化工企业管理4-质量管理..ppt

第四章 化工企业质量管理 • 严把质量关 • 熟悉掌握现场 • 所有的岗位 • 岗位衔接（节点管理） • 现场质量标准 • （管理标准） • 零缺陷 安全状况 质量状况 成本状况 交期状况 100 目标 达到 100% 现场管理的要求 • 明确基准水平 • 确定产品和工作的质量水 平 • 明确流程及各个流程的要求 • 确定质量标准/要求 • 满足要求 • （如何满足要求）---技 术层面 • 经验---培训----标准 化 • 标准化的操作规程 • 质量计划 • 组织结构 • 责任 • 工序 • 工作过程 • 及所需的资源 • 质量控制 • 操作性定义/工作定义 • 是什么？如何以质量 控制的方式进行度量 • 监测并控制 • 根据标准纠正偏差 • 确保在控制范围内 质量管理思路 案例：沉船的陈述 巴西海顺远洋运输公司门前立着一块高5米宽2米的 石头，上面密密麻麻地刻满葡萄牙语以下的就是 石头上所刻的文字： 当巴西海顺远洋运输公司派出的救援船到达出事地 点时，“环大西洋”号海轮消失了，21名船员不见 了，海面上只有一个救生电台有节奏地发着求救的 摩氏码救援人员看着平静的大海发呆，谁也想不 明白在这个海况极好的地方到底发生了什么，从而 导致这条最先进的船沉没。

这时有人发现电台下面 绑着一个密封的瓶子，打开瓶子，里面有一张纸条 ，21种笔迹，上面这样写着： 一水理查德：3月21日，我在奥克兰港私自买了一 个台灯，想给妻子写信时照明用 二副瑟曼：我看见理查德拿着台灯回船，说了句这 个台灯底座轻，船晃时别让它倒下来，但没有干涉 三副帕蒂：3月21日下午船离港，我发现救生筏施 放器有问题，就将救生筏绑在架子上 二水戴维斯：离港检查时，发现水手区的闭门器损 坏，用铁丝将门绑牢 二管轮安特耳：我检查消防设施时，发现水手区的 消防栓锈蚀，心想还有几天就到码头了，到时候再 换 船长麦凯姆：起航时，工作繁忙，没有看甲板部和 轮机部的安全检查报告 机匠丹尼尔：3月23日上午理查德和苏勒的房间消 防探头连续报警我和瓦尔特进去后，未发现火苗 ，判定探头误报警，拆掉交给惠特曼，要求换新的 机匠瓦尔特：我就是瓦尔特 大管轮惠特曼：我说正忙着，等一会儿拿给你们 服务生斯科尼：3月23日13点到理查德房间找他， 他不在，坐了一会儿，随手开了他的台灯 大副克姆普：3月23日13点半，带苏勒和罗伯特进 行安全巡视，没有进理查德和苏勒的房间，说了句“ 你们的房间自己进去看看”。

一水苏勒：我笑了笑，也没有进房间，跟在克姆普后 面 一水罗伯特：我也没有进房间，跟在苏勒后面 机电长科恩：3月23日14点我发现跳闸了，因为这是 以前也出现过的现象，没多想，就将阀合上，没有查 明原因 三管轮马辛：感到空气不好，先打到厨房，证明 没有问题后，又让机舱打开通风阀 大厨史若：我接马辛时，开玩笑说，我们在这里 有什么问题？你还不来帮我们做饭？然后问乌苏拉：“ 我们这里都安全吧？” 二厨乌苏拉：我回答，我也感觉空气不好，但觉 得我们这里很安全，就继续做饭 机匠努波：我接到马辛后，打开通风阀 管事戴思蒙：14点半，我召集所有不在岗位的人 到厨房帮忙做饭，晚上会餐 医生莫里斯：我没有巡诊 电工荷尔因：晚上我值班时跑进了餐厅 19点半发现火灾时，理查德和苏 勒房间已经烧穿，一切糟糕透了， 我们没有办法控制火情，而且火越 来越大，直到整条船上都是火我 们每个人都犯了一点错误，但酿成 了船毁人亡的大错 船长麦凯姆写的话 事故原因： 每人都只错一点点 不安全行为（个人习惯） 1000个 可能导致险情（细节） 300--600 设备损坏（征兆） 30 受伤（轻微事故）3 严重事故1 沉船能避免吗? → 附录三：海尔张瑞敏提出“质量管理三 部曲” 第一步：提出质量理念：有缺陷的产品 就是废品 第二步：推出“砸冰箱”事件 “我这个岗位有质量隐患吗？我的工作 会对质量造成什么影响？我的工作会影 响谁？谁的工作会影响我？从我做起， 从现在做起，应该如何提高质量？” 第三步：构造“零缺陷”管理机制 第一节 化工企业生产工序质 量的影响因素及对策 • 一、当前石油化工企业实施工序管理方 面存在的问题 • （一）追求形式主义，对工序管理制度 生搬硬套 • （二）发展得不平衡 • （三）理论脱离实际 二、化工企业生产的特点以及实 行工序管理要注意问题 • （一）化工多为装置性生产，具有连续 化、产品品种稳定、生产量大、系统性 强等特点，其产品常常不是以新取胜， 而是以质量和价格取胜 • （二）化工生产受多种因素制约，很难 准确的确定各个联产品量 • （三）化工工序多为动态状态，要求对 产品管理控制的时效性要强 三、化工企业生产过程中实施 工序管理工作的对策 • （一）从思想上提高对生产过程中工序 管理的认识 • （二）结合化工自身行业和生产特点， 做好生产过程中的工序管理 设备状况 仪表化程度高 选择控制点 物料质量关 操作工培训 质量控制与管理的发展阶段 首先我们需要确定质量的主体，主要 包括： （1）产品和/或服务的质量； （2）工作的质量； （3）设计质量和制造质量。

• 而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“ 大质量”管理思想和管理方法所必不可少的 质量控制与管理的发展阶段 质量控制理论的发展可以概括为五个阶段 （1）本世纪30年代以前为质量检验阶段 ，仅能对产品的质量实行事后把关但 质量并不是检验出来的，所以，质量检 验并不能提高产品质量，只能剔除次品 和废品 质量控制与管理的发展阶段 （2）1924年提出休哈特理论，质量控制 从检验阶段发展到统计过程控制阶段， 利用休哈特工序质量控制图进行质量控 制休哈特认为，产品质量不是检验出 来的，而是生产制造出来的，质量控制 的重点应放在制造阶段，从而将质量控 制从事后把关提前到制造阶段 质量控制与管理的发展阶段 （3）1961年，美国管理专家菲根堡姆提 出全面质量管理理论（TQM），将质量 控制扩展到产品寿命循环的全过程，强 调全体员工都参与质量控制 质量控制与管理的发展阶段 （4）70年代，田口玄一博士提出田口质 量理论，它包括离线质量工程学（主要 利用三次设计技术）和质量工程学 （工况检测和反馈控制）田口博 士认为，产品质量首先是设计出来的， 其次才是制造出来的因此，质量控制 的重点应放在设计阶段，从而将质量控 制从制造阶段进一步提前到设计阶段。

质量控制与管理的发展阶段 （5）80年代，利用计算机进行质量管理 （CAQ），出现了在CIMS（计算机信 息管理系统）环境下的质量信息系统（ QIS）借助于先进的信息技术，质量 控制与管理又上了一个新台阶，因为信 息技术可以实现以往所无法实现的很多 质量控制与管理功能 质量控制与管理的发展阶段 • （6）ISO9000质量管理体系的兴起 QM发展过程 第二节 化工企业质量管理体系 • 一、现今化工企业的质量、安全管理体系 • ISO9000质量管理体系，1987年首次发布 • ISO14000环境管理体系，1996年首次发布 • ISO18000职业安全卫生管理体系 • 近几年来，随着国际上对职业健康问题的关注， 有些国家向国际标准化组织提出了制订职业健康 安全管理体系国际标准的立项计划，并建议编号 为ISO18000，因此，我国就有了ISO18000的提法 关于ISO9000系列标准 • 国际标准化组织于1987年首次布，1994年 ，2000年，2008年三次修订 由四个标准组成 • ISO9000:2008质量管理体系 基础和术语 • ISO9001:2008质量管理体系 要求 • ISO9004:2008质量管理体系 业绩改进指南 • ISO19011:2002 质量和（或）环境管理体 系审核指南 八项质量管理原则 • 以顾客为关注焦点 • 领导作用 • 全员参与 • 过程方法 • 管理的系统方法 • 持续改进 • 基于事实的决策方法 • 与供方互利的关系 管理体系中的相关方 • 供方—组织—顾客，员工，社会 全面质量管理 • 全面质量管理这个名称，最先是20世纪 60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提 出。

它是在传统的质量管理基础上，随 着科学技术的发展和经营管理上的需要 发展起来的现代化质量管理，现已成为 一门系统性很强的科学 全面质量管理 • 全面质量管理，即TQM（Total Quality Management），就是指一个组织以质量 为中心，以全员参与为基础，目的在于 通过顾客满意和本组织所有成员及社会 受益而达到长期成功途径在全面质量 管理中，质量这个概念和全部管理目标 的实现有关 全面质量管理的基本观点 • 为用户服务的观点 • 在企业内部，凡接收上道工序的产 品进行再生产的下道工序，就是上道工 序的用户，“为用户服务”和“下道工序就 是用户”是全面质量管理的一个基本观点 通过每道工序的质量控制，达到提高 最终产品质量的目的 全面质量管理的基本观点 • 全面管理的观点 • 所谓全面管理，就是进行全过程的管 理、全企业的管理和全员的管理 • 1、全过程的管理 • 2、全企业管理 • 3、全员管理 全面质量管理的基本观点 • 以预防为主的观点 • 以预防为主，就是对产品质量进行 事前控制，把事故消灭在发生之前，使 每一道工序都处于控制状态。

全面质量管理的基本观点 • 用数据说话的观点 • 科学的质量管理，必须依据正确的 数据资料进行加工、分析和处理找出规 律，再结合专业技术和实际情况，对存 在问题作出正确判断并采取正确措施 质量控制的四个阶段 • 质量控制一般分为四个阶段： • 第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶 段（Plan） • 这个阶段的主要内容是通过市场调 查、用户访问、国家计划指示等，摸清 用户对产品质量的要求，确定质量政策 、质量目标和质量计划等 质量控制的四个阶段 • 第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（ Do） • 这个阶段是实施P阶段所规定的内容 ，如根据质量标准进行产品设计、试制 、试验、其中包括计划执行前的人员培 训 质量控制的四个阶段 • 第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（ Check） • 这个阶段主要是在计划执行过程中 或执行之后，检查执行情况，是否符合 计划的预期结果 质量控制的四个阶段 • 最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（ Action） • 主要是根据检查结果，采取相应的 措施 PDCA管理循环 • PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作 程序，即计划—执行—检查—处理（plan、 do、check、action）。

这是美国统计学家戴 明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴 明循环这四个阶段大体可分为八个步骤（ 见下图） PDCA循环图 PDCA循环管理的特点 （1）PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序 进行，组成一个大圈 （2）每个部门、小组都有自己的PDCA循环 ，并都成为企业大循环中的小循环 （3）阶梯式上升，循环前进 质量管理三步曲 • 美国质量管理学者朱兰提出： • 质量策划 • 质量控制 • 质量改进 TQM与ISO9000的对比 （1）相同点： 首先两者的管理理论和统计理论基础一致两 者均认为产品质量形成于产品全过程，都要求质量 体系贯穿于质量形成的全过程；在实现方法上，两 者都使用了PDCA质量环运行模式其次，两者都 要求对质量实施系统化的管理，都强调“一把手”对 质量的管理再次，两者的最终目的一致，都是为 了提高产品质量，满足顾客的需要，都强调任。