设备点检不不到位安全事故.docx

设备点检不不到位安全事故设备点检不不到位平安事故(一)为什么必需重视设备点检 热点•焦点•观点 为什么必需重视设备点检？ 一、点检的必要性 ①点检是利用人的视、听、嗅、味、触摸等感官或简洁的工具如测温仪，遵照标准定期对设备进展检查点检是设备维护保养最关键的环节也是隐患限制的第一道防线它可以第一时间发觉运行中的设备不良、缺陷、劣化、隐患或故障，以使设备的异样状况得到早发觉、早预防、早修理，从而幸免突发性事故及暂变性故障引发损害扩大由此可见，点检是维护设备原有性能和平安性的最重要的手段同时，良好的点检也为修理维护供应依据，可以降低修理费用－句话，点检是保证平安牢靠、持续均衡、清洁环保目标得以实现的无可替代的一项重要工作 ②点检是运行人员最重要、最根本、最根底性的工作这个工作没能做好，意味着最紧要的工作失职 ③点检也是对运行人员最至少、最应当、最一般性的工作要求假如这个要求也不能胜任，意味着完全不能胜任岗位 ④点检还是最简洁、最简单、最原始的事它利用人的眼 耳、鼻、手等五官及简洁的的工具具有通用性自有机器以来，就有点检工作只要谨慎周而复始重复点检－定时间，－般心智的人均可驾驭。

二、违规点检 ①违规点检现象 目前运行点检中普遍存在的问题有:不按定点、定法、定标、定期、定人、定线路要求点检，如缺检、漏检、非准时检、走过场甚至变相 为挂牌;对修理人员点检催促不到位;运行记录或点检记录不真实不能反映设备的真实状况等等 ②违规点检心态 绝大多数违规点检与人的心理因素相关，是不为而非不能也，是明知故犯一是幸运心理，这是很多违规人员---特殊是在中晚班特殊是外围班组---的一种主要心态是明知厂部对违规点检惩罚严苛但认为被查获的可能性不太大，万一被查只能怪背时的一种心态行为上表现为踩点即调度可能查时点检，其它时候或缺检或漏检或走形式等等甚至进班就挂上交班点检牌二是惰性心理 ，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是偷懒行为的心理依据行为上表现为走马观花三是无所谓心理， 点检谈起来重要，干起来不要，甚至打心眼里就觉得多余四是冷漠心理，表此时此刻与自己无关的工作不闻不问，冷漠对待，常抱有事不关己高高挂起的心态，认为同岗同班其他人员的点检、修理人员的点检是别人的事与已无关，对点检的终极目的相识偏差，没有尽到催促的责任与义务五是事后反常心理，从非理性的角度去相识去对待违现点检被惩罚问题。

一旦被查获违规点检，极少数人常不能勇于担责，不能摆正启程点或推卸责任，强调客观，或抵赖或耍横或行为偏激 三、动力厂对违规点检的考核 四、①《动力厂设备管理考核方法》十、但凡被查处未按点检制度进展点检，超过5次〔含5次〕的取消(作业区)当月全部竞赛奖 1、点检 ②《2022年度动力厂四无班组检查评分表》 ③其他及作业区、班组考核规定 设备点检不不到位平安事故(二)设备事故(故障)管理要点 钢铁公司设备事故〔故障〕管理要点 第一章 总 那么 第一条 为加强设备故障与事故的管理，防止故障与事故的发生，特制定本要点 其次条 本制度适用于本钢铁有限公司的机、电、仪、土建、炉窑等的设备故障与事故管理 其次章 职责分工 第三条 设备事故〔故障〕管理是设备管理的重要组成局部设备处负责设备故障与事故的归口管理对违章作业和超负荷运用设备及由此而造成的设备故障与事故，设备处有权制止和处理，并提出考核看法 第四条 各单位〔指二级厂〕对设备故障与事故负责日常管理维护，检修中心负责日修、定修和年修，确保生产设备平安、正常运行。

第五条 压力容器等特种设备的故障与事故管理纳入机、电、仪、自动化范围，生产处安环室参加有关事故的调查、分析，并负责监视、检查，并协作对口政府职能部门做好相关工作 第三章 设备事故、故障的判定及主作业线、主要设备的认定 第六条 设备事故：但凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者；或由于设备缘由，干脆造成能源供给中断，使生产突然停顿、停机在2小时及以上者，或设备干脆损失费在五万元及以上的，称为设备事故 第七条 设备故障：在生产过程中，由于设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或限制失灵，而需停产检查、调整，其设备停机时间在5分钟以上及2小时以下 第八条 公司认定并管理的主作业线为烧结厂：烧结、竖炉、白灰窑；炼铁厂：全部高炉；炼钢厂：转炉、连铸；轧钢；钒制品等生产工艺线 第九条 公司认定并管理的主要设备是指：烧结主抽风机、高炉鼓风机、转炉、连铸机、加热炉、轧机、回转窑等 第四章 设备事故的分级及考核 第十条 设备事故分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故一般事故分为 一级设备事故、二级设备事故、三级设备事故、四级设备事故。

第十一条 特大设备事故是指设备事故造成的设备损坏紧要，无法修复的，以更换的备件或与该设备规格、装备水平一样设备的现行价格计算修复费，超过一百零一万〔含一百零一万元)以上或主作业线事故时间达四十八小时及以上者为特大设备事故 第十二条 重大设备事故：凡属于以下条件之一者为重大设备事故： 1、设备事故的设备修复费在二十万元〔含二十万元〕及以上，一百零一万元以下者 2、主要生产设备发生设备事故致使生产系统停机二十四小时及以上四十八小时以下者或公司范围内停产60分钟〔含60分钟〕以上的事故 第十三条 一级设备事故： ①、设备事故的设备修复费在十五万元〔含十五万元〕及以上，二十万元以下； ②、主要生产设备发生设备事故致使生产系统停机十二小时及以上二十四小时以下者或公司范围内停产30分钟以上〔含30分钟〕，60分钟〔不含60分钟〕以下的事故 第十四条 二级设备事故： ①、设备事故的设备修复费在十万元〔含十万元〕及以上，十五万元以下； ②、主要生产设备发生设备事故致使生产系统停机八小时及以上十二小时以下者或公司范围内停产30分钟〔不含30分钟〕以下的事故。

第十五条 三级设备事故： ①、设备事故的设备修复费在八万元〔含八万元〕及以上，十万元以下； ②、主要生产设备发生设备事故致使本系统或公司局部停顿运行三小时及以上八小时以下者 第十六条 四级设备事故： ①、设备事故的设备修复费在五万元〔含五万元〕及以上，八万元以下； ②、主要生产设备发生设备事故致使本系统或公司局部停顿运行二小时及以上三小时以下者 ③、24小时内同一单位重复发生两次四级设备事故就构成了三级设备事故 第十七条 以下状况不列为设备事故 1、检化验、测试事故 2、人身事故未涉及设备损害者 3、不行抗拒的自然灾难造成设备损坏使生产中断者 4、通过点检发觉设备〔含建筑物、构筑物〕技术状况不好，支配的临时检修 5、在生产过程中，平安爱护装置正常动作，平安爱护件损坏使生产中断 6、外部电网缘由造成公司内部停电 第十八条 特大设备事故的考核： 发生特大设备事故，免除事故责任单位的当月奖金并追究主要责任人和干脆当事人责任 第十九条 重大设备事故考核： 1、一年内发生1起,考核单位主管领导5000元。

2、一年内发生2起,考核单位主管领导10100元 3、按事故损失,考核单位20000元以上 其次十条 一级设备事故考核： 1、考核单位10100-15000元 2、单位负责人：每次考核5000元 其次十一条 二级设备事故考核： 1、考核单位5000-10100元 2、单位负责人：每次考核3000元 3、事故责任人：每次考核500-1500元(考核工资扣完为止) 其次十二条 三级设备事故考核： 1、考核单位2000-5000元 2、单位负责人：每次考核1500元 3、相关责任人：每次考核300-1010元(考核工资扣完为止) 其次十三条 四级设备事故由设备所在单位依据实际状况自行考核；附属单位影响主体单位生产的由公司考核 其次十四条 以上设备事故考核涉及到行政处分的，按《员工奖惩条例》中的规定执行 其次十五条 因设备缘由造成多工序停产的，由设备处组织召开分析会，依据事故造 成的损失或影响确定事故级别并进展相应考核 其次十六条 为肃穆企业生产纪律，对违章作业、工作不负责任或失职而造成设备事故或隐瞒事故者，必需按情节轻重，进展考核。

1、参与抢修事故的单位和个人都要听从统一指挥，不得相互推诿对由于抢修不力、使事故进一步扩大的责任者应视同事故责任者一并追究处理 2、对一个月内重复发生一级和二级事故的, 单位主管领导考核8000元 3、对以下状况之一者，公司考核单位5000元至10100元，考核单位领导2000元 〔1〕、对发生事故隐瞒不报或虚报的 〔2〕、对存心拖延时间，不负责任，不踊跃抢修而造成事故扩大的 〔3〕、对在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人的 4、事故单位及责任人在抢救、抢修中表现突出、成果显著，也可以写出报告，供处理探讨时参考 5、因运行方案、操作规程的制定不明确、不准确而造成事故时，应追究方案、规程的起草、审核、批准人的责任，酌情赐予处理 第五章 设备事故〔故障〕的管理要求 其次十七条 设备事故〔故障〕发生后，要快速组织抢修或处理，要尽快复原生产事故〔故障〕处理要坚持“三不放过”的原那么，即“事故〔故障〕缘由和责任不清不放过；事故〔故障〕责任者和有关人员没有受到真正教育不放过；防止处理事故〔故障〕的措施不落实不放过”。

要谨慎总结经历教训，制定切实可行的订正措施，防止事故〔故障〕的重复出现 1、特大设备事故和涉及全厂性的重大设备事故，由公司主管领导或设备到处长代表公司组织有关部门分析处理，设备处和有关的归口单位应马上派员赴现场参与分析处理必要时组织召开现场分析会，谨慎总结教训 2、重大及一级设备事故，由设备到处长或设备所在单位主管厂长组织有关人员进展抢修，并进展事故的分析处理 3、二级、三级事故处理完复原生产后，73小时内，由设备处组织召开分析会，拿出分析报告 4、四级设备事故由生产厂点检方组织分析会，相关归口管理部门参与，并在48小时内拿出分析报告附属单位影响主线生产的四级设备事故由设备处组织分析处理 第六章 设备重复、责任故障〔事故〕认定 其次十八条 设备重复、责任故障〔事故〕的认定 1、设备重复故障〔事故〕的认定 〔1〕连续12个月内发生在本单位内的同一台设备上、同一性质的设备故障〔事故〕 〔2〕本单位同类型设备〔如皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等〕连续12个月内发生同一性质〔如轴承因缺油而损坏、日常可点检部位的螺栓松动等〕的设备故障〔事故〕。