焊接工艺评定报告.docx

焊接 工艺评 定报告焊接工艺评定编号（PQR）HP007焊接工艺规程编号（PWP）HP007焊接方法GTAW/SMAW母材钢号20#类别、组别号Fe-1、Fe-1-1焊接材料SMAW ,E4303GTAW,ER50-6厚度直径管：申51*适用厚度范 围母 材焊缝金属〜70〜7评定标准NB/T47014-2011目次1. 焊接工艺评定任务书 （）2. 焊接工艺评定报告 （）3. 焊接工艺评定指导书 （）4. 母材、焊材质证书抄件 （ ）5. 无损检测扌艮告 （ ）6. 力学和弯曲性能试验报告 （）7. 焊评施焊记录表 （）8. 外观和无损检测记录表 （ ）9. 力学性能检测记录表 （）结论本评定按 NB/T47014-2011规定对原来按JB/T4708-2000评定合格的焊 接工艺评定进行转换整理评定结果:合格，满足NB/T47014-2011规 定，同意继续使用编制审核批准监检员第三方用户焊接工艺评定任务书编制日期工艺评定编号PQR HP007审核日期预焊接工艺规程编号PWP HP007评定标准NB/T47014-2011要求完成日期1个月内母材标准，牌号厚度,mm尺寸mm接头形式简图：GB/T8163, 20#3.5mm申51*GB/T8163, 20#3.5mm申51*焊接材料E4303;ER50-16评定类型管一管对接B保护气体氩气焊接位置45°7 3^_►—焊接方法SMAW+GTAW预 热/1 1 1焊后热处理/清根方法/5层焊接 方法焊材 牌号焊材 规格电流种类 及极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极 直径喷嘴 直径1/1GTAWER50-16直流-正接70-8019-20<申81/2SMAWE4303直流-反接60-7020-24

预焊接工艺规程单位名称： 预焊接工艺规程编号： PWP HP007 日期： 焊接工 艺评定报告编号：PQR HP007焊接方法： GTAW+ SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）试件尺寸：©51**150 单面焊双面成型，2层焊焊接接头：坡口形式： V 衬垫（材料及规格） / 其他1：焊前应将坡口表面及两则20 mm 内的水、锈等有害杂质清除干净2：焊条，接规定进行烘烤3：单面焊双面成型焊接母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准号 GB/T8163 钢号 20 # 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 -7mm 角焊缝 管子直径、厚度范围：对接焊 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围： 对接焊 0-7mm 角焊缝 不限 其他: 填充金属:焊材类别FeS-1-2FeT-1-1焊材标准NB/NB/填充金属尺寸① 2.5mm① 2.5mm焊材型号ER50-6E4303焊材牌号J422填充金属类别焊丝焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需别离填表预焊接工艺规程焊接位置：对接焊缝的位置 45°焊接方向：(向上、向下) / 角焊缝位置 不限 焊接方向：(向上、向下) /焊后热处理：温度范围(C) 常温保温时间(h) / 预热：预热(°C)(允许最低值) /层间温度(C)(允许最高值) 200保持预热时间 / 加热方式 /保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保护气 氩气 / 10-12尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /电特性：电流种类： 直流 极性： 正接焊接电流范围(A)： 见下表 电弧电压(V)： 见下表(按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1/1GTAWER50-6直流-正接70-8019-201/2SMAWE4303直流-反接60-7020-24钨极类型及直径： 申mm 喷嘴直径(mm)： 申mm熔滴过渡形式： / 焊丝送进速度(cm/min)：技术措施：或不摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 摆动参数按焊工操作自定焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨背面清根方法： /单道焊或多道焊(每面)： 多道 单丝焊或多丝焊： /导电嘴至工件距离(m m)： / 锤击： /其他： /编 日制 期审 日核 期批 日期准 日期焊接工艺评定报告表码号:单位名称：焊接工艺评定报告编号： PQR HP007 预焊接工艺规程编号： 焊接方法： GTAW+ SMAW 机械化程度(手工，半自动，自动)： 手工试件尺寸：©51**150单面焊双面成型,母材：材料标准： GB/T8163 钢号.： 20J 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号：Fe-1、Fe-1-1相焊厚度： 3.5mm 直径： 輕1 其他： / 2层焊。

焊后热处理：(附热处理记录曲线，编号：热处理温度(C)： 常温 保温时间(h)： /_保护气体：气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气/10-12尾部保护气///背面保护气///填充金属：焊材标准： NB/ , NB/ 焊材牌号： ER50-6 : E4303 焊材规格： 申mm :甲mm 焊缝金属厚度： 3.5mm 其他： / 电特性：(附焊评施焊记录)电流种类： 直流 极性： 正接 钨极尺寸： 申mm 焊接电流(A)： 70-80 电弧电压(V)： 24-26 其他： 最大线能量：cm焊接位置：对接焊缝位置： 45° 方向(向上，向下)角焊缝位置： / 方向(向上，向下)预热：预热温度(°C)： / 层间温度(C)： W200 其他： L_技术措施：(附焊评施焊记录)焊接速度(cm/min)： 二5 摆动或不摆动：摆动焊，摆动参数按焊工操作自定摆动参数：. /_多道焊或单道焊(每面)： 多道 多丝焊或单丝焊: / 其他: 焊接工艺评定报告拉伸试验： 试验报告编号： 2013L-13试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1#50541母材断2#144927532母材断//////弯曲试验： 试验报告编号： 2013W-13试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(o)试验结果1-1面弯180合格1-2面弯180合格2-1背弯180合格2-2背弯180合格冲击试验： 试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(°C)冲击吸收功(J)备注/////////////////////////////////////.0焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）： / 焊缝（熔合、未熔合）： / 焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）： /检验截面IIIIIIVV焊脚差（mm）/////无损检验：RT： 无裂纹（报告编号：RT/POR05） UT： /MT： / PT： /其他： /耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）:CMnSiPSCrNiMoVTiNb//////////分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： / 附加说明：/结论：本评定按NB/T47014-2011规定对原来按JB/T4708-2000评定合格的焊接工艺评定 进行转换整理。

评定结果:合格，满足NB/T47014-2011规定，同意继续使用焊工 姓名焊工 代号施焊日期编制日 期审核日 期批准日 期第二方 检验表码号:焊接工艺评定试验施焊记录表预焊接工艺规程编号.PWP HP007焊接工艺评定报告编号PQR HP007焊工钢印检验员、_r T. -Fz.!记录者日期母材名称钢号.尺寸，mm炉批号材质证明书编号其他管20#©51**150/牌号。