发酵工艺学降低发酵成本.ppt

如何降低 发酵成本？组员：苏佳敏、苏桂萍、 黄家伟、张瑚、陈乔乔、 冯明洁、陈君洋发酵成本的控制主要方法： 一、降低原料成本①菌种改良②发酵工艺改进③选用廉价原材料 二、节能①菌种和发酵工艺改良②降低通气成本③通气与搅拌的优化组合 三、提高设备利用率①缩短非运转时间②增加菌体浓度③加大发酵液收获体积 降低原料成本原料成本是发酵产品生产中最大的 一项成本，因此，我们对它的控制 优先予以考虑戳这里→返回菌种改良 以降低原材料消耗为目的的菌种改 良，就是要获得能以较少的基质投 入生产出更多产物的优良菌株，提 高基质至产物的转化得率结果：结论：对黑曲霉菌 Co827 进行复合诱变后获得的菌株 V73 ,其主要性能比原菌株有了很大的提高,达到 了选育柠檬酸高产菌株的目的在生产发酵工艺 条件不用大的改变的前提下（风量可以比以前更 低）,生产周期缩短、产酸及转化率提高,这不但 提高了罐体有效容积的利用率 ,增加了产量 ,且节 约了能耗 ,降低了生产成本 ,可见对生产菌种进行 改良具有重要意义返回》》 》发酵工艺改进发酵工艺由简单的分批发酵向流加 补料分批发酵的改进，对于发酵生 产成本的降低起到了突出的作用。

基质的流加在增加发酵产率的同时 ，提高基质的利用效率，降低消耗 葡萄糖流加策略对基因工程FR一008／杀念 菌素衍生物CSl03补料分批发酵过程的影响在3．7 L发酵罐上研究了CS103发酵过程的最 适还原糖维持浓度，发现初始糖浓度20g/L， 发酵过程还原糖浓度维持在10g／L时，CSl03最 高产量相比分批发酵提高了约30％在此基础上，选择性考察了通过脉冲补料 、间歇流加补料和连续流加补料三种补料方式 维持10g／L还原糖浓度对CSl03发酵水平的影响 ，通过对比发现，连续流加补料在维持糖浓度 的效果上最优，CS103产量达到126．9µg/ml， 较分批发酵和脉冲补料分别提高44％和14％例 ：基质至产物的实际转化得率，随菌体比生长率的上升 而下降，因此，在满足工艺要求，保持比生产率稳定的前 提下，应当尽可能降低菌体比生长率控制比生长率的最 有效方法是严格控制生长限制基质的流加补料速度，以碳 源作为生长限制基质在经济上是较为合理的注意哦返回》》》选用廉价原材料在工业发酵中，为了降低成本，应当 在不影响产率和产品质量的前提下， 尽量选用廉价原材料一般的说，能 够使用工业级的决不使用试剂级：能 够用粗制品时绝不用精制品例 ：红霉素发酵工艺优化对红霉素发酵工艺进行优化研究。

在选用廉价的A粉 和B粉代替原发酵培养基中的淀粉及部分葡萄糖和豆 饼粉，确定了最佳发酵培养基配方的基础上，考察了 发酵温度、pH、接种量、种龄和溶解氧等因素对红霉 素发酵的影响，确定了最佳发酵工艺方法：控制发酵培养基初始pH6．9、接种量15％，控制发酵前 期温度31℃～32℃、40h后29℃，控制搅拌180～240r／ min、通气量1：0．8～1．5v／v／rain，使发酵过程中 溶氧保持在25％以上，并于培养36h后开始补加A粉和B 粉，在10吨发酵罐上连续试生产6批，结果见表 1结论 ：发酵罐批量试验结果表明，采用A粉和B粉 替代或部分替代原工艺中的淀粉及部分葡 萄糖和豆饼粉，用于红霉素发酵是可行的 ，通过工艺优化，平均发酵单位达6819． 3u／ml，比同期生产平均水平5882u／ml 提高了15．9％，产品质量全部合格，原材 料消耗成本可降低26％，具有较高的经济 效益和社会效益必须注意，在考虑原材料选用时，不能只看绝对价 格，对碳能源来说，只有当价格/碳密度比或价格/能 量密度比较低时，才是真正的廉价碳能源，对氮源来 说，是要知道其中的可发酵性氮含量，以价格/氮含量 比低者较为经济。

在选用原材料时，除了注重发酵效果、价格、有效成 分含量、杂质影响等因素外，还应当考虑价格和供应 的稳定性，运输、储存、预处理费用及安全性，溶液 的流变学性质及表面张力等返回》》》节能发酵是一种耗能多的过程，特别是 好氧它既要使用大量蒸汽于设备 和培养基的灭菌，又要消耗大量电 源于通气，搅拌和制冷，还要使用 大量水于设备的清洗；配料和冷却 传送门→返回菌种和发酵工艺改进方法：(1)提高基质至产物的转化得率，可使氧 至产物的转化率也相应提高(2)从形态上改良菌株，也是降低发酵过 程中能源消耗的一个重要途径青霉素菌丝形态，在长期的菌株改良中 , 青霉素产生菌 在沉没培养中分化为主要呈丝状生长和结球生长两种形态 前者由于所有菌丝体都能充分和发酵液中的基质及氧接 触, 故一般比生产速率较高； 后者则由于发酵液黏度显著降 低, 使气-液两相间氧的传递速率大大提高, 从而允许更多的 菌丝生长 (即临界菌体浓度较高), 发酵罐体积产率甚至高于 前者在丝状菌发酵中, 控制菌丝形态使其保持适当的分支和 长度, 并避免结球 , 是获得高产的关键要素之一而在球状 菌发酵中, 使菌丝球保持适当大小和松紧 , 并尽量减少游离 菌丝的含量, 也是充分发挥其生产能力的关键素之一。

这种 形态的控制与糖和氮源的流加状况及速率、搅拌的剪切强 度及比生长速率密切相关 返回》》》降低通气成本通气成本一般占好氧发酵动力成本的半数以上选 用节能型空气压缩机和压力降较低的空气过滤器，按溶 氧水平在发酵的不同阶段控制不同的通气量，对降低通 气成本有一定积极意义小规模供气一般选用螺旋式压缩机较为经济，大型 工厂应当采用大容量离心式压缩机 空气通过过滤器要产生压力降，过高的压力降影响 空气压缩机的出力和进入发酵罐的空气流量，为了满足 发酵对空气的要求，就必须降低空气压力降，如加上纤 维膜；微孔膜过滤器或介质薄层但是，空气压力降并 不是越低越经济，因为降低压力降必须增加过滤面积， 加大设备投资成本 返回》》》通气与搅拌的优化组合由化学工程理论得知，输入发酵罐的通气与搅 拌功率，只有在适当的组合下才能发挥较好的 气、液传质效果一般来说，要避免采用过高 的通气量，因为那样将造成搅拌器在气流中空 转，使液体得不到充分搅拌，气体和液体不能 有效地混合，形成所谓“气泛”现象，从而显著降 低气、液传质效果返回》》》提高设备利用率提高设备利用率可以在增产的同时 增加固定成本效益，减少产品成本中的 固定成本含量，从而降低产品成本。

对于发酵工厂来说，设备利用率主 要指发酵罐的利用率，它的提高可以通 过缩短非运转时间、增加菌体浓度、加 大放罐体积等方法来实现施主，回头是岸戳这里→返回》》》缩短非运转时间发酵的非运转时间 ，除了检修按一定 的计划进行外，其余各项操作占用的 时间都可设法缩短主要措施有：①尽量加大放料管径，或加装放料泵，以加快放料流 速，缩短放罐时间②发酵罐内壁尽量抛光，清除不易清洗的死角，放罐 后用高压水枪清洗，或在一段时间内不经清洗即投料③培养基采用连续灭菌方法，可缩短发酵罐配料、灭 菌、冷却占用的时间④当发酵过程中的产出/投入比未明显下降时，可尽量 延长发酵周期，以缩短发酵罐总的非运转时间⑤当生产菌体或与菌体生长偶联的发酵产物时，可采 用连续发酵法，使发酵罐的非运转时间大大缩短返回》》》增加菌体浓度在一定的比生产率下，发酵产率随菌体 浓度的增加而提高，虽然这种产率的提高是 以相应增加原材料和搅拌、通气、冷却等动 力消耗为代价但由于发酵罐负载率及与之 相应的固定成本效益的提高，发酵生产成本 仍得以降低返回》》》加大发酵液收获体积发酵中间补料，特别是连续流加补料，在提高 发酵单位的同时还显著增加收获的发酵液体积， 使发酵产率大大提高，成本也相应降低。

采用中间间歇放料的半连续发酵方法，可以加 大初始发酵液体的补料率，提高发酵罐的容积利 用率和产率持续的大量补料还能起到对粘稠的发酵液进行 稀释、降低其粘度的作用，有利于保持较高的氧 传递水平及微生物生长与产物合成活性，又利于 产物回收得率的提高局限性：大量补料对发酵液造成的稀释作用将降低发酵 液中的产物浓度，增加回收工序的负荷和成本，故 应当进行综合经济核算以确定合适的补料率连续发酵虽然能够进一步提高发酵罐容积利用 率和产率，但由于存在回收的发酵液中产物浓度低 以及基质至产物的得率低等缺点，故除了菌体与菌 体生长偶联的产物这类产率提高幅度较大的物质生 产过程外，其他发酵产品的生产并不经济而很少采 用谢 谢。