纵缝焊接 大角缝焊接 第二圈壁板组对、纵 缝焊接、底圈环缝焊 接及无损检测 第三、四、五、六圈壁 板组对缝焊接无损检测 四号加强圈 安装 第七、八圈壁板组 对缝焊接无损检测 三号加强圈安装 第八、 九圈壁板组 对、焊 接及焊缝检 二号、一号加强圈 及 包边角钢安装 一号抗风圈安装 1 6 / 48 浮 顶 组 装 、 胎 具 搭 浮顶底板铺设及 焊缝检测 浮 顶 隔 板 组 装 、 桁 架 铺 浮 顶 顶 板 铺 设 、 焊 支柱安装 平 台 梯 子 制 作 、 安 转 动 扶 梯 制 作 、 安 其他附件制作组对安装 1 刮蜡机构安 装 一、二次密封安装充水试验基础沉降观测交工验收 7 / 48 5 油罐安装施工技术措施 5.1 油罐施工的一般技术要求： 5.1.1 油罐在预制、组装及检验过程中，所使用的弧形样板的弦长不得小于2m ；直线 样板的长度不得小于1m ；测量焊缝棱角的样板，其弦长不得小于1m ； 5.1.2 样板宜用0.5 0.7mm的厚铁皮制作 , 周边应光滑、整齐。

为避免样板变形，可 用木板或扁铁加固样板上应注明工程名称、部件及其曲率半径 5.1.3 钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平直度，当用直线样板检查时，间隙不 应大于 4mm 5.1.4 号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置 5.1.5 在钢板上定出基准线 , 然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上 样冲眼，其深度应小于0.5mm 在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上做好标记 5.1.6 钢板采用火焰切割时，坡口表面的硬化层应用砂轮磨除 5.1.7 下料后 , 每块钢板必须按下列要求进行检查： 5.1.7.1切割后的坡口，应放在平台上进行打磨，以清除坡口表面的铁锈、氧化皮和 硬化层 5.1.7.2坡口切割面，应保证平整，不得有凹陷、夹渣、分层、熔渣及裂纹等缺陷 5.1.7.3坡口角度允许偏差 2.5 o，坡口钝边值允许偏差：纵缝1.5 0.5mm ，环缝 1.5mm 5.1.8 预制加工过程中，所采用的加工方法和手段不得使材料性能下降，成份改变 5.1.9 所有预制件应做好施工记录，标记及填写检查表格 5.2 底板安装 5.2.1 底板的施工程序见图5.1 图 5.1 底板的施工程序 5.2.2 预制、下料。