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叶轮打磨工具、打磨工艺方法及注意要点培训打磨操作特点：操作工纯手工操作，操作性强，对操作工责任心要求强，没有特图一定的检验量具一、 打磨原则：1、连续性；2、避免杂乱无章；3、具有规则性打磨时尽量遵循先局部，再整体；叶片厚度尽 量打磨一致二、 打磨流程（步骤）：第一步、先打磨叶片跟盖板相交的R圆角（打磨圆 角时用力方向向盖板侧用力）；第二步、顺着流体流向打磨（触白，有缺陷进行焊补 好再进行下道工序）；第三步、垂直流体流向方向（与前道打磨纹路垂 直）要遵循打磨原则如右（图一）所示抛光：在粗精打磨完成后进行抛光，首先使用 24#抛光片进行粗抛光；再使用40#进行半精抛光；然后用60#〜80#半精抛光;最后使用100#〜120#进行最后精抛光如果想要效果好些使用橡胶最后一次抛 光抛光纹路跟前道打磨纹路一样三、 打磨设备：① 角向砂轮机：接触面积大、对空间大的地方效率高，平整度、光洁度容易达 到② 轴向砂轮机：对圆角部、狭小空间，角向砂轮不容易操作的地方，使用方便③ 角度砂轮机：角度砂轮有一一90°角砂轮、120°角砂轮一般用于轴向砂轮 不方便的地方④ “笔型砂轮机”：在应对小叶轮时，细小部位不方便操作的地方。

⑤ 软轴砂轮机：小叶轮打磨时，一般细小轴向砂轮机够不着的地方，砂轮轴可 以任意弯曲的特点性价比比较高的产品有：一般推荐巨无霸打磨机，卢卡斯磨料相对来说性 价比比较高，售后服务、易损件的修理可以四、 打磨几个误区：叶轮① 、去除明显高的铸造飞边，高的削平打磨时只是去除叶轮表面黑皮就行了，而且有时只是去掉高的地方黑皮② 、不考虑叶轮的流道、叶型等问题 图二③ 、不注重叶片流道圆角筋肋与流道光滑过渡，如（图二） | 所示 ―! ④ 、不知道叶轮打磨的重点部位一一出水口、进水口、叶型 | 在打磨时应该尽量做到进出水口叶片流道零缺陷⑤ 、对低洼缺陷焊补不到位，补焊时低洼铸造夹杂去除不干 | 净，补焊不牢固，没有跟打磨穿插进行 一' 焊补双相钢时，按照国家双相钢标准（JB4703-2000） I 进行焊补，一般情况不使用气体保护焊，气体保护焊产生热量大容易使叶轮产生变形，变形修复困难，一般使用手工氩弧焊补焊焊补不锈钢时底层可以用309m焊条（焊丝）打底补焊，表层再使用跟 母材一样的焊条（焊丝）PT探伤时，叶轮盖板跟叶片交界处不允许有线状缺陷⑥ 、在对叶轮叶片打磨时没有样板可以依照，导致叶片打磨是没有规则性，叶型 也很难保证。

做好工艺打磨样板泵体铸造流道筋肋、机封下面流道容易被忽视五、 静、动平衡误区：在没有地方去重的时候，在叶片上去重一一在动平衡测试时达到了动平衡要 求，但在实际运行中由于破环了叶型，流体对叶片的相互作用力的效果发生改变， 使而实际运行中平衡效果并不是很理想（振动，轴承受力不均匀等）六、 磨料：对应的不同材质的零件打磨时要用相应的磨料，才能事半功倍不然即浪费 磨料又达不到预计的效果切削量差及没有选择相对应的磨料会影响切削量，切 削时磨料会跟着缺陷表面一起起伏（如图三左图所示）；切削量大和选择相对应 的磨料切削时会把流道表面高的部位切除，轨迹成直线运动（如图三右所示）图三砂轮切削轨迹流道表面一般情况铸铁零件使用金刚玉磨料；不锈钢零件使用不含“碳、磷、硅”磨 料，一般使用氧化铝磨料叶轮打磨现场实际操作叶轮打磨工具、打磨工艺方法及注意要点1、 安全问题，砂轮机在开机时手拿着（水平拿着砂轮机，双手45°伸直如果 已有磨料在上面，磨料方向对外）空转3分钟以上，手感判别振动是否异 常，磨机振动会存在潜在危险而且还会影响磨机的切削量，使得打磨时事 倍功半；磨料在安装前认真检查是否有裂纹等缺陷，防止工作时飞溅伤人。

停机时不允许旋转的磨料直接着地停机，防止伤人伤物（零件、磨机等）2、 叶轮打磨时不能直接放在地面滚动打磨，避免影响加工部位打磨叶轮时 外圈应放在可以承受叶轮的橡胶垫上，或制作叶轮打磨工装｛横向工装（叶 轮轴线水平）、纵向工装（叶轮轴线垂直）｝来支持叶轮方便打磨操作3、 在磨料切削力度不够的情况下，高的部位先用切割片在高的部位切出一道 道沟槽，再按照打磨原则进行打磨平整4、 角度（圆角打磨）用的轴向砂轮机打磨，磨料为轴向磨料，当打磨圆角为 R10时选择直径为20的轴向磨料，当打磨圆角为R5时选择直径为10的 轴向磨料对应直径的磨料只能打对应角度的圆角，不能用直径为10的 磨料去打磨R10圆角当磨料磨损时不要丢掉，做分好类，如：直径为 20的磨料打磨磨损时变成直径为10，做好分类更换新的磨料，这直径10 去打圆角为R5的，如此类推5、叶轮设计铸造时没有留打磨余量，“日立”那边铸造叶轮时，叶轮叶片单 边留2-3mm打磨余量打磨时会叶片单边整体打磨掉2mm左右，使流道 达到设计要求长沙利欧天鹅工业泵有限公司。