设备管道涂漆和涂色统一规定.pdf

业主名称：业主名称：兖矿国宏化工有限责任公司项目号：项目号：E15008 项目地点：项目地点：山东省邹城市 图号：图号：00-46-0000-01-005 项目名称：项目名称：甲醇装置节能挖潜系统优化 项目 页数：1/10 版 次 页数：1/10 版 次 1 设备管道涂漆和涂色规定 1 详细设计 2015.5.20 宋明昭 梁东秀 唐俊 版次 REV. 说 明 DESCRIPTION 日 期 DATE 设 计 DES. 校 核 CHKD 审 核 APPD 本文件产权属CCECC，未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方ThisdocumentisthepropertyofCCECC.ItshallnotbereproducedortransferedtoanyotherpartywithoutCCECC’spermissioninwrittenform..甲醇装置节能挖潜系统优化项目 00-46-0000-01-00500-46-0000-01-005 设备管道涂漆和涂色规定 第 2 页 共 10 页 目目 录录 1. 总则...................................................................................................................... 3 2. 标准规范 ............................................................................................................. 3 3. 设计的一般原则 ................................................................................................. 3 4. 涂漆范围 ............................................................................................................. 4 5. 表面处理 ............................................................................................................. 5 6. 涂漆系统 ............................................................................................................. 6 7. 涂色...................................................................................................................... 9 甲醇装置节能挖潜系统优化项目 00-46-0000-01-00500-46-0000-01-005 设备管道涂漆和涂色规定 第 3 页 共 10 页 1. 总则总则 1.1 本规定适用于兖矿国宏化工有限责任公司甲醇装置节能挖潜系统优化项目工程钢制设备、管道及其附属钢结构外表面的防腐蚀涂漆设计。

1.2 本规定不适用于设备和管道的内防腐涂漆以及建筑物外表面和门窗的防腐涂漆 1.3 本规定的防腐方法为非金属涂层和包覆层，不包括阴极保护等其它防腐方法 2. 标准规范标准规范 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款当所引用标准发生任何改变（包括修改单）时，需执行有关规定的最新有效版本当不同标准的条款发生冲突时，原则上按较严格的要求执行 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022 《工业设备 、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 《漆膜附着力测定方法》 GB/T1720 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414 《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T4711 3. 设计的一般原则设计的一般原则 3.1 涂漆材料选择的基本原则 （1） 与被涂物的使用环境相适应 （2） 与被涂物表面的材质相适应 （3） 各层涂料正确配套 （4） 安全可靠、经济合理 （5） 具备施工条件 （6） 含铅的油漆和含铅的其它涂层材料不能使用。

（7） 用于奥氏体材料的油漆或色笔应该无铅、无硫和不含氯化物 （8） 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准 GB/T1720 中测定附着力甲醇装置节能挖潜系统优化项目 00-46-0000-01-00500-46-0000-01-005 设备管道涂漆和涂色规定 第 4 页 共 10 页 为 1 级的底漆 3.2 一般规定 3.2.1 表面处理首选在车间完成全部涂漆在运输到现场之前不可能完成全部涂漆时，应优选在车间完成底漆和中间漆并在现场完成修补和涂刷面漆 3.2.2 涂漆系统号应在设备图纸和管道一览表中列出表 6.1 列出了涂漆系统号 3.2.3 经常接触到溢出的腐蚀性液体的金属表面, 最低应施用一道底漆、 一道中间漆和一道防腐蚀面漆 3.2.4 对于普通管道和设备，按照介质的最高操作温度选择涂漆方法对于换热器，按照进出口温度的高温点选择涂漆方法对于有非金属衬里的管道和设备，按照设计金属外壁温度选择涂漆方法。

4. 涂漆范围涂漆范围 4.1 本规定适用于各工艺装置及配套的辅助工程和公用工程设施设备、管道及其附属钢结构的外表面防腐蚀涂漆要求 4.2 本规定不适用于设备和管道的内防腐涂漆以及建筑物和建筑门窗的防腐涂漆 4.3 所有不需绝热的碳钢、低合金钢制造的设备、管道和设备附属钢结构均需涂刷底漆和面漆 4.4 所有需绝热的碳钢、低合金钢制造的设备、管道和设备附属钢结构需涂刷底漆 4.5 通常满足下列要求的部件不需涂漆，除非在其它适用的文件中另有规定： （1） 奥氏体不锈钢、有色金属、镀锌碳钢； （2） 石墨、塑料、橡胶、玻璃钢、陶瓷、瓷砖，混凝土等非金属； （3） 已精加工的表面； （4） 已涂变色漆的钢材表面； （5） 绝热结构外表面的金属保护层； （6） 运转设备的机加工部分和垫片接触表面； （7） 涂有防锈剂的机加工表面； 甲醇装置节能挖潜系统优化项目 00-46-0000-01-00500-46-0000-01-005 设备管道涂漆和涂色规定 第 5 页 共 10 页 （8） 阀杆、马达轴和其它运动部件或磨损件； （9） 铭牌、标志板、标签、仪表观察窗。

4.6 施工原则 表 4.1 涂漆施工原则 工作范围 交付方式 现场工作 设备 定型设备 如泵、压缩机等 ● □ 非定型设备（碳钢，低合金钢） 工厂组焊的设备（不绝热） 工厂组焊的设备（绝热） 现场组焊的设备（不绝热） 现场组焊的设备（绝热） ◎ ◎ ○ ○ △ □ ▲ ◎ 管道（碳钢低合金钢，不包括镀锌管） 无位号材料 管子、弯头、三通、法兰、 管件、支架等（不绝热） 管子、弯头、三通、法兰、 管件等 （绝热） 阀门材料 如手工阀门、控制阀、电动阀等 ○ ○ ● ▲ ◎ □ 注 ○ 以原材料交付 ◎ 涂底漆 △ 涂面漆 ● 按制造厂标准(底漆或面漆) ▲ 涂底漆和面漆 □ 如需要局部补漆 5 表面处理表面处理 5.1 所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行清理和表面除锈，除锈等级见第 6 节的规定甲醇装置节能挖潜系统优化项目 00-46-0000-01-00500-46-0000-01-005 设备管道涂漆和涂色规定 第 6 页 共 10 页 只要有可能，尽量采用喷砂除锈。

5.2 不宜进行喷砂除锈的部位，可采用手工或动力工具除锈，除锈等级达 St3 级 5.3 在制造厂已涂漆的设备和管道表面，如果漆膜受到损害，应在施工现场对漆膜损坏处进行修整，用手工或动力工具清理，然后修补漆膜在受损漆膜没有修复前不能进行下一步施工 5.4 清理和涂漆应配合其它施工工序在清理和涂漆前，施工方应确保涂漆表面质量符合要求，安装后难以刷到的区域应在安装前进行涂漆 5.5 所有经处理后的表面应在 4 小时内涂底漆若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理 5.6 除锈等级评定标准执行 SY/T0407《涂装前钢材表面预处理规范》和 GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6 涂漆系统涂漆系统 6.1 在本工程中，将大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀程度确定为中等腐蚀地上设备、管道及附属钢结构的涂漆要求按表 6.1 的规定表表6.1 设备、管道及附属钢结构的涂漆系统设备、管道及附属钢结构的涂漆系统 涂漆 代码 适用操作温度 涂料类型及型号 最小 干膜厚度 μm/层 涂漆 层数 漆膜 总厚度μm 表面处理等级 A 11~80℃ 互穿网络防腐底漆 30 2 60 Sa 2.5 适用范围 绝热碳钢、低合金钢设备和管道及附属钢结构（包括扶梯、扶手、外壳、等管架） A1 81℃~400℃ 无机富锌底漆 20 2 40 Sa 2.5 适用范围 绝热碳钢、低合金钢设备和管道 A2 401℃~500℃ 500 型有机硅耐高温防腐底漆 20 2 40 Sa 2.5 适用范围 碳钢、低合金钢设备和管道 A3 501℃~600℃ 600 型有机硅耐高温防腐底漆 20 2 40 Sa 2.5 适用范围 低合金钢设备和管道 B 11~80℃ 互穿网络防腐底漆 各色（脂肪族）聚氨酯面漆 30 30 2 2 120 Sa 2.5 适用范围 不绝热碳钢、低合金钢设备和管道 B1 81℃~200℃ 无机硅酸锌底漆 200 型耐高温防腐面漆 20 25 2 2 90 Sa 2.5 适用范围 不绝热碳钢、低合金钢设备和管道 B2 201℃~400℃ 无机硅酸锌底漆 400 型耐高温防腐面漆 20 25 2 2 90 Sa 2.5 甲醇装置节能挖潜系统优化项目 00-46-0000-01-00500-46-0000-01-005 设备管道涂漆和涂色规定 。