液压件清洗通用工艺规程.ppt

液压件清洗通用工艺规液压件清洗通用工艺规程程 •1目的•保证液压零件及管件装配过程中的清洁度•2范围•本规程规定了所有液压零件清洗过程的基本工艺方法•3几种常用液压零件清洗•3.1油箱内表面的处理按混凝土泵系列产品的相关工艺文件执行•3.2液压硬管表面处理及清洗：•3.2.1外圆表面用锉刀、钢丝刷等工具将零件的毛刺、锈斑去除干净•3.2.2内孔采用喷沙处理（适用热扎无缝钢管焊接式管接头）•3.2.3管口端面不允许烧伤（适用冷拔钢管扣压式管接头）•3.2.4用0.6-0.8MPa压缩空气吹零件内外表面，去灰尘、颗粒•3.2.5煤油清洗机初洗零件内外表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等内孔用接长毛刷反复擦洗,冲洗内表面压力不低于0.3-0.4Mpa，时间2-4分钟•3.2.6煤油清洗机精洗零件内外表面，冲洗时间2-4分钟•3.2.7压缩空气吹干（压缩空气须干燥处理，压力0.6-0.8MPa）•3.2.8各接口防尘保护•3.3阀块的清理•3.3.1清除阀块零件内外表面异物，吹干•3.3.2用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净•3.3.3煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，各孔道均要求认真清洗、吹干。

•3.3.4用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑，吹干净零件•3.3.5煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要求清洗到位•3.3.6压缩空气吹干零件（压缩空气压力0.6-0.8MPa）•3.3.7防尘保护•3.4接头等自制零件的清理：•3.4.1用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净•3.4.2煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等  3.4.3煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要清洗到位•3.4.4压缩空气吹干零件（压缩空气压力0.6-0.8MPa）•3.4.5防尘保护•3.5液压软管的清理：•3.5.1用0.6-0.8MPa压缩空气吹零件内外表面，去灰尘、颗粒•3.5.2煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等冲洗时间2-4分钟3.5.3煤油清洗机精洗零件内外各表面，冲洗时间2-4分钟3.5.4压缩空气吹干（压缩空气压力0.6-0.8MPa）3.5.5各接口防尘保护3.6外购液压元件的清理：3.6.1各外购国产液压元件（除手动阀外）均要求拆装清洗• •3.6.2拆装后的零件直接进入精洗槽清洗。

•3.6.3清洗后的零件应及时组装，以免二次污染•3.6.4拆装、清洗和装配过程中应小心谨慎，以免碰伤、划伤零件•3.6.5清洗，组装后的液压元件如不能马上进入下道工序，则应进行适当的防尘保护•3.6.6手动阀用专用接头接高压煤油进行清洗•3.7密封件的清理•各种密封件都必须在精洗槽进行清洗，并用压缩空气吹干 •4检验•4.1外观检查•目测检查零件及密封件均不得有碰伤、划伤，零件上不得有焊渣、焊瘤、飞溅物、毛刺、铁锈、氧化皮等，触摸时不得感觉有灰尘颗粒•4.2清洁度检查•液压件清洁度的评定按照JG/T5065-1996《液压管件和油箱净化的评定方法》并执行《液压零件清洗工序清洁度中的检测方法及评定标准》规定，清洁度等级为19/16 •5清洗机过滤网、滤芯清洗•清洗机过滤报警灯亮，表示要及时清洗过滤网、滤芯，每六个月更换一次精过滤滤芯•6换油•清洗用煤油每年更换一次并清洗油箱，平时只需向油箱内补充煤油，回收煤油过滤使用时，过滤油液的清洁度的评定按照《液压零件清洗工序清洁度中的检测方法及评定标准》中的规定执行，清洁度等级为16/13。