镁球的标准以及依据.pdf

八钢炼钢镁球的标准起草说明传统的轻烧镁球的制备是将80%轻烧镁粉加入粘结剂后，放入混碾机进行碾压、搅拌、 混合 15～20min 形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放轻烧镁球成品经过48h 阴干并形成强度后，以备销售这种镁球常见于东北和沿海地区的钢企，因为东北有丰富的菱镁矿资源，沿海地区拥有丰富的水镁石等，尤其是在某些化工企业企业，采用电解法制备氯气后的剩余物，基本上是一种工业垃圾，将其制备成为镁球价廉物美，镁球的排位较高，可以达到65%以上除此之外的其它企业，使用的镁球中间的氧化镁含量基本上在45%～ 65%之间，而八钢的镁球基本上以固废为主原料制备的，其原料的特点限制了其生产的镁球的成分，为了规范镁球的生产工艺， 实现有效的利用固废和优化转炉的炼钢工艺，根据八钢供应镁球的主要供应商的生产情况，制定以下的标准; 技术要求3.1 轻烧镁球的化学成分及物理性能应符合下表的规定：SiO2MgO Al2O3 C+S+P 水分≤8.0 ≥45.00 ～35 不做要求≤1.00 3.2 粒度要求： 20～50mm，其中小于5mm 的粉末率不大于5%;抗压强度 :≥980KN/个，现场实测以从3 米高度自由落体至水泥地面不碎裂为准。

3.3 产品每批不超过500 吨，必须取样化验送检一次；3.4 每批取样应不少于15 公斤，并从各样袋中均衡取样3.5 轻烧镁球的质量检查和验收应符合YB/T 5142 的规定3.6 轻烧镁球采用聚丙烯编织袋包装，每袋1 吨，保证内货不外露，不撒漏，并标明产品名称、供方名称；每个批次都必须附有质量证明书标准制定的依据和说明制定以上标准的主要依据如下1)兄弟企业的技术标准和采购价格2)镁球的功能作用和定位3)主要生产商能够达到的质量水平各个企业的镁球成分与指标唐钢公司韶钢的镁球要求江苏沙钢的文件规定宝钢的镁球（ 3 种标准： 1:MgO>62%，2:>48%;3:>57%）电炉脱氧护炉剂化学成份：MgO SiC CaO T.C H2O P S ≥57 8.0±2 4.0±2 22.0±2 ≤0.5 ≤0.08 ≤0.08 粒度范围：名称粒度范围（ mm）大于 35mm 筛上物小于 15mm 筛下物成品35×35×40 －≤5% 脱氧护炉剂中的MgO 材料必须采用煅烧水镁石配入，SiC材料必须采用≥70.0％的 SiC配入，C 采用 85％以上的石墨碳粉，CaO 采用活性石灰脱氧护炉剂体积密度大于1.8g/cm3 ，强度 40—50kg/cm2，落下强度： 2 米高一次自由落下至水泥地坪，≥10mm 粒度占总重量的百分比要≥ 85％。

脱氧护炉剂中不得混入杂物镁球的功能定位转炉炼钢过程中，熔渣的黏度对于熔渣和金属间的传质和传热速度有着密切的关系，因而它影响着渣钢反应的反应速度和炉渣的传热能力黏度过大的熔渣使得熔池不活跃，冶炼不能顺利进行； 黏液度过小的熔渣，容易发生喷溅，而且严重侵蚀炉衬的耐火材料，降低炉衬的寿命， 故熔渣黏度的影响因素主要是熔渣的组成和冶炼温度而使用镁球炼钢，则能够灵活的满足转炉吹炼初期和冶炼终点对于炉渣的要求，即冶炼初期， 采用镁球调节炉渣的粘度，防止喷溅同时优化脱磷，同时减少炉渣对于炉衬的侵蚀；冶炼中期加入，保证渣中氧化镁的含量在6%～12%，提高炉渣的粘度和碱度，优化脱碳和脱磷；冶炼终点前加入部分的镁球，起到进一步提高渣中氧化镁的含量，促使转炉的炉渣在溅渣护炉工艺中间形成高熔点相，保护炉衬的作用另外一方面，镁铝尖晶石相是有助于溅渣护炉工艺的，同时渣中的Al2O3是调节炉渣流动性最好的成分（铝矾土基的化渣剂），所以本标准中间对于Al2O3没有限制SiO2作为转炉炼钢过程中的有害组分，将其做了限制，TC+S+P则没有规定，主要是应用过程中的影响因素较少生产厂家的达标情况（略）。