球磨岗位技能培训汇编.ppt

球磨岗位知识培训 主讲内容主讲内容 球磨系统球磨系统 工艺流程工艺流程 工艺操作控制工艺操作控制 常见故障处理常见故障处理 工艺流程介绍 工艺参数介绍 常见工艺故障处理 球磨机工作原理 工艺过程控制 球磨球磨工艺流程工艺流程 工艺流程简述工艺流程简述 原料钛铁矿粉由皮带输送机送入磨前贮斗，经 星型给料器后加入风扫磨中进行粉碎磨细矿粉从 风扫磨里被空气流带入分级器，在此处将粗粒从磨 细的矿粉中分离出来，并返回到风扫磨再研磨符 合要求细度的矿粉靠空气流送入旋风分离器并进行 分离，含尘气体由风机抽吸，抽出的含尘气体经脉 冲除尘器分离后，矿粉由螺旋送入成品料仓储备而 气体则分成三个支流：一部份去磨头做补充风量， 一部分去磨尾做输送矿粉的动力；另一部分由风机 排入大气 球磨机工作原理介绍球磨机工作原理介绍 本流程粉碎设备采用风扫磨，它属于一种卧式球 磨机有一横卧圆筒，筒中放置研磨介质，通常 都是球形的，故称球磨机球的直径大小不等 研磨时加入矿粉，开动磨机使圆筒转动，球与球 之间的摩擦使其间的矿粉被研细，粉碎后的物料 由空气流携出到分级机进行分级，达到工艺要求 粒径的细矿粉被送入酸解工序，粗颗粒返回磨机 ，继续粉碎[1]。

球磨机中磨球随筒体做半圆周运 动，到达一定高度后球体下落对矿粉进行破碎， 然后球体随滚筒运动对矿粉进行研磨 球磨机工作原理示意图 工艺指标要求： 1、原矿要求：钛含量 ≥46.5% 水份含量≤0.5% 2、成品矿：矿粉细度 ：10-15%；矿粉温度≤60℃ 工艺操作控制指标： • 循环水压力：0.3Mpa～0.4Mpa 压缩空气 压力：0.3Mpa～0.5Mpa • 球磨机的运行电流：１７～２０ A 主风机 B1118电流：180～２4０ A 球磨工艺参数介绍 球磨工艺参数介绍 主风机进口压力：-5800～ -6200 Pa 球磨机进口压力：-2５00～ -３０00 Pa 球磨机出口压力：-４000～-４500 Pa 脉冲除尘器F1119进出口压差：-600 Pa 除尘风机B1121进口压力：-2500 Pa 除尘风机B1121出口压力：-3000pa 多管旋风进口压力： -4500Pa～ -5000Pa 除尘风 机B1121电机电流：60A～80A 双管旋风进口压力：- 4000～-4500 Pa 多管旋 风出口压力：-5000～-5500 Pa 工艺操作指标的控制 从球磨控制指标可以看出，操作的重点在 于控制好各个设备进出口压差。

球磨机压差 一般情况下波动较小，因为球磨机运行状态 包括球磨机进料量、矿粉配比、成品细度等 工艺指标基本长期稳定不动；如球磨系统需 要进行调整，调整依据为稳定进料量，然后 调整系统主风机循环风量和分级机选粉器的 旋流片角度为了保证球磨机效率，则必须 保证球磨机的负荷饱满 工艺操作指标的控制 球磨机负荷=球磨机本体及磨球负荷+内部屯矿负荷 1、其中球磨机本体及磨球负荷控制根据磨矿规律 定期添加或剔除磨球控制 2、内部屯矿量=球磨机进料量+球磨机返料量 3、内部屯矿量变化量=球磨机进料量+球磨机返料 量-球磨成品矿产量 球磨机控制的目标为球磨机内部屯矿量变化量为 零，即球磨机进料和出料平衡，磨机负荷稳定 如何保证球磨机内部屯矿量的稳定是提高球磨机 磨矿效率的关键 更多PPT模板免费下载，尽在→管理资源吧（ ）！ 工艺操作指标的控制 如果球磨机进料量降低，则其返料量也会相应降低 ，球磨机产能下降，反之均上升从上述关系式中 分析，提高球磨机产能有以下几个方面的途径：第 一，保证球磨机满负荷运行；第二，提高分级机选 粉效率防止过磨；第三，合理控制球磨机磨球量及 分配比例 一、球磨机满负荷运行 操作中如何判断球磨机负荷是否饱满。

1、球磨机进料量是否达到要求（10~12/h) 2、加大进料量，主风机压差是否出现明显上涨 3、加大进料量，系统返料量是否出现明显上涨 工艺操作指标的控制 二、提高分级机选粉效率防止过磨 a、加强设备返料量的监控，可以在返料绞龙上增 加计量装置，譬如增加一段计量绞龙等通过对返 料量进行监控，对分级机的分级效率进行评估，当 分级效率下降时，及时检查球磨机进料量及球磨机 磨球的磨损情况 b、对分级机内部的磨损定期检查，防止漏风，并 对旋流片的角度进行细微调整，在满足工艺条件的 情况下，提高成品矿的产量，降低球磨机的返料量 工艺操作指标的控制 三、合理控制球磨机磨球量和磨球比例 a、球磨机磨球的装载量根据球磨机的容积进行初步 的确定，一般磨球的装载量占磨机容积的1/3 b、磨球的装载比列按照大球（Ф50)：中球(Ф 40)： 小球(Ф 30)=3:4:5进行分配，总重根据体积乘以磨 球的比重进行确认 c、根据球磨机磨矿细度的要求定期对小直径磨球进 行清理，使磨矿细度能够合格的前提下，尽量筛分 出小球，这样可以提高球磨的产能本厂一般筛分 出DN15以下的小球 工艺操作指标的控制 球磨机工艺控制重点为压差的控制，球磨操作工必 须熟练掌握各个设备进出口的压差变化的规律。

本厂球 磨机运行过程中通过各个设备进出口测压管的监测，在 设备运行过程中阻力的变化规律为： 球磨机阻力 1000~1500Pa 静态选粉机阻力 2500~3000Pa 双管旋风阻力 500~600Pa 多管旋风阻力 500~600Pa 管道阻力 500~600Pa 布袋收尘器阻力 800~1000Pa 阻力合计 5800~7300Pa 工艺操作指标的控制 以上数据来源于实践，所以球磨主风机进口 压差（全压）在5800~7300pa之间，球磨机 进出口压差如果超过此范围则必须查找其他 设备的压差的异常因此员工在实际操作中 可以通过对主风机压差的变化情况，了解整 个系统是否存在较大的问题这里不是说 巡检只是看主风机就可以了，巡检还是要整 体检查各个设备的运行情况，查看设备运行 状态等情况同样是非常重要的) 常见工艺故障分析 一、 “饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程 中常见的一种不正常现象 表现特征：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出 料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度来 得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左 右，磨尾出料量大减。

出现原因：1、喂料量过多；2、钢球级配不合理， 小球过多、平均球径过小或填充率过低，导致粉磨 作用降低；3、回料量太多，而喂料量未减少，引起 堵塞 解决办法：1、减少喂料量，如果效果不明显 ，就需要立即停止喂料；2、对球磨机磨球重 新进行称重按照合理的比例进行分配；3、停 止进料，待球磨机内物料基本消化后检查分 级机是否出现故障 注意事项：当球磨机饱磨时，停磨只能做为 最后一种手段，因为饱磨时，球磨机负荷变 大，一旦在饱磨中停机，有可能导致球磨机 不能启动 常见工艺故障分析 常见工艺故障分析 二、脉冲除尘器压差过大或过小 表现特征：1、通过脉冲除尘器进出口压差计可以直 接反应2、如果除尘器布袋破损或脱落通过观察尾气 风机的粉尘量判断 原因为：布袋堵塞或穿孔或脱落 解决办法：1、布袋堵塞的原因有2个，一个是压缩风压 力太小，另外一个为压缩风中含湿量太高，导致布袋打 湿粘结针对前面的一种原因解决办法为联系相关岗位 调高气压；后一种的解决办法为降低压缩风的含水量， 堵塞的布袋要及时更换如果发现尾气风机出口冒烟， 则必须检查是否是滤袋破损或脱落，破损则要更换，脱 落则要求及时安装到位 今天的培训到此结束， 谢谢大家的参与！ 。