IE流程分析法ppt课件.ppt

IE七大手法流程分析郑锡成1;引子2;什么是流程常见的流程ü烤蛋糕的流程ü取钱的流程ü生产流程ü采购的流程ü客户投诉处理的流程看病流程看病流程3;生产现场如何分析？4;现场作业三个层级工序工序操作操作动素动素用钻头钻孔用钻头钻孔1.上料上料 2.钻孔钻孔 3.下料下料1.伸手伸手 2.拿取拿取 3.移动移动 4.放放置置方法研究相应的三个层级程序分析程序分析工艺工艺+流程流程+布置布置操作分析操作分析人机人机+双手双手动作分析动作分析动作经济原则动作经济原则整个过程整个过程具体工序具体工序操作过程操作过程工序工序操作操作动素动素方方法法研研究究宏观宏观微观微观分析层次分析层次分析对象分析对象最小单位最小单位着眼于全局着眼于全局,从宏观到微观从宏观到微观,从整体到局部从整体到局部,从粗到细从粗到细通用符号名称名称符号符号备注注加工加工作作业进度向前推度向前推进，包含，包含换线、、预热加温等准加温等准备作作业搬运搬运一一边搬运一搬运一边加工：以加工加工：以加工论检验质检、数、数检、点、点检及及记录等：自等：自检和抽和抽检等待等待完成工作后的完成工作后的报表表记录、搬运中的人、搬运中的人员储存存有有计划的停划的停顿：待加工、待入：待加工、待入库、、暂存、存、库存等存等加工加工检验一一边加工一加工一边检验，，较少使用：少使用：钻铣加工加工吉尔布雷斯夫妇首创吉尔布雷斯夫妇首创5张国际通用符号张国际通用符号种类程程序序分分析析整个制造整个制造程序分析程序分析物或人物或人流动分析流动分析布置与布置与路线分析路线分析工艺程序图工艺程序图物型流程分析图物型流程分析图人人型流程分析图型流程分析图线路图线路图线图（很少用）线图（很少用）推广：事务性流程分析推广：事务性流程分析1.工艺程序分析9;1.简介工艺程序分析是以工艺程序分析是以生产系统的全过程生产系统的全过程为研究对象，对过程中的为研究对象，对过程中的加工、加工、检验检验工序进工序进行分析，以改善不合理的工作内容、方法、程序和作业行分析，以改善不合理的工作内容、方法、程序和作业现场的布置。

现场的布置宏宏观分析分析加工加工/检验物的流物的流动1.1 概念概念1.简介1.2 步骤步骤步步骤项目目内容内容1预备调查产品的工品的工艺过程、程、产品内容、品内容、设备情况、情况、检验手段、手段、标准工准工时2绘制工制工艺流程流程图连线/符号符号/名称，区分加工和名称，区分加工和检验的表示的表示3整理分析整理分析结果果汇总加工及加工及检验数量及数量及时间信息信息4方案方案拟定及定及实施施讨论并完善改善方案并完善改善方案5标准化准化发布正式文件，防止回到原来的作布正式文件，防止回到原来的作业方式方式2.预备调查2.1 现状数据现状数据1.卡卡线2.压卡簧卡簧3.打卡扣打卡扣4.盖油盖盖油盖5.贴标签6.包装包装•开箱开箱数数检封箱封箱7.数数检2.预备调查2.2 改进方向改进方向没有清没有清楚地表楚地表达出部达出部件间的件间的组合关组合关系系没有直没有直观地表观地表达出流达出流程的作程的作业类别业类别及其数及其数量量没有使没有使用国际用国际通用符通用符号导致号导致沟通障沟通障碍碍无法迅无法迅速地找速地找出流程出流程的关键的关键控制点控制点没有指没有指出所使出所使用的材用的材料及进料及进入点入点3.绘制工艺流程图1.自上而下自上而下2.符号右边填写工序名称符号右边填写工序名称3.符号左边填写标准工时符号左边填写标准工时1234561卡线卡线压卡簧压卡簧打卡扣打卡扣盖油盖盖油盖贴标签贴标签包装包装数检数检工序名称工序名称6mm垂直线垂直线表示工艺顺序表示工艺顺序加工符号加工符号并编序并编序检验符号检验符号并编序并编序2.58S4.45S4.89S1.21S3.67S2.25S1.13S标准工时标准工时4.整理分析结果表头表头5.方案拟定及实施5.1 提问技术：提问技术：5W1H+5WHY弄清问题的现状弄清问题的现状研讨改善方案研讨改善方案改善遵循改善遵循ECRS原则原则考察点考察点第一次提第一次提问第二次提第二次提问第三次提第三次提问目的目的做什么做什么(what)是否必要是否必要 有无其他更适合的对象有无其他更适合的对象 原因原因为何做为何做(why) 为什么要这样做为什么要这样做 是否不需要做是否不需要做 时间何时做何时做(when) 为什么此时做为什么此时做 有无其他更合适的时间有无其他更合适的时间 地点地点何处做何处做(where) 为什么在这里做为什么在这里做 有无更合适的地点有无更合适的地点 人物人物何人做何人做(who) 为何要这人做为何要这人做 有无更合适的人物有无更合适的人物 方法方法如何做如何做(how) 为何需要这样做为何需要这样做 有无更合适的方法或工具有无更合适的方法或工具 6.方案拟定及实施5.2 改善方向：改善方向：ECRS工工序序名称名称ECRS1卡卡线否否否否是是否否2压卡簧卡簧否否否否是是是是3打卡扣打卡扣否否是是是是是是4盖油盖盖油盖否否是是是是是是5贴标签否否否否否否是是6包装包装否否否否否否是是7数数检是是---符号符号名称名称内容内容E取消取消Eliminate在在经过了了“完成了完成了什么什么”“是否必要是否必要”“为什么什么”等等问题的的提提问，无，无满意答案意答案者者给予取消予取消C合并合并Combine2个以上的工序是个以上的工序是否可以合并否可以合并R重重组Rearrange是否可以是否可以调换顺序序S简化化Simplify采用最采用最简单的方法的方法以以进一步减少浪一步减少浪费5.方案拟定及实施5.3 方案实施方案实施打卡扣打卡扣/盖油盖改善盖油盖改善贴贴标标签签改改善善数检改善数检改善6.标准化2.流程程序分析20;1.简介流程程序分析是流程程序分析是以全过程为研究对象以全过程为研究对象，并把过程划分为，并把过程划分为加工、检查、加工、检查、搬运、等待和储存搬运、等待和储存等五种状态等五种状态加以记录和分析，特别适用于加以记录和分析，特别适用于对对搬运、搬运、储存、等待储存、等待等易于忽视的成本浪费之分析，是程序分析中最基本、等易于忽视的成本浪费之分析，是程序分析中最基本、最重要的分析技术。

最重要的分析技术以全以全过程程为对象象区分人型区分人型和物型和物型比工比工艺分分析更析更详细1.1 概念概念1.简介1.2 步骤步骤步步骤项目目内容内容1预备调查产品的工品的工艺过程、程、产品内容、品内容、设备情况、情况、检验及搬运手段、及搬运手段、标准工准工时、人力、、人力、距离、距离、WIP等等2绘制工制工艺流程流程图连线/符号符号/名称，区分五个不同工序的表示名称，区分五个不同工序的表示3整理分析整理分析结果果汇总五个方面的数量、五个方面的数量、时间、人力、、人力、距离、距离、WIP等等信息信息4方案方案拟定及定及实施施讨论并完善改善方案并完善改善方案5标准化准化发布正式文件，防止回到原来的作布正式文件，防止回到原来的作业方式方式2.物型流程分析2.1 改善前改善前2.物型流程分析2.2 改善后改善后2.物型流程分析2.3 实例练习实例练习3.人型流程分析3.1 改善前改善前3.人型流程分析3.2 改善要点改善要点序号序号问题对策策1物料物料员等待等待时间长：：1.等待等待电梯梯2.等待等待领料，期料，期间产线员工工也只能等待也只能等待仓库人人员统一送料上一送料上线，提，提前按工前按工单备料，提前料，提前补料料时间2物料物料员检验时间长：：1.独自与独自与对班交接班交接盘点点2.领料需核料需核对ABC区区别盘点，并且交由各点，并且交由各占作占作业人人员完成；完成；仓库人人员送料上送料上线；；3物料物料员搬运搬运时间长，，导致拉致拉物料不及物料不及时仓库人人员送料上送料上线3.人型流程分析3.3 改善后改善后调查作业人员粗动作的一种分析方法调查作业人员粗动作的一种分析方法识别浪费浪费浪费等待等待/ /储存储存附带活动附带活动搬运搬运/ /检验检验增值活动增值活动加工加工工作工作构成构成除了加工，都有浪费的可能除了加工，都有浪费的可能！！最低最低消耗消耗最高最高效益效益改善方法汇总•ECRS•5WHY•动作作经济原原则•5W1H2 143。