中频无芯感应电炉的安装、运行、维护和安全操作总则.doc

中频无芯感应电炉的安装、运行、维护和安全操作总则苏 州 振 吴 电 炉 有 限 公 司1第一节 感应电炉的安装和运行一、 安装前的准备工作安装前，必须检查所有成套装置的组成部分，炉子的主要部件及其安装材料是否齐全，并检查它们的状况一些部件和材料因运输和保管不当而产生的缺陷，应予修复，使所有设备、部件、相应的材料及零件配套完好无缺，以确保以后的安装、调试工作的顺利进行除此外，对和炉子设备有关的各项土建设施进行检查验收，如核对平面布置中的主要尺寸是否正确；检查各种电气设备和主母线安装所需的基础、地沟及预埋件是否符合设计要求，炉子基础、平台标高、纵轴和横轴的偏差、地脚螺丝钉位置等是否在规定的尺寸范围之内；检查基地及平台的施工质量等是否符合要求只有在上述准备工作完成后，才能进行炉子的安装调试工作二、炉子及电气设备的安装调试1．炉体的安装炉体的安装程序在图纸上均有规定首先是在平的基地上安装炉架，然后安装炉油缸、炉体，如有称重装置，则应根据图纸要求安装在规定的位置上炉子的支架（对于坩埚式感应电炉包括固定支架和活动支架两部分）及炉体部分，在加工过程中,应使焊接施工造成的热变形量限制在设计的规定范围内,只有这样才能确保以后的工作顺利进行。

2．水冷系统的安装和调试水冷系统是整个炉子装置中的一个重要组成部分，它的安装、调试的正确与否均影响到日后的炉子的正常运行在安装调试前，首先应检查系统中的各种管道、软管以及相应的接头尺寸是否符合设计要求进水管最好使用镀锌焊管，如使用普通焊制钢管，则在组装前应对管内壁进行酸洗，清除铁锈和油污管路中不需拆卸的接头部分可用焊接方法连接，要求焊缝严密，试压时不得有渗漏管路中的可拆卸部分的接头，其结构应能防止漏水，并便于维修水冷系统安装完毕要进行耐水压试验其方法是水压达到工作压力的最高值，并保持十分钟，所有焊缝及接头处没有渗漏即为合格然后进行通水和排水的试验，观察感应器、水冷电缆等各冷却水路的流量是否一致，并进行适当2的调节，使之符合要求备用水源及其切换系统均应在第一次试炉前施工完毕3．液压系统的安装和调试液压驱动装置应具有体积小、灵活轻便和控制操作方便等优点，多数坩埚式感应电炉均采用液压倾动系统油泵站的设计应考虑使用可靠和维修方便，设有多台感应电炉的熔化工段，各炉子的液压系统应能相互借用，以减少因维修液压系统而被迫停产的时间油泵站一般安装在具有一定高度的基台上，便于维修时从油箱内排油，同时利于安全生产，即使发生严重的漏炉事故也能保证油箱不受铁液的侵袭。

在安装输油管道时，也要从最坏的条件出发，任何时候都能避免和高温铁液相遇，防止事故扩大消除液压系统中的漏油是一件比较困难的工作，这一点首先从提高安装质量着手不需拆卸的输油管路的接头，最好采用焊接方法连接焊缝应致密，不得有渗漏焊后要清洗其内壁，不得留有焊渣和氧化皮采用螺纹连接的输油管路接头，在结构上应考虑密封防漏安装时采用相应的辅助措施，如加防漏涂料等，减少运转过程中产生漏油的可能性液压系统安装完毕，应进行整个系统的耐试验其方法是通入 1.5 倍工作压力的油，保持 15 分钟，认真检查每一个接头、焊接及每一个元件的交界面，如有渗漏，应采取措施逐个消除炉体、水冷系统、液压系统安装完毕后，应进行炉体倾动试验，对炉子安装质量进行总的检查，如液压控制系统是否灵活可靠，各动作是否正确；炉体、炉盖的运转是否正常；炉体倾转到 95°时，限位的行程开关是否起到保险作用，并调节液压系统的压力和流量，使其处于良好的工作状态倾炉的同时，要检查水冷系统的活动接头的安装质量，不得漏水和妨碍炉体倾转；要检查液压和水冷系统的软管，在炉体倾动时观察长度是否合适，必要时作适当的调整；要检查排水系统在炉体倾斜时是否能正常工作，如发现不足之处，应采取相应措施。

4．电气系统及感应器、磁轭的安装和调试炉子的主电源进线、变压器、电容器、电抗器、各种开关柜和控制柜、主母线、动力线和控制线路的安装，均应参照国家工业企业电气设计安装的有关3条例进行，特别要注意的是以下几点：（1）电气设备间的所有控制线两端均应标出端子号，便于检查和维修接线完成后要认真反复检查，并试验电气动作，使所有电器及其连锁装置的动作准确无误2）感应器接通水前，要检测感应器的绝缘电阻，并做耐压试验若感应器已经通水，则需用压缩空气把水吹干后，再进行上述试验感应器应能承受2Un +1000 伏（但不低于 2000 伏）的绝缘耐压试验 1 分钟，而无闪络和击穿现象Un 为感应器的额定电压在高压试验时，电压从 1/2Un 规定值开始，在10 秒钟内增加到最大值感应器中感应线圈之间、感应线圈与地之间的绝缘电阻要满足如下要求：额定电压在 1000 伏以下者，用 1000 伏摇表，其绝缘电阻值不低于 1 兆欧；额定电压 1000 伏以上者，用 2500 伏摇表，其绝缘电阻值 1000 欧如发现绝缘电阻值低于上述值，应对感应器进行干燥处理，可借助于放在炉内的加热器或吹热风进行干燥但此时应注意防止对绝缘有害的局过热。

3）磁轭顶紧螺丝是否牢固和拧紧炉子在投入运行前必须先确认：所有联锁和信号系统完好，炉体倾转至最大位置时倾限位开关作用可靠，电源、测量仪表和控制保护系统都处于正常状态，然后进行筑炉、打结和烧结炉衬的试验三、感应电炉试炉及进行过程中的注意事项1．炉衬烧结和烘烤炉衬烧结和烘烤要根据炉子的容量、形式（坩埚炉或沟槽式炉）及选用的耐火炉材料，制定相应的筑炉、烘烤和烧结工艺对于坩埚式电炉，烧结后的第一次熔化，一定要满炉熔化，使炉口部分得到充分的烧结为了减少电磁搅拌作用对炉衬的侵蚀，熔化和烧结时要降低运行电压，其电压应为额定电压的 70～80%（此时功率为额定功率的 50～60%） 烧结完成后应连续熔化几炉，这样有利于获得较完美的坩埚，对于提高炉衬寿命有良好的作用在前几炉熔化时，尽可能选用干净无锈的炉料，最好是熔炼低碳铸铁熔炼过程中要避免加剧对炉衬侵蚀的工艺处理，如进行增碳等工艺4对于感应电炉，由于炉体结构比较复杂，又选用湿法或干法筑炉，因此，烘炉须通过较长时间的缓慢加热，使炉衬烘干和烧结在炉子的感应体通电后，坩埚胎模的发热，使炉衬得到烘干，而炉膛的其余部分一开始要借助于其它热源，当炉膛烘干后并达到一定的烧结温度，再通过感应体熔化铁料或注入铁液来逐步达到高温烧结。

感应电炉从第一次烘烤、烧结炉衬开始，就要连续运转烘炉和烧结过程要严格执行加热规范，同时要注意防止段沟事件的出现在正常运行时，要经常注意熔沟状态的变化2．熔炼操作过程应注意的问题感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统一体，不规范的操作往往酿成严重的事故属于严格禁止操作的有以下几点：（1） 不合格的炉料、熔剂加入炉膛中；（2） 用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水；（3） 发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；（4） 对炉衬进行猛烈的机械冲击；（5） 炉子在没有冷却水的情况下运行；（6） 铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；（7） 在正常的电气安全联锁保护的情况下运行；（8） 在没有炉子通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等如必须在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴石棉手套炉子和其配套电气设备修理工作，均必须在断电情况下进行炉子工作时，必须仔细监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量炉子功率因数调整到接近于 0.9 以上，三相或六相电流保持基本平衡感应器等出口水温不超过设计规定的最大值冷却水温度下限一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的，也即冷却水温度稍高于周围空气温度。

倘若不能满足这些条件，感应器表面就会产生凝露，感应器击穿的几率也就大大增加铁液的化学成分和温度达到要求后，应及时断电和出铁熔炼作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在坩埚盖上复加石棉板；出铁口用保温砖和造型用砂堵住；5炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住对于容量较大的坩埚式感应电炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在 1300℃左右；（2）在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在 900～1100℃的水平；（3）停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到 1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电加热，使其温度保持在 1000℃左右.当下一炉开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温为了能较好地在完全冷却水的情况下保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起熔块并使其温度升至 800～1000℃然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。

熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；（2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不确的操法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；（5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁只有当炉衬表面温度降到 100℃以下时，方能关闭感应器的冷却水6第二节 日常维护、检修要点感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的它能及时发现种种隐患，避免重大事故发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可挠导线、炉盖、液压系统、冷却系统、电气系统等维护检修内容，列入下表表内提供的方法主要是根据坩埚式感应电炉的工作特点制定的，很多内容也适用于沟槽式感应电炉维护检修项目 维护检修内容 检修时间 及次数 备注炉衬有否裂缝目察坩埚有否裂缝 冷炉每次起炉前若裂缝宽度在 22mm以下，切屑等物不会嵌进裂缝时则不必修补，仍可使用。

否则需要进行修补后才能使用出铁口的修补 观察侧避炉衬和出铁口交界处有否裂缝出铁时 若出现裂缝，进行修补炉衬炉底和渣线部位炉衬的修补目察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损出铁后 若有明显的蚀损需进行修补外观检查（1） 线圈绝缘部分有否碰伤和碳化（2）线圈表面有否附着异合物（3）线圈间绝缘垫板有否凸出（4）顶紧线圈各装配螺栓有否松动1 次/日1 次/日1 次/日1 次/3 个月用车间压缩空气吹扫拧紧螺栓线圈压紧螺杆 目测检查线圈压紧螺杆是否松弛 1 次/周橡胶管 （1） 橡胶管接口处有否漏水（2） 检查橡胶管是否割伤1 次/日1 次/周线圈防蚀接头拆下橡胶软管，检查线圈端头的防蚀接头的腐蚀程度1 次/6 个月当此防蚀接头腐蚀 1/2以上时需更换新的一般每两年换一次线圈出口处冷却水温度在额定铁液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度最大与最小值1 次/日感应线圈除尘 有车间压缩空气吹去线圈表面的尘屑和铁液飞溅物1 次/日7酸洗 感应器水管的酸洗 1 次/2 年可挠性导线水冷电缆（1）是否漏电（2）检查电缆是否接触炉坑（3）在额定功率下记录电缆出水温度（4）为预防事故发生采取的预防措施（5）检查接线端部连接螺栓是否变色1 次/日1 次/日1 次/日1 次/3 年1 次/日按倾动次数、确定水冷电缆寿命为三年，三年后需要更换，若螺栓变色，重新紧固维护检修项目 维护检修内容 检修时间 及次数 备注干式电缆（1）消除绝缘胶木制的母线夹板上的尘埃（2）查悬挂母线夹板的链条有否折断（3）母线铜箔有否断开1 次/日1 次/周1 次/周断开铜。