JKYA双级真空挤出机说明指导书.docx

JKY60/55A-4.0型双级真空挤出机一、 用途本设备适适用于将处理好制砖原料进行深入搅拌（或加入蒸汽）、抽气、挤压，使其形成一般砖或空心砖泥条挤出，并经切坯机切割多种规格砖坯二、 技术能力1. 生产能力Kp1（240X115X90毫米，空心率=20%）≥8000~10000块每小时2. 成型水份： 14~18%3. 真空（表）压力： ≤-0.092兆帕4. 原料塑性指数： 7~175. 许用挤出压力： 4.0MPa6. 上级基础参数：搅拌刀转经： 500毫米密封绞刀直径： 500毫米双轴中心距： 432毫米双轴转速： 25.30转每分电机：型号： Y2-315M-4或Y2-315S-4转速： 1490r/min 1480r/min功率： 132KW 110KW减速机： 型号：NJS1000+432-15.75速比：15.757. 下级基板参数铰刀直径： 550、600毫米绞刀转速： 20转/分、23转/分压泥板转经： 420毫米电机： 型号：YE3-355-1-6或YE3-355-2-6转速：995r/min或995r/min功率：280KW或315KW减速机： 型号：NJS1500速比：208. 真空泵（水环泵）： 型号：2SK-12功率：22KW9. 空气压缩机： Z-0.5/10型10. 气动离合器工作压力：≥0.7MPa11. 外形尺寸（长X宽X高）:T字型部署：5250X5600X2960平行部署：6850X4000X296012. 整机重量： 约30吨三、 结构和工作原理结构简述：本设备由上级、下级、真空系统、气动系统四个部分组成。

上级：关键由电动机、离合器、减速机、联轴器、搅拌轴、搅拌刀、螺旋密封绞刀、碎泥刀、内外锥套、搅拌箱、密封缸、真空箱等机件组成搅拌轴上装有可拆卸搅拌刀、螺旋密封绞刀、内外锥套、碎泥刀等，搅拌箱外部底面装有蒸汽管接头，进入蒸汽由搅拌箱内底面蒸汽槽均匀向整个长度方向箱体内均匀放气，使箱内原料充足吸入真空箱上装有抽气管、空气过滤器、供观察真空箱内工作照明灯和真空表下级：关键由电动机、离合器、减速器、联轴器、受料箱、压泥板装置、对开式泥缸、绞刀轴、绞刀、机头、压力表等组成真空系统：由真空泵、管路、接头、阀等组成气动系统：由Z-0.5/10型空气压缩机、电磁气动阀、气管、接头、阀等组成为了使真空挤砖机能在一定真空情况下工作，除了个相关静止结合面安装有橡胶圈或真空橡胶垫并涂上密封胶，在相关通螺孔处也设置了以上方法，对相关转动件合适提升配合面光洁度，采取迷宫环，J型、O型橡胶圈、盘根结合起来密封四、 安装(一) 吊运使用吊车装卸装箱设备时，不得发生倾斜，起落时不许可发生冲击和猛烈震动二) 安装1、设备安装前要准备标准垫铁，放置在基础适宜位置上，将设备吊放在垫铁上，装好地脚螺栓，进行找平，经检验合格后，进行2次灌浆，同时设备配套电机也要安装完成。

2、校正三角带，使大小皮带轮中心线在同一垂直平面内，三角带松紧一致，并调整到适宜程度3、根据设备基础图浇灌混凝土基础，要尤其注意基础高度及地脚螺栓预留孔位置，养护期通常为15~20天，基础达成要求后，经检验合格可进行设备安装4、全部校正工作完成后，紧固地脚螺栓，然后对基础抹面修饰五、 运转(一) 、试车前准备工作1、检验机器紧固件，尤其是压泥板，搅拌刀、地脚螺栓等不得松动2、检验搅拌箱、受料箱、泥缸内有没有杂物，如有应予清除3、各润滑点逐一加足润滑油4、气动、电路系统是否安全可靠，气压是否≥0.7MPa5、合上离合器，人工拖动三角带轮，分别使搅拌轴，绞刀轴转动1~3转，如出现不灵活或时松时紧现象，查明原因给予排除6、分离离合器，开启电机，经过空载离合器轮旋向确定上下级转动轴方向是否正确7、检验浮动轴和主轴联接是否正确二) 、试运转1、首先开启上级使受料箱内有一定量原料2、开启下级并检验有没有异常声响和振动3、重载试运装中应检验离合器是否有打滑或脱不开过热现象，滚动轴承升温不超出35℃,温度不超出70℃，电机功率是否超负荷，真空（表）是否保持在-0.92兆帕以上范围，（由用户依据各厂工艺要求自行掌握）相关部位是否有漏气现象。

三) 操作注意事项1、开车时先开启空压机、真空泵（真空泵开启前，先打开进入泵内润滑水开关）及上、下级电机，待空压机、真空泵及电机转速正常后，先开启上级气动离合器，待下级受料箱中有原料后，后开启下级气动离合器，待机运转正常后，方可进行工作2、停机时应按上、下级次序松解离合器，然后关闭各相关电机3、如停机时间较长（3天以上）应将搅拌箱、受料箱和泥缸内泥料挤完再停机4、正常生产时掌握原料合适含水量5、可经过调整搅拌刀和搅拌轴转速来满足下级原料需要6、绞刀和泥缸内衬套之间间隙应保持在3~5毫米，密封绞刀和密封缸内衬套之间间隙为≤6毫米，以上二者间隙最大不应超出15毫米，伴随磨损增大，产量逐步降低，所以应立即修补绞刀和更换缸内衬套7、空气过滤器要常常清理，预防堵塞（通常2~3天清理一次）8、设备运转时应检验真空箱内原料料位，不能超出搅拌轴轴线，以免棚料，造成生产不正常9、真空机前输送机上必需安装电磁铁，预防铁块进入机器内部，造成设备零、部件损坏10、请尤其注意：下级主轴和浮动轴（绞刀轴）处于接合状态时，不得在空载情况下开启运转，不然将损坏泥缸衬套开启时受料箱内必需有一定量原料）六、 润滑润滑部位润滑油名称牌号润滑方法离合器轴承ZG-4钙基润滑油GB491-65人工压泥板前、后轴承ZG-4钙基润滑油GB491-65油杯轴承座轴承ZG-4钙基润滑油、HJ-50机械油 百分比： 2:1GB491-65油杯减速机重负荷工业齿轮油（N220、N320）GB5903油池上级前端轴承ZG-4钙基润滑油GB491-65油杯受料箱轴承座轴承ZG-4钙基润滑脂GB491-65油杯注：1、凡用HJ-50机械油部位或N320、220减速机润滑油更换时间第一次为2个月，以后为6个月更换一次，平时应常常检验以保油池内油面高度和清洁。

2、重负荷工业齿轮油，夏季选择N320型，冬季选择N220型七、 维护和检修(一) 维护1.各润滑点要立即加润滑油（脂）2.检验各紧固件有没有松动，各运动件工作是否正常，尤其注意搅拌刀和割泥刀连接螺栓紧固情况，立即调换易损件3.上级密封绞刀和密封缸衬套、下级绞刀和泥缸衬套间隙过大时应予焊补，依据工作条件摸清磨损规律，定时焊补，使之间隙处于正常状态4.定时检验压泥板和绞刀间隙，过大必需修补5.按时清洗过滤器，使抽气系统保持通畅二) 检修1.依据使用单位大、中、小定时制度进行2.检验各易损件磨损情况，若有磨损和损坏，必需修理或更换（如割泥刀、密封绞刀、绞刀、压泥板、搅拌刀、阻泥棒等）3.在十二个月一次大修时，应检验密封缸内、外锥套、受料箱、泥缸和密封缸衬板，多种密封橡胶圈盘根、搅拌轴护壳、轴承等八、 JKY60/55A-4.0型双级真空挤砖机常见故障及排除故 障原 因消 除 措 施产量下降 产量低、负荷大1.绞刀或泥缸衬套磨损间隙太大，返泥严重 2.含水率低 机头长，绞刀螺距大，转速高，心砖模具不合理1.更换衬套或焊补绞刀 2.控制含水率，调整左列参数。

泥缸发烧1.绞刀和泥缸衬套碰擦 2.机头或泥嘴太长，阻力过大，绞刀螺距过大，转速高，泥料含水率低，绞刀和泥缸衬套间隙太大，返料严重 3.页岩、煤矸石原料颗粒太粗1.检修绞刀 2.调整左列参数，修补绞刀或更换泥缸衬套 3.增加细碎设备进行原料细碎负载剧增，电机停转和过载1.泥料含水率太低 2.真空度太高 3.供料量不均匀过多 4.绞刀和泥缸衬套摩擦 5.机器内进入硬块杂物1.调整泥料含水率 2.合适掌握真空度 3.正常均匀供料 4.检修绞刀 5.检验消除真空度低1.过滤器堵塞 2.真空泵抽气量小 3.密封绞刀磨损 4.外锥形套严重磨损，泥料出口断面增大 5.密封盘根或其它部位漏气 6.真空泵内零件磨损。

1.清洗 2.检修 3.修补或更换密封绞刀 4.向轴心方向调整移动齿面和更换外锥形套 5调整或更换密封盘根 6.见真空泵使用、维修教材上级密封缸发烧泥料密封环太长；碎泥刀刀齿太多；密封绞刀螺距太大；挤出面积小修整左列参数故 障原 因消 除 措 施绞刀轴前轴承过热或绞刀轴抖动1.密封不良，前端进料 2.缺润滑油脂 3.轴承损坏1.更换内、外密封零件 2.注入润滑油脂 3.更换轴承绞刀轴忽然不转绞刀和泥缸衬套之间有金属硬物卡住检修真空挤出机搅拌轴忽然不转，周端盖发烧新机试重车时，则有可能是平面止推轴承松紧钢圈装反，使轴承紧钢圈和轴颈烧死1.更换轴承 2.修整损坏轴颈真空箱棚料1.喂料量太大 2.操作失误 3.泥料含水林场不均匀。

1..控制喂料量 2.按操作程序工作 3.控制泥料含水率泥缸内腔有异响声1.轴承磨损严重，使绞刀碰擦泥缸衬套 2.泥缸衬套间槽卡入异物1.更换轴承，消除碰擦现象 2.清除异物减速机轴承有异响1.轴向间隙太大 2.轴承磨损严重或已损坏1.调整调整螺丝，使轴承间隙正常 2.更换轴承减速机齿轮有周期性沉重响声新机或更换齿轮时出现，原因是齿圈径向跳动超差严重时需要更换不合格齿轮。