
食品净化车间要求解析( 最新版).ppt
10页食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主,并根据 不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的 特殊要求车间的空间要与生产相适应,一般情况下, 生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外 ) ,应不少于1.5 平方米过于拥挤的净化车间,不仅 妨碍生产操作,而且人员之间的相互碰撞,人员工作服 与生产设备的接触很容易造成产品污染车间的顶面高 度不应低于3 米,蒸煮间不应低于5 米加工区与加工 人员的卫生设施,如更衣室,淋浴间和卫生间等,应该 在建筑上为联体结构com布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程 的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生食品加工过 程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程,即从非 清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按 照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的 环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒 流清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便 控制彼此间的人流和物流,从而避免产生交叉污染,加工 品传递通过传递窗进行要在车间内适当的地方,设置工 器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽 ,消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度 应不低于82℃。
车间的地面要用防滑,坚固,不渗水,易清洁,耐 腐蚀的材料铺制,净化车间地面表面要平坦,不积 水车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂 区的地面水平略高,地面有的斜坡度车间的墙面 应该铺有2 米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀,易清洗 消毒,坚固,不渗水的材料铺制及用浅色,无毒, 防水,防霉,不易脱落,可清洗的材料覆涂净化 车间的墙角,地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧 形净化车间的顶面用的材料要便于清洁,有水蒸 气产生的作业区域,顶面所用的材料还要不易凝结 水球,在建造时要形成适当的弧度,以防冷凝水滴 落到产品上车间门窗有防虫,防尘及防鼠设施, 所用材料应耐腐蚀易清洗 白酒 净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管 材,供水方向应逆加工进程方向,即由清洁区向非 清洁区流净化车间内的供水管路应尽量统一走向 ,冷水管要避免从操作台上方通过,以免冷凝水凝 集滴落到产品上车间排水的地漏要有防固形物进 入的措施,畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟, 以便于清除羽毛和污水排水沟的出口要有防鼠网 罩,净化车间的地漏或排水沟的出口应使用U 型或P 型,S 型等有存水弯的水封,以便防虫防臭净化车间应该拥有良好的通风条件,如果是采用自然通 风,通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16 。
若采用机械通风,则换气量应不小于 3 次/小时,采 用机械通风,净化车间的气流方向应该是从清洁区向非 清洁区流动靠自采光的净化车间,净化车间的窗户面 积与净化车间面积之比应不小于1: 4净化车间内加工 操作台的照度应不低于220Lux,车间其他区域不低于 110Lux,检验工作场所工作台面的照度应不低于 540Lux,瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到 1000Lux,并且光线不应改变被加工物的本色车间灯 具须装有防护罩加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施,肉 类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过 4℃ 工 具器,设备: 加工过程使用的设备和工器具,尤其是 接触食品的机械设备,操 作台,输送带,管道等设备 和篮筐,托盘,刀具等工器具的制作材料应符合以下 条件: ——无毒,不会对产品造成污染; ——耐腐蚀 ,不易生锈,不易老化变形; ——易于清洗消毒; — —车间使用的软管,材质要符合有关食品卫生标准 ( GB11331-89)要求宜在一人高的穿衣镜前检查服装穿戴是否正确,检查头罩是否已套在服装内,头罩与连体服或大 褂之间有没有缝隙。
注意不能见到头发保证无尘衣的清洁,没有漏洞;拉链封闭不严实时要到管制那及时更换等 进无尘车间之前必须戴好口罩,口罩不用漏出鼻尖,保证加固铁丝向上,离开无尘车间后再次进 来时需更换新口罩哦 在进入无尘车间的时候,应该要先进行风淋在工作的时候,包括胡须在内的所有毛发,都应该 使用毛发护具来全部地遮盖住以免掉落的毛发来对产品的生产造成影响 在工作中,工作人员应当尽量避免或者减少接触设备的产品的次数,如果可以,最好还是采取全 自动的生产流程如果一定要接触的话,应该先洗干净手,并且戴上手套,防止对设备和产品造 成污染 在车间内不必要追逐打闹,蹦蹦跳跳,不必要跑步,因为这样会激起灰尘 在平时,工作人员除了需要定期进行盆浴或淋浴外,还应当定期洗头同时,在每次进入无尘车 间之前,都应该对手进行彻底的清洁在清洗的时候,尤其应该注意指甲、指甲根部和手上的伤 处在高度洁净区域工作的人员,应该保证健康状况良好避免将病毒带入无尘车间内,对无尘车间 的环境造成破坏。












