石膏车间施工设计说明.docx

工艺施工图设计说明图 号NME17209-AE01第 7 页共 7 页1.工艺设计说明1.1设计依据（1）江苏一夫科技股份有限公司提供的工艺包资料；（2）河南金丹乳酸科技股份有限公司提供的设计资料；（3） 江苏一夫科技股份有限公司与南京工大膜工程设计研究院有限公司签定的施工图设计合同1.2 设计范围本设计范围包括利用乳酸废石膏年产1.5万吨α高强石膏和年产5万吨β石膏项目的仓库（预处理车间）、生产车间的工艺设计及管道布置等1.3 工程名称及主项代号工程名称：河南金丹乳酸科技股份有限公司乳酸副产石膏综合利用工程项目 工程代号：NME17209主项号：生产车间 501 石膏仓库 502 1.4 工艺说明α高强石膏工艺是将二水石膏配成的浆液在转晶釜内，通过一定时间的加压、加热，并加入千分之一的转晶剂，得到纯度高、晶型发育完全、性能优越的α 型高强石膏，再经过脱水分离、干燥、粉磨改性最终制成产品β石膏工艺是将二水石膏经皮带输送设备进入预干燥系统进行预干燥处理，除去大部分游离水，再进入流态化煅烧器内，床层温度稳定在一定温度范围内，除去石膏1.5个结晶水分子，从而形成最终的β石膏粉。

本工艺涉及的原料及产品中，氯化钡属于中度危害介质，其它均无毒，且非可燃，本项目生产车间及仓库的火灾危险性均为戊类装置中，输送氯化钡溶液的管道及设计压力≥1.0MPa的蒸汽管道为GC2类压力管道，其它蒸汽管道为GC3类压力管道2. 设计采用的相关标准及规范1）《化工装置工艺系统工程设计规定》（一）HG/T20557~20559-19932）《化工装置工艺系统工程设计规定》（二）HG/T20570-19953）《化工装置工艺系统工程设计规定》（三）HG/T20559-19934）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-20095）《化工装置设备布置设计规定》 HG/T20546-20096）《化工装置管道布置设计规定》 HG/T20549-19987）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592～20635-20098）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）9）《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-201310）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-201111）《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-200812）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-200813）《增强聚丙烯（FRPP）管和管件》HG 20539-9214）《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976-201215）《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-20063. 设备布置设计说明3.1设备安装的注意事项：1) 设备安装前必须按设计技术文件或技术资料对设备进行检查验收。

对于非定型设备，应有按设计图纸的技术要求进行的水压试验、气密性试验及壳体焊缝检验合格的相关证书，对于定型设备应有产品合格证，且设备的主体材质、规格、安全防护级别等技术指标符合设计要求所有设备和配件表面应无缺损、无损伤、无腐蚀，设备内部无固体杂质等2) 安装设备及设备钢平台的混凝土基础应按结构专业的有关设计图纸进行交接检查，并达到《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》（SH/T3510-2011）中的有关要求后方可进行设备安装设备基础螺栓安装位置由设备采购图纸最终确定到货设备的管口大小、位置与图示尺寸不符时，按实际尺寸现场调整泵基础的地脚螺栓由设备厂家提供，随设备带来3) 本设计标高均以室内地坪标高为0.00M基准，设备位号下注有POSEL+XXX的表示该设备支撑顶面标高，设备的安装方位根据管道平面布置的特征管口方位进行4) 装置内所有工艺设备皆需进行静电接地处理；其它专业的设备应按相应专业的规定或要求进行静电接地处理3.2设备安装及验收依据1) 生产车间设备布置图(NME17209-501AE05)2)石膏仓库设备布置图(NME17209-502AE05)3) 设备一览表(NME17209-501AE04、NME17209-502AE04)4) 施工图设计说明(NME17209-AE01)5) 定型成套设备随机技术资料6)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）7）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（ GB50275-2010） 以上涉及的标准规范由施工单位自备。

4. 管道布置设计说明4.1 管道材料本设计配管选用《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553-2011标准中Ⅱ系列钢管碳钢管道标准采用GB/T8163-2008，牌号为20#；不锈钢钢管的标准采用GB/T14976-2012，牌号为S30408；焊接钢管标准采用GB/T3091-2008，牌号为Q235-B另外本项目中母液水管道采用FRPP管道，管道标准采用HG 20539-92无缝钢管管件选用GB/T12459-2005标准中Ⅱ系列钢制对焊无缝管件，焊接钢管管件选用GB/T13401-2005标准中Ⅱ系列钢板制对焊管件金属管道上的连接法兰的标准采用HG/T20592-2009欧洲体系 管道材料等级一览表见下管道材料等级一览表等级代号法兰等级法兰连接形式、密封面管道材质管道标准垫片紧固件管道介质L1BPN10PL-RF20#GB/T8163-2008非石棉纤维橡胶垫六角头螺栓循环冷却水、工艺水、工艺回用水、废水、粉料L1BPN10SO-RF20#GB/T8163-2008非石棉纤维橡胶垫六角头螺栓抽真空管道L2BPN10SO-RFQ235BGB/T3091-2008非石棉纤维橡胶垫六角头螺栓热风、粉料M1BPN16PL -RF20#GB/T8163-2008非石棉纤维橡胶垫六角头螺栓泵出口管道（工艺水、工艺回用水、废水），压缩空气，排空，蒸汽、冷凝液M1BPN16PL-RF20#GB/T8163-2008非石棉纤维橡胶垫六角头螺栓二水石膏浆料、工艺回用水M1EPN16PL-RFS30408GB/T14976-2012非石棉纤维橡胶垫六角头螺栓二水石膏浆料/高强石膏浆液M1EPN16PL-RFS30408GB/T14976-2012聚四氟乙烯包覆垫片全螺纹螺柱BaCl2溶液L1GPN10WN-RFFRPPHG 20539-92非石棉纤维橡胶垫双头螺柱二水石膏浆料、工艺回用水具体管道材料详见各单体管段材料表。

4.2管道施工及验收依据1）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20112）《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20103）《管架标准图》（1～5册） HG/T21629-19994）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-20115）《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-20086）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-20107）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-20118）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-20119）《压力管道规范 工业管道》第5部分：检验与试验 GB/T20801.5-200610）《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收规定》SH/T3412-199911）管道及仪表流程图12）管道布置图13）管道特性表14）管段表以上涉及的标准规范由施工单位自备4.3管道安装与检验（1）本设计项目管道按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）进行施工及验收2）管道坡度管道的安装时应有坡度，坡度方向一般沿着使管内介质能够流尽的方向。

流程图和管道布置图中对坡度有要求的管道，安装时，其坡度不能小于图中要求坡度 (3)管道与设备的连接1)管道规格、等级与设备接口规格、等级相同时，直接采用法兰连接2)管道规格与设备接口规格不同时，先采用与设备接口规格相同的法兰、管道与设备连接，然后再通过异径管，或者采用与设备接口规格相同的盲板与工艺设计的管道相连接4)管道、管件之间的连接本设计项目中所有金属管道、管件之间连接方式采用焊接（有维修拆卸要求除外），管道与阀门及其他管道附件之间采用法兰连接5）试压要求管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行压力试验，试验前应将不能参与试验的系统(包括设备、管道、仪表原器件及公称压力等级低于试验压力的管道附件等)加以隔离，安全阀等应拆除并妥善保管好管道的压力试验采用液压试验，管道系统试压的技术要求按GB50235-2010中的有关规定，试验压力详见管道特性表管线试压时需要增加的高点排气、低点排液的临时性阀门由施工单位根据试压吹扫方案设置试压吹扫结束后，不便检修处的阀门改用盲板封闭强度试验结束后，本项目中输送氯化钡溶液的管道还必须进行泄漏性试验，试验介质为空气，试验压力为设计压力，详见管道特性表。

泄漏性试验可结合试车工作一并进行合格标准按GB50235-2010的要求执行真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%6）焊缝检测管道射线照相检查比例序号名 称检查比例1氯化钡溶液管道20%2设计压力≥1.0MPa的蒸汽管道5%3其他管道0管道焊缝的质量要求管道类别氯化钡溶液管道设计压力≥1.0MPa的蒸汽管道其它管道焊缝检查等级Ⅱ级Ⅳ级Ⅴ级射线检测抽检比例20%5%-具体技术要求按GB50184-2011中的相关规定 (7)管道的吹洗与清扫按规范GB50184-2011中的有关规定进行 (8)管道的标注厂房内管道布置图中管道标高皆系相对标高，图中BOP 为管底标高，COP为管道中心标高，TOS为管架顶标高，WP 为端点底标高9)其他管道穿墙安装时，应在主管外设置套管；管道安装完毕后应将导管与墙面堵死工艺管线在变标高的管段应设置高点放空和低点导淋阀门，施工安装时应注意向低点导淋阀保持适当的坡度导淋阀位置根据现场管道布置情况确定流程图中已表示的导淋阀所需材料已在材料表中开出，如有变化材料根据实际用量增补管架上水平管段的异径管应采用底平偏心异径管。

对于水平吸入的离心泵，当进口管有变径时，偏心异径管与泵的进口间宜设置一段直管段当管道从下向上进泵时，应采用顶平安装；当管道从上向下进泵时，宜采用顶平安装，并在低点设置放净；但输送含有固体介质或浆液时，水平管段上偏心异径管应底平安装从大口径主管水平接出小口径支管，应采用主管上加等径三通，支管端口加底平偏心异径管接出，以保证主管内残液的自流放尽管道安装时，视管道敷设情况，需要参照管架标准图设置一些小型管道支、吊架和基础施工安装的综合报价应包含此部分工作量5.0 隔热设计说明本设计中设备保温用岩棉板材，工作温度≥250℃的管道保温采用复合硅酸盐管壳，其他管道保温采用岩璃棉管壳防水层为沥青玻璃布，保护层选用铝合金薄板。