制造厂生产成本分析.doc

制造分厂生产成本分析制造分厂九月份，生产熟料67067吨，生料产量为99824吨 原煤消耗为11552吨;吨熟料煤耗为172kg/t,熟料工序电耗为 41. 44kwh/t;详细生产情况见下表：表一：月份产量运转率台时产量工序电耗实物煤耗f-Cao 合格率立升重 合格率运行时 间停机原因8月2827238. 18%99.52t/h45. 50kwh,/1169. 8kg/t91.6%87.9%284:048. 3-829回转窑 对窑尾收尘治 理检修9月6706793. 90%99.17t/h41.44kwh/t172kg./187. 62%97. 71%676： 159月23日分解 炉秤故障停机 18:05-22:20表二:月份产量(t)台产(t/h)电耗(kwh/t)细度合格率(%)水分合格率(%)运转率(%)停机次数(次)运行时 间(h)氧化钙合 格率 (100%)氧化铁 合格率 (100%)八月份44849208. 5520. 110010028.910210. 0356. 7582. 47九月份99824207. 5620. 110010066.8126480. 5773. 1197.71表三:项目月产量(1)月运行时间(h)台时 (t/h)细度合格率水分合格率故障停机次数8月4801230:1620. 8535. 0%76. 7%09月11552541:1621.3460. 3%97. 1%0表四:宝鸡海螺2012年9月份制造分厂物资消耗统计表区域物资类 别用途月产量 （万吨）月实际消耗定额单耗月单耗实物（吨）金额 （万元）实物 (kg/t)金额 （元/吨）实物 (kg/t)金额 （元/ 吨）熟料生产区域耐火材料2500T./D6. 71-0. 9500-0. 47090. 3501. 3000-0. 011-0. 0702合计& 710. 0000-0. 47090. 3501.3000-0.014-0.0702柴油2500T./D6.710. 00000. 00000. 0400. 14000. 000. 00合计6. 710. 00000. 00000.0400.14000. 000. 00润滑油& 71/0. 0000/0. 0600/0. 0000收尘袋6. 71/0. 0000/0. 4500/0. 0000输送带& 71/0. 0000/0. 0300/0. 00金属材 料6. 71/0. 0986/0. 0700/0.0147其他辅6. 71/0. 9634/0. 3300/0. 1436表五:工序名称宝鸡海螺2012年9月份制造分厂电能消耗情况用电量 （kWh）产量（吨）吨产品电耗（kWh/t）电费分解（元）吨产品电 费（元/吨）生料丁•序20142719982420. 181207685.2112. 10熟料工序27792626706741.441666346. 3524. 85综合电耗一、生产经济指标分析:（一）、原料磨生产指标分析:月份产量（t）台产(t./h)电耗(kwh./t)细度合格率（%）水分合格率（%）运转率（%）停机次数（次）运行时间（h）氧化钙合 格率 （100%）氧化铁 合格率 （100%）八月份44849208. 5520. 11001002& 910210. 0356. 7582. 47九月份99824207. 5620. 110010066.8126480. 5773. 1197.71原料磨机产量分析:原料磨九月份累计生产生料99824t,与三到五年计划98000吨相比，超过了计划值的18824吨，与八月份44849吨相比，赢出了54975吨，九月份生料产量完成较好的原因有：1、 回转窑持续运行，使原料磨的台时产量的到了很好的发挥;2、 在粘土堆棚内粘土有大块的情况下（九月份累计清除大块5 吨）合理组织人员清理大块，促使设备正常运行原料磨台时产量分析：原料磨本月原料磨平均台时产量为207. 56t/h,与三至五年计划相 比差了 22.44t/h,与8月份磨机台时产量相比降低了 15・68t/h,但与三 到五年计划仍有差距的主要原因有：1、 本月属于梅雨季节，进厂原材料物料浇湿，且在前期为做好梅雨 季节生产方案，在进厂物料水分发生变化后为及时进行有效的控制，导 致后续生产较为被动（粘土取料不畅、粘土库下料不畅、入磨回转阀结 皮较快，磨机的断料升幌次数较多；2、 入磨物料物流仍存在不畅的情况（尤其为：①、粘土堆场中存在 大块；②、粘土库结皮严重，现有效的下料内径仅为设计内径的1/5;③、进厂原材料铁粉水份最大达到了 20%,粘土水份最大达到了 16%;④、 入磨回转阀由于转子为实心轴，不能做技改，导致回转阀转子结皮速度 很快；⑤、入磨原材料中铁块和大块较多；易卡主回转阀3、 磨机在正常运转时由于磨覘辗皮磨损较大，最大68mm;导致物 料的一次粉磨能力较差4、 本月第三周、第四周所使用的石灰石均为外传石灰石（外传石灰 石粒度较大，且石灰石中结晶硅含量较大，造成一次粉磨能力较差5、 磨机设计产量较回转窑富余量较大，造成立磨停机避峰次数较多6、 粘土堆场内大块较多，九月份共计清除大块杂物5吨；磨机在正常运转时，粘土取料机常因卡大块导致磨机止料升辘，造成磨机空转 提高台产的措施：1、 及时跟踪进场原材料的成分与水份，在进厂原材料发生较大的变 化时及时制定预防措施；在梅雨季节，及时关注天气预报，在得知雨季 较长时，及时对进场原材料做好防雨工作；2、 合理利用原料磨对于回转窑的富余，在梅雨季节，组织好生产， 按方案每两天停机一次，对回转下料器内部结皮进行清理，减少锁风喂 料结满后导致卡料跳停；3、 及时跟踪进入堆场原材料，在发现进入堆场原材料内部存在异物 或有较多的大块时，及时联系相关部门进行处理，减少原材料中的大块;4、 合理利用库满停机的时间对磨内耐磨件磨损量进行测量，合理调整下料溜板的下料扬角，改变落料点，提高一次粉磨效率;原料磨电耗指标分析:本月原料磨电耗20. 18kwh/t,与年度电耗相比上升了 2・18kwh/t,相比八月份电耗下降了了 0・01kwh/t,本月磨工序电耗控制不合理，影响工序电耗主要原因如下:1、 因入磨物料较湿导致入磨物流不畅，回转下料器卡料后止料升辘 次数较多，磨机空转时间较长；2、 磨机较回转窑生产能力富余量较大，库满停机次数较多；3、 在操作时，磨机故障后立磨止料升辘后，循环风机与磨机空转着, 且为保证系统负压稳定，循环风机入口挡板未及时的关小；4、 入磨石灰石中外传石灰石内部结晶硅含量较大，造成磨机的一次粉磨效率较低;降低工序电耗的措施：1、 在梅雨季节及时关注天气，在天气较为恶劣的情况下，根据原材 料的库存情况，合理建议原材料进厂；2、 针对入磨物流不畅的情况及时组织人员进行分析，并制止处理方 案，按照方案执行；3、 根据均化库位合理的安排避峰次数与时间，在不影响回转窑生产 的情况下，延长停磨避峰时间；4、 在磨机出现故障与断料时，根据处理时间的长短，合理的停主机 和关小循环风机入口挡板；原料磨出磨生料成份指标分析：本月磨机细度合格率为100%,高于指标值10%,与8月份相比，同 为 100%;出磨水分合格率本月控制较好，合格率为100%,与8月份相比持平; 氧化钙合格率本月有所下降，为73.11%,与8月份56.75%相比上升 了 16. 36%;氧化铁合格率月有所下降，为97.71%,与8月份82.47%相比上升了15. 24%;各项指标均优化于上个月主要为：1、 磨机运转率较上月的明显提高；2、 粘土取料机与石灰石取料机的料耙耙齿的加焊加强了取料机的 取料能力；3、 针对物流不畅，即使做出了有效的方案，减少了物流的波动；2、原料磨总产数据分析：(二)、回转窑经济指标分析:台时产量分析(1)台时产量:窑本月台时为99. 17t/h,同比上月低0. 35t/ho产能下降原因有：1、机械故障较多，分解炉秤故障停窑一次，窑尾袋收尘下拉链机故障，窑低产运行，造成台产较低的主要原因；2、 前期因原料磨配料秤计量失真，原料磨停机频繁，导致入窑 成份波动较大，熟料游离钙阶段性超标，导致窑低产运行；3、 交接班管理不到位，再交接班期间，设备运转不稳定，原料 磨有断料现象，中控交接班窑工况波动较大。

1、 加强现场点检，完善各级点检制度，减少故障设备故障的发 生，提高设备运转率；2、 原料磨利用避峰停机时间对粘土秤、铁粉秤进行校验标定 同时对入磨回转阀结皮的清理，稳定磨机的稳定运行3、 加大交接班制度的管理，现场质量风险点，在岗交接班，稳 定生料成份稳定4、 坚持中控操作员提前半个小时交接班，稳定窑工况5、 加强与质量处沟通交流，做好煤料对口方案，稳定窑工况 总产量分析回转窑本月总完成产量为67067吨，八月份生产产量为44849吨，九月份较八月份熟料产量提高了 22218吨，影响产量的主要原因有：1、 原料磨出磨生料成份总体合格率全面提高，为窑提供了合格 的生料粉2、 回转窑的入窑煤粉细度得到了很大的优化，八月份出磨煤粉 细度为16%;九月份煤粉细度为12%;使煤粉得到了充分的燃烧 煤耗分析窑本月实物煤耗为172. Okg/t,较上月高2. 2kg/to影响煤 耗高主要原因：1、 窑故障停机的影响，导致窑产能未很好的发挥，导致煤耗偏 高；2、 熟料游离钙阶段性超标，操作员为保证熟料质量，通过降产, 提高预热器温度操作思路，导致煤耗较高；3、 分解炉秤调节范围窄，入窑喂料秤波动大，出现煤料不对应, 造成系统阶段性高温，造成不必要浪费；1、 利用窑停机时间对分解炉秤的检修，提高分解炉秤的可控性 能，达到风煤料的匹配；2、 加强与质量控制处交流，稳定窑工况，提高窑台产，使煤耗 有效的被分摊；3、 窑擦作员下班后，下现场对窑头，窑尾火焰，及积料情况的 检查，班中有现场窑巡检取熟料样品送到中控室，给窑用煤量 提供参考；4、 督促现场对窑尾和燃烧器积料的清理，保证煤的完全燃烧，减少系统阻力，降低能耗；5、 加强原煤的关注，降低煤粉细度和水分提高煤粉的燃尽率；6、 各专业做好设备的点巡检工作，抓好对设备的隐患排查力度, 提高设备运行周期，减少故障停机，避免因大幅度减产造成台 时下降；熟料电耗分析：窑本月熟料工序电耗41.44kwh/t,较高公司计划4Okw。