智能变电站二次设备调试流程课件.ppt

智能变电站二次设备调试流程智能变电站二次设备调试流程1目录3 3概述1、背景 智能变电站应具有如下特征：一次设备智能化、、二次设备网络化、基础数据完备化、信息交换标准化、运行控制自动化、信息展示可视化、分析决策化、设备检修状态化、保护决策协同化、设备安装就地化、系统设计统一化、二次系统一体化4 4概述5 5概述2、调试方法的变化（相对传统站）Ø规约的变化引起的调试方法的不同 6 6概述2、调试方法的变化（相对传统站）Ø网络的变化引起的调试方法的不同 7 7概述2、调试方法的变化（相对传统站）Ø采用电子式互感器及合并单元引起的调试方法的变化 8 8概述2、调试方法的变化（相对传统站）Ø功能自由分布引起的调试方法的不同 9 9概述 常规综合自动化站电气二次图含电流电压回路图、控制信号回路图、端子排图、电缆清册等，所有不同设备间的连接均通过从端子到端子的电缆连接实现这些图纸反映了二次设备的原理及功能，一、二次设备间的连接关系，以及可用于指导施工接线和运行的检修维护 而智能变电站电气二次设计与常规综合自动化站比较发生了很大的变化智能变电站各层设备通过网络进行连接，设备间的连接是基于网络传输的数字信号，原有二次回路中点对点的电缆连接被网络化的光缆连接所取代，已不再有传统的端子的概念。

所以在现在的智能变电站设计中，我们都要求设计院至少应提供基于虚端子的二次接线图、过程层GOOSE配置表、全站网络结构图、交换机端口连接图等，真正在设计层面上完善和实现智能变电站的透明性和开放性 1010概述3、技术要求Ø基于IEC 61850标准、适用于智能变电站研发测试、工厂调试和现场检验的继电保护测试仪，且能通过配置实现智能变电站各种输入输出方式的测试Ø报文的监视及分析 Ø其他各种校验仪 了解全站概况•变电站规模•主接线方式•装置配置方案•后台配置•时间节点做站流程了解全站设备到货情况及联调方案•联调的规模•联调的方式•目前装置的具备情况（本公司和外公司）•制定合理的联调时间表做站流程收集资料•对照主接线图收集全站设备信息•全站通讯图•对应全站设备收集相关ICD文件•我公司装置需要通过相关途径等到的程序•已归档程序可通过X3获取，未归档程序需要向研发人员直接索取•ICD文件一般包含的程序的BIN文件中，或者也有单独拿出来归档的•通过设计要到全站虚端子连线图做站流程做站流程—配置流程SSDICDSCDCID监控、远动系统规格文件IED能力描述文件装置实例配置文件装置组态工具系统组态工具SCD系统组态工具南瑞继保变电站系统配置文件其它厂商SCD制作•全站IEDName及地址分配表•ICD检测•ICD的修改•网络创建•发送块的创建•光口的配置•描述的修改做站流程做站流程：一个间隔的举例电子母线电压互感器间隔电子电流电压互感器母线电压合并单元间隔合并单元线路保护测控装置断路器户外智能终端电流电压和同期电压同期电压间隔电流电压跳闸信号位置信号传统的一次电缆制作SCD过程的注意点•智能变电站中的核心文件SCD是整个变电站的唯一数据源，为保证数据的同源性，所有信号描述修改都是在SCD中进行的（在修改描述方面是有技巧的，有同事在ICD中修改描述，然后导入到SCD中，这样相同间隔可以公用ICD文本；其实SCD也可以这样做到，修改一个间隔描述后，导出CID，删除控制块及连线信息，再更新到其他间隔也是一样的，对SCD的描述修改有助于提高对ICD,CID,SCD文本格式的认识），一般后台，远动，子站，PCS装置的配置必须从同一个SCD文件中统一导出生成，这样才能保证站内信息的统一性。

•现阶段SCD文件的完善是个不断完善的过程，这个文件的修改伴随着变电站的整个调试流程，造成修改的原因有:某厂家ICD不断变化，虚端子连线错误，增加测控联锁的GOOSE信息等•目前SCD基本上都是集成商做，但是以后的趋势是设计院做•虚端子的获取原则是设计院提供，但不排除设计院的设计错误，所以要辩证的看待虚端子设计图做站流程光口分配情况注意事项•915的光口分配需要特别注意，因为一般915的goose文件都受strap控制，所有915的光口是固定的，请务必按照如下配置，（其他多1136板卡装置如978目前多不使用strap可随意分配光口）： B05母联SV母联GOOSE 支路2SV支路2GOOSE支路3SV支路3GOOSE支路4SV支路4GOOSEB07支路5SV支路5GOOSE支路6SV支路6GOOSE支路7SV支路7GOOSE支路8SV支路8GOOSEB09支路9SV支路9GOOSE支路10SV支路10GOOSE支路11SV支路11GOOSE支路12SV 支路12GOOSEB11支路13SV支路13GOOSE支路14SV支路14GOOSE支路15SV支路15GOOSE母线合并单元组网B11用于组网，当15个间隔配置全时仅能组单网，当不足15个间隔可利用最后一个间隔组双网做站流程搭建全站网络•结合SCD文件按全站通讯图放通讯线•MMS网（单双网）•SVM网（组网、点对点）•GOOSE网（组网、点对点）•光纤的铺设•交换机VLAN划分做站流程光缆核实：①光缆谁来提供，多数是我们自己来提供，也有施工方来提供，涉及各厂家间的光缆参看设计院光缆图册或合同，没有说明的协商解决。

②光缆类型是否正确，如是否为铠装光缆，尾缆等；光纤芯数是否正确；如果是尾缆请核实接口类型是否正确③终端盒是否足够，ODF架是否够用一般来说设计人员都算过，但不排除没算过和算错的情况，最好自己算一遍是否够用④光缆谁来熔接，如果是我们来熔接，联系客服安排熔接人员到现场，如果不是我们督促现场积极熔接现场不到万不得已不建议对软缆压接，因为无法保证其质量，容易出现问题⑤一般尾纤由我们提供，需要核实尾纤的数量，尾纤的接口类型，以及是否需要非常长的尾纤（常见开关内需要跨好几个间隔给终端盒熔接的尾纤）做站流程光缆铺设及连接•依照设计院光缆清册，指导施工方铺设光缆；没有图纸，自己设计表格表示清楚•依照设计院蓝图或屏图进行光纤熔接•依据设计院蓝图和屏柜白图，我们完成1136的尾纤跳线，并做好标识；没有图纸，自己设计表格表示清楚•对于1136的跳线要符合白图和SCD的预先设计，即要严格按照白图及SCD进行，当然SCD也要按照白图的设计来布局端口•44-8光口的跳线多有特殊定义，请参加说明书•44-8有接收电平的看一下，接收电平是否太低不符合要求做站流程统计1136光口分配情况•一般在每个柜子的白图都会提供1136的光口分配图，一方面作为出厂试验插多少光模块的依据，另一方面作为现场光纤跳线及SCD光口配置的依据。

装置光口1光口2光口3光口4光口5光口6光口7光口8220线路保护A220A网合并单元智能终端　　　　　220线路保护B220B网合并单元智能终端　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　220母线保护A B05母联MU母联智能终端 主变MU主变智能终端　　线路1MU线路1智能终端220母线保护A B11　　　　　　母线MUA套220A网220母线保护B B05　　　　　　　　220母线保护B B11　　　　　　　　220合并单元A　　　　　　　　220合并单元B　　　　　　　　220智能终端A线路直跳母线直跳　　　220A网　　220智能终端B线路直跳母线直跳　　　220B网　　220母线合并单元A220A网母线保护A　　　　　　220母线合并单元B220B网母线保护B　　　　　　220PT智能终端A　　　　220A网220B网　　220PT智能终端B　　　　220A网220B网　　110kV线路保护110A网　合并单元智能终端　　　　110kV智能终端线路直跳母线直跳　　110A网110B网　　主变A B07220A网高压侧合并单元A高压侧智能终端A110A网中压侧合并单元A中压侧智能终端A　　主变A B09低压侧合并单元A高中间隙合并单元A　　　　　　主变B B07220A网高压侧合并单元B高压侧智能终端B110A网中压侧合并单元B中压侧智能终端B　　做站流程从SCD导出配置•导出CID和GOOSE下到装置•如其他公司集成的SCD还需加工后导出•下到装置要正常运行做站流程全站联调•装置之间无断链报警•GOOSE联调和SV联调•装置和后台信号对点•装置与远动对信号•后台一些高级应用做站流程2525智能变电站调试方案•常规变电站是厂家单屏或者单装置调试完成，直接发货到现场，然后安装调试、投运。

•智能化变电站引入了FAT（工厂验收测试 factory acceptance test），SAT（现场验收测试 site acceptance test）•FAT和SAT的目的：明确设联会上未确定的事情；消除各厂家对于61850认知的差异性导致设备互操作性的缺失智能化变电站的调试流程2727智能变电站调试方案-工厂调试1、工厂调试1.1 工厂调试应具备的要求Ø根据网络布置图，进行网络连接；Ø根据虚端子图配置SCD，由SCD生成CID文件分发至各装置，并把SCD导入后台监控、远动、保信子站、录波器、网络分析仪等； Ø网络设备的配置，如：Vlan的划分或采用GMRP组播注册协议；Ø试验仪器的准备Ø制定单装置调试方案以及系统联调方案2828智能变电站调试方案-工厂调试1.2 61850测试1.2.1 模型测试：(1)装置ICD文件的合法性静态检测Ø模型合法性检查ØSCL内部合法性检查ØSCL 引用检查要求：ICD模型必须符合DL/T 860-6《变电站通信网络和系统》的要求⑵数据模型内外描述的一致性要求：装置获得的配置必须与模型文件一致2929智能变电站调试方案-工厂调试1.2.2 关联测试：Ø后台与装置建立关联，然后释放关联，测试连接是否能够正确建立和释放。

Ø后台运行多个客户端同时与装置建立关联，测试装置最大能够建立的关联数Ø后台与装置建立关联，然后重启后台， 检查后台与装置是否能够恢复连接，记录恢复所需时间Ø后台与装置建立关联，然后重启装置， 检查后台与装置是否能够恢复连接，记录恢复所需时间3030智能变电站调试方案-工厂调试Ø后台与装置建立关联，然后断开网络线，检查后台与装置是否能够检出通讯故障，记录检出故障的时间Ø查后台与装置是否能够恢复连接，记录恢复所需时间Ø后台与装置建立关联，然后断开网络线，当后台或装置检出通讯故障后插上网络线，检查后台与装置是否能够恢复连接，记录恢复所需时间3131智能变电站调试方案-工厂调试1.2.3 GOOSE测试：(1)GOOSE报文测试ØGOOSE发布是否正确ØGOOSE订阅是否正确并响应Ø使GOOSE参数设置错误，检查被测装置是否处理Ø检查GOOSE断链是否能正确上报Ø检查GOOSE发送策略（发送间隔，发送序号是否符合标准）Ø装置上电后，GOOSE报文当前数据正确发送，无错漏3232智能变电站调试方案-工厂调试(2)装置GOOSE处理能力测试Ø模拟多个开关频繁变位，测试装置能正确发送GOOSE的最大量Ø双网之间是否发送相同报文Ø装置GOOSE A网断链时，B网是否正常工作Ø超过两倍生存周期时间通信中断，接收装置是否报GOOSE通信中断(3) GOOSE联闭锁测试ØGOOSE联闭锁通信中断恢复Ø重载条件下GOOSE联闭锁通信Ø网络风暴条件下GOOSE联闭锁通信ØGOOSE生存周期内通信中断时的GOOSE联闭锁正确性Ø超过GOOSE生存周期通信中断前后GOOSE联闭锁正确性3333智能变电站调试方案-工厂调试响应GOOSE命令动作时间测试响应GOOSE命令动作时间测试智能终端动作时间测试：•方法：由测试仪分别发送一组GOOSE跳、合闸命令，并接收跳、合闸的硬接点信息，记录报文发送与硬节点输入时间差。

•智能终端应在7ms内可靠动作3434智能变电站调试方案-工厂调试1.2.4 SV测试：(1)SV的建模(2)SV发送测试Ø合并单元发送给保护测控的采样频率应为 4K/ 秒，SV 报文中每 1 个 APDU 部分配置 1 个 ASDU，发送频率应固定不变；ØSV 报文中的采样值数据，样本计数应和实际采样点顺序相对应 样本计数应根据采样频率顺序增加并翻转，不能跳变或越限； ØSV 采样值报文 APPID 应在 4000-7FFF 范围内配置 3535智能变电站调试方案-工厂调试(3)SV接收测试ØSV 采样值报文接收方应根据报文中的 APPID 确定报文所属的采样值接收控制块; ØSV 采样值报文接收方应根据收到的报文和采样值接收控制块的配置信息，判断报文配置不一致，丢帧，编码错误等异常出错情况，并给出相应报警信号; ØSV 采样值报文接收方应根据采样值数据对应的品质中的 validity， test 位，来判断采样数据是否有效，以及是否为检修状态下的采样数据 3636智能变电站调试方案-工厂调试(4)采样同步测试Ø合并单元正常情况下对时精度应为 ± 1us ，守时精度范围为 ± 4us/10min; Ø合并单元采样点应该和外部时钟同步信号进行同步， 在同步秒脉冲时刻， 采样点的样本计数应翻转置 0;Ø当外部同步信号失去时， 合并单元应该利用内部时钟进行守时。

当守时精度能够满足同步要求时， 采样值报文中的同步标识“ SmpSynch ” 应为 TRUE 当守时精度不能够满足同步要求时，采样值报文中的同步标识位“ SmpSynch ” 应为 FALSE ; Ø不论合并单元是否在同步状态，采样值报文中的样本计数均应在（ 0 ， 3999 ） 的范围内正常翻转 3737智能变电站调试方案-工厂调试1.3 合并单元测试1.3.1同步特性测试(主要是验证MU数据发送的正确性)：3838智能变电站调试方案1.3.2数据连续性测试 当MU发送数据和GPS同步上以后，保护装置接收MU数据时同时进行样本序列号的连续性判断，拷机48小时看是否有样本序列号不连续的情况1.3.3同步守时测试 3939智能变电站调试方案1.3.4同步守时恢复同步测试 当MU与GPS同步后，去除同步时钟源，在MU未失步时重新插入时钟源这个过程中查看9-2校验仪计算的标准信号与接收信号间是否有角差抖动的问题 将MU输出信号接入保护装置，同步完成后，去除同步时钟源，在MU未失步时重新插入时钟源查看保护装置是否会报mu同步丢失、恢复的过程正确情况是不应出现同步丢失，又恢复的情况。

1.3.5同步稳定性测试 当MU和GPS同步后，频繁的中断和恢复GPS同步源，如此无规律重复多次，看保护接收数据是否有异常现象4040智能变电站调试方案1.3.6 数据发送抖动测试 利用网络分析仪监视MU的报文，看帧间隔抖动是否满足《智能变电站继电保护技术规范》中规定的±10us以内1.3.7 MU上、掉电发送数据测试 主要测试采集器上电、掉电中采集器采集的数据是否正常MU上电时，触发保护装置录波，查看波形是否有异常，或抓包，看刚上电的前10个周波的数据的峰值是否稳定；当装置掉电时，抓包，分析最后几个周波的峰值是否稳定4141智能变电站调试方案-工厂调试1.4 PT并列测试 当母联断路器合闸，需要PT并列运行时，站控层向测控装置下发PT并列遥控命令；测控装置将PT并列遥控命令转成GOOSE命令；母线合并单元PCS-221D（或PCS-221N）根据测控装置下发的GOOSE命令并结合母联断路器位置和相关刀闸位置判断，若符合条件则输出并列后的母线电压4242智能变电站调试方案-工厂调试4343智能变电站调试方案-工厂调试 遥控并列（MMS）遥控并列（GOOSE）开关位置、刀闸位置（GOOSE）开关位置、刀闸位置（GOOSE）遥控并列（GOOSE）并列后电压（SMV）4444智能变电站调试方案-工厂调试1.5 电压切换测试 母线合并单元将母线电压以4-8格式分别接入各间隔的合并单元PCS-221C（或PCS-221G），各间隔合并单元通过GOOSE从交换机上接收本间隔刀闸位置信息进行切换，把切换后的电压与线路电压、线路电流同步打包成一帧报文发送出去。

4545智能变电站调试方案-工厂调试 两条母线的电压（60044-8）刀闸位置（GOOSE）刀闸位置（GOOSE）切换后电压（SMV）4646智能变电站调试方案-工厂调试1.6 保护测控等装置测试Ø测试对象：测试对象：•保护、测控装置保护、测控装置•智能终端智能终端•电能电能仪表仪表Ø测试项目：测试项目：•保护、测控的单体功能保护、测控的单体功能•电能仪表电能仪表功率功率•IEDIED的的GOOSEGOOSE信息信息Ø测试手段：测试手段：•数字化测试仪数字化测试仪•传统测试仪传统测试仪+ +数字转换装置数字转换装置•系统仿真系统仿真4747智能变电站调试方案-工厂调试Ø 奥地利奥地利OMICRONOMICRON的的CMC 356CMC 356 Ø 北京博电的北京博电的PWFPWF光数字保护测试仪光数字保护测试仪 Ø 武汉中元华电武汉中元华电的的ZH-605DZH-605D光光数字保护测试数字保护测试仪仪ØØ 中国电科院正在做系统仿真软件，已经卖给几个省的电科院，中国电科院正在做系统仿真软件，已经卖给几个省的电科院，但是目前处于实验室阶段但是目前处于实验室阶段 4848智能变电站调试方案-工厂调试4949智能变电站调试方案-工厂调试常规变电站试验仪只需要接好线就可以，智能化变电站由于采用的全部是报文，所以除了接好光纤，还需要配置5050智能变电站调试方案-工厂调试www. 5151智能变电站调试方案-工厂调试5252智能变电站调试方案-工厂调试5353智能变电站调试方案-工厂调试5454智能变电站调试方案-工厂调试5555智能变电站调试方案-工厂调试5656•线路光纤差动智能变电站调试方案-工厂调试5757•变压器差动智能变电站调试方案-工厂调试5858智能变电站调试方案智能变电站调试方案-工厂调试工厂调试Ø GOOSE报文监视分析功能5959智能变电站调试方案-工厂调试Ø SMV报文监视分析功能6060智能变电站调试方案-工厂调试双母线电压切换功能在双母线电压切换功能在保护装置内实现。

保护装置内实现6161智能变电站调试方案-工厂调试双母线电压切换功能在双母线电压切换功能在间隔合并单元内实现间隔合并单元内实现6262智能变电站调试方案-工厂调试传统继电保护测试仪+数字采集器，测试方案如图：6363智能变电站调试方案-工厂调试数字化继电保护测试仪，测试方案1如图：6464智能变电站调试方案-工厂调试采用数字化继电保护测试仪，测试方案2如图：6565智能变电站调试方案-工厂调试若单装置调试或者定检的时候6666智能变电站调试方案-现场调试2、现场调试2.1 现场调试应具备的要求2.1.1 电气安装Ø系统及设备安装完毕Ø与自动化系统相关的二次电缆已施工结束Ø网络设备安装及通信线缆（铜缆和光缆）已施工结束，通信线缆测试合格并标示正确Ø现场交直流系统已施工结束，满足现场调试要求6767智能变电站调试方案-现场调试2.1.2　技术文档Ø工厂调试和验收报告；Ø系统及设备技术说明书；Ø设备调度命名文件；Ø自动化系统相关策略文件；Ø自动化系统定值单；Ø远动信息表文件；Ø网络设备配置文件；Ø自动化系统设计图纸（应包括GOOSE配置表）；Ø现场调试方案；Ø其它需要的技术文档。

6868智能变电站调试方案-现场调试2.1.3　测试仪器仪表Ø自动化系统调试中使用的仪器、仪表应满足智能变电站测试技术要求，并经有检验资质的检测单位校验合格686969智能变电站调试方案-现场调试2.2 调试流程Ø由调试负责单位组织成立现场调试工作组；Ø根据自动化系统工程要求编写现场调试方案和调试报告；Ø现场调试工作组按调试方案开展现场调试工作，并记录调试数据；Ø现场调试工作组负责整理现场调试报告；Ø现场调试工作组向建设、运行单位移交资料；Ø带负荷试验697070智能变电站调试方案-现场调试2.3 现场调试的主要内容Ø站内网络系统调试；Ø计算机监控系统调试；Ø继电保护系统调试； Ø远动通信系统调试； Ø电能量信息管理系统调试； Ø全站同步对时系统调试；Ø不间断电源系统调试；Ø网络状态监测系统调试；Ø二次系统安全防护调试；Ø采样值系统调试707171智能变电站调试方案-现场调试2.3 继电保护系统调试 当直接从装置端口上测试时，需要插拔装置的光纤，但测试数据的安全隔离比较可靠，可以看到明显断口； 当从交换机端口上测试时，无需插拔装置的光纤，但其他装置需要对应作功能投退操作，例如出线间隔作模拟量测试时，母差间隔需要退出该出线间隔的模拟量处理，避免造成误动事故，此时的安全隔离为软件完成，需要特别注意。

对运行系统装置调试，如果从交换机端口上测试时，可能还要涉及交换机配置的更改故对运行系统的装置调试，建议：通过插拔装置光纤，直接从装置端口上进行测试，并对应做功能投退操作7272智能变电站调试方案-现场调试2.4 采样值系统调试2.4.1 范围与功能 采样值系统主要由过程层合并单元及电子式互感器电子采集模块构成，实现DL/T 860中所提及的自动化系统采样值采样和传输功能 2.4.2 调试内容Ø设备外部检查：检查采样值系统设备数量、型号、额定参数与设计相符合，检查设备接地可靠Ø绝缘试验和上电检查检查均参照DL/T 995—2006 6.3节执行Ø工程配置：依据变电站配置描述文件，分别配置采样值系统相关设备运行功能与参数Ø通信检查：检查与采样值系统功能相关的SV通信状态正常7373智能变电站调试方案-现场调试Ø变比检查：检查采样值系统变比设置与自动化系统定值单要求一致Ø角比差检查：检查采样值系统角差、比差数据满足技术要求Ø极性检查：检查采样值系统极性配置与自动化系统整体极性配置要求相一致 主要测试对象包括电子式互感器和合并单元，输入为一次模拟量信号，输出为合并单元以太网IEC61850-9-2采样数据，如图：7474智能变电站调试方案-现场调试 7575智能变电站调试方案-现场调试2.5 检修安全隔离措施 智能变电站信号通过网络进行连接，进行检修试验时，为避免人为事故发生，需要进行安全隔离。

安全隔离的措施主要有投退软压板和插拔光纤两种涉及检修的软压板主要有装置的检修状态压板、母差装置的间隔合并单元检修压板 装置的检修状态压板可以控制装置GOOSE报文中的检修状态位，投入检修状态压板后装置发出的GOOSE报文均为检修态报文对于处于检修状态的装置可以接收检修状态GOOSE报文，对于运行状态（未投入检修状态压板）的设备不处理检修状态GOOSE报文7676智能变电站调试方案-现场调试 母差的支路投入压板可以控制母差装置对相关合并单元采样数据的处理，投入压板时对应合并单元的数据参与母线差流计算，退出压板后母差保护装置不对相关合并单元的数据进行处理，但相关采样数据仍然传送到了母差保护装置内 软压板投退均是建立在软件可靠的基础上，如果需要有明显断口的安全隔离措施，可以采用插拔光纤的办法，将对应间隔的光纤从相应端口上拔下可以保证检修的绝对安全 对于GOOSE出口软压板，其使用方法同原来的出口硬压板；对于各保护的功能投退软压板，其使用方法同原来的保护功能硬压板7777智能变电站调试方案-现场调试2.5.1 单间隔装置检修（消缺） 这种情况下一次设备不停电，需要处理的装置为本间隔单套的一台装置。

以线路间隔为例说明，单独检修本间隔保护装置时，本间隔的合并单元和智能操作箱均处于运行状态检修智能操作箱与检修保护装置类似，但检修合并单元时，使用了其采样数据的装置必须全部退出运行Ø先投入线路保护的检修状态压板，保证线路保护的报文TEST位为True，不对母线保护装置造成影响Ø完成对线路保护的处理后，如果需要作试验则需要将线路保护的采样光纤接口拔出，使用数字式测试设备直接对装置注入采样数据，保护装置的反馈GOOSE信号可以从相应的GOOSE测试接口获得Ø完成保护测试后恢复装置的采样光纤，装置采样恢复后退出装置的检修状态压板，此时装置正式投入运行7878智能变电站调试方案-现场调试 如果采用插拔光纤的安全隔离措施，在投入检修压板后拔除装置的GOOSE和采样光纤，在退出检修压板前恢复装置的GOOSE和采样光纤7979智能变电站调试方案-现场调试2.5.1 单间隔停电检修 这种情况下，一次设备需要停电，需要处理的装置为本间隔单套的多台装置，以线路间隔为例说明Ø先完成本间隔一次设备停电操作Ø退出母差保护与本间隔对应的合并单元投入压板，保证母线保护装置不处理本间隔合并单元的采样数据。

Ø投入本间隔线路保护检修压板，投入本间隔智能操作箱检修压板，保证本间隔能够正常传动，同时GOOSE报文不对运行的母线保护造成影响8080智能变电站调试方案-现场调试Ø对本间隔的保护装置、智能操作箱、合并单元完成整组测试后，恢复到检修之前装置之间的运行连接，退出线路保护检修压板，退出智能操作箱检修压板，此时本间隔的线路保护已恢复运行Ø投入母差保护与本间隔对应的合并单元投入压板，恢复本间隔母差保护Ø完成本间隔一次设备带电操作 如果采用插拔光纤的安全隔离措施，在投入检修压板后拔除装置的GOOSE和采样光纤，在退出检修压板前恢复装置的GOOSE和采样光纤8181智能变电站调试方案-现场调试2.6 核相 2.6.1 线路三相核相 8282智能变电站调试方案-现场调试2.6.2 主变两侧核相 谢 谢！南瑞继保为您提供智能变电站成套解决方案￿结￿￿￿语。