3D打印不粘床典型故障.docx

3D打印不粘床】典型故障—翘边原因及解决方法曾经有一位世外高手，他问过一个问题：为什么有的人打印就是不粘床，而有的人， 不用高硼硅玻璃，甚至不用粘带，也能打印得很好呢？先上图，这是本人又一次刮破胶带后一怒之下真空上阵，经过两次调试后在什么都 没有的热床上打出的完美不翘边作品旨在告诉大家，按着我说的来，各种翘边问 题通通滚蛋，你也可以挑战裸打2. 材料附着在热床上的原理本小节是讲原理的，全是废话，说废话是世外高人的一大习惯可直接看下一小节一般，想让一种材料附着在另一种材料上，有下面几种方法：1. 粘合剂，即胶水，浆糊等，将两种材料粘合在一起2. 材料相容性，即两种材料在一定条件下可以互相渗透到对方3. 表面绝对光滑，结合紧密，在大气压强和分子间作用力下紧密的结合在一起我们的3D打印机便是利用了第3种原理使耗材附着在热床上，所以每位DIYER在组 装完机器开始打印前，都必须耐心的调整热床的高度和水平，保证挤出头和热床四 个角都是合适的距离因为只有这样，耗材才能与热床结合紧密，否则便会容易发 生翘边现象之后所有的分析，都是基于这一点展开的说到这里，肯定有朋友要问，既然是这样，那为什么还需要加热呢！ ！！如果比较 关注3D打印机的朋友肯定知道，国外好多桌面级的3D打印机是没有热床这个东西 的，只有一个接收板而已，但是只能打印PLA，而不能打ABS。

这又是为什么呢？ 我们先来分析一下ABS和PLA在挤出头加热过程的变化先说ABS，ABS即丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种非晶体高分子材料，非晶体材料没有固定的熔点，在 受热熔化过程中会逐渐由玻璃态，转化为高弹态，最后变为粘流态，我们打印过程 中便是将ABS转化为粘流态，在这种状态下，ABS是可以流动的粘液虽然是粘液， 但是比液态低分子化合物粘度大很多，所以称之为粘流态再看PLA（聚乳酸）， 理论上PLA是晶体，但是一般国内买到的百元左右的PLA都不是纯净的晶体，参杂 了一些其他的化合物晶体是有固定的熔点的，一旦加热到熔点，材料便会保持该 温度，知道全部熔化水便是典型的晶体PLA 熔化后，流动性比ABS粘液大很多 了解了这两种材料的性质，再来分析打印第一层的过程，材料经过挤出头加热后从 喷头流出，粘流态或液态，平铺在热床表面，并且遇冷凝固这个过程决定了整个 列印件是否翘边的关键液态的PLA因为流动性大能够与热床完美的接触，而粘流 态的ABS因为流动性较小，与热床结合就没那么紧密了，同时，ABS冷却后又有很 大的收缩率，容易变形而脱离热床这两点决定了 ABS无法在不加热的接收板上打 印，而PLA可以。

但是因为我们手上用的PLA 一般不是纯净的晶体，因此也有一定 的非晶体性质，导致其熔化后没法像理论上那样与热床贴紧，所以一般我们的机器 打印PLA和ABS都需要加热热床加热热床就是为了保证底层的耗材能够不那么快 的凝固，能够在可形变的状态下与热床进一步结合3. 翘边原因及解决办法之前提到，所有的翘边最主要的原因就是底层与热床的结合不紧密下面列举一些 典型的翘边原因：1. 喷头与热床间距离不合适（最有可能）喷头与热床的距离直接决定了材料能否 紧贴在热床上——距离过大：耗材是靠重力作用垂到热床，黏附效果非常不理想——距离过小：喷头与热床紧贴，挤出阻力大大增加，有可能造成无法出丝，从而 造成挤出机铜齿轮那里有很多白色碎屑或者喷头移动时会刮带到之前打印的地方 ——最佳距离：喷头与热床的最佳距离能保证打印出的耗材被紧压在热床表明，成 平整的带状（凉皮状），而不是圆润的条状（龙须面）——解决办法：见第4部分：热床调平及Z轴限位螺丝调整经验2. 材料附着在热床上的原理本小节是讲原理的，全是废话，说废话是世外高人的一大习惯可直接看下一小节一般，想让一种材料附着在另一种材料上，有下面几种方法：1. 粘合剂，即胶水，浆糊等，将两种材料粘合在一起。

2. 材料相容性，即两种材料在一定条件下可以互相渗透到对方3. 表面绝对光滑，结合紧密，在大气压强和分子间作用力下紧密的结合在一起我们的3D打印机便是利用了第3种原理使耗材附着在热床上，所以每位DIYER在组 装完机器开始打印前，都必须耐心的调整热床的高度和水平，保证挤出头和热床四 个角都是合适的距离因为只有这样，耗材才能与热床结合紧密，否则便会容易发 生翘边现象之后所有的分析，都是基于这一点展开的说到这里，肯定有朋友要问，既然是这样，那为什么还需要加热呢！ ！！如果比较 关注3D打印机的朋友肯定知道，国外好多桌面级的3D打印机是没有热床这个东西 的，只有一个接收板而已，但是只能打印PLA，而不能打ABS这又是为什么呢？ 我们先来分析一下ABS和PLA在挤出头加热过程的变化先说ABS，ABS即丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种非晶体高分子材料，非晶体材料没有固定的熔点，在 受热熔化过程中会逐渐由玻璃态，转化为高弹态，最后变为粘流态，我们打印过程 中便是将ABS转化为粘流态，在这种状态下，ABS是可以流动的粘液虽然是粘液， 但是比液态低分子化合物粘度大很多，所以称之为粘流态再看PLA（聚乳酸）， 理论上PLA是晶体，但是一般国内买到的百元左右的PLA都不是纯净的晶体，参杂 了一些其他的化合物。

晶体是有固定的熔点的，一旦加热到熔点，材料便会保持该 温度，知道全部熔化水便是典型的晶体PLA 熔化后，流动性比ABS粘液大很多 了解了这两种材料的性质，再来分析打印第一层的过程，材料经过挤出头加热后从 喷头流出，粘流态或液态，平铺在热床表面，并且遇冷凝固这个过程决定了整个 列印件是否翘边的关键液态的PLA因为流动性大能够与热床完美的接触，而粘流 态的ABS因为流动性较小，与热床结合就没那么紧密了，同时，ABS冷却后又有很 大的收缩率，容易变形而脱离热床这两点决定了 ABS无法在不加热的接收板上打 印，而PLA可以但是因为我们手上用的PLA 一般不是纯净的晶体，因此也有一定 的非晶体性质，导致其熔化后没法像理论上那样与热床贴紧，所以一般我们的机器 打印PLA和ABS都需要加热热床加热热床就是为了保证底层的耗材能够不那么快 的凝固，能够在可形变的状态下与热床进一步结合3. 翘边原因及解决办法之前提到，所有的翘边最主要的原因就是底层与热床的结合不紧密下面列举一些 典型的翘边原因：1. 喷头与热床间距离不合适（最有可能）喷头与热床的距离直接决定了材料能否 紧贴在热床上——距离过大：耗材是靠重力作用垂到热床，黏附效果非常不理想。

——距离过小：喷头与热床紧贴，挤出阻力大大增加，有可能造成无法出丝，从而 造成挤出机铜齿轮那里有很多白色碎屑或者喷头移动时会刮带到之前打印的地方 ——最佳距离：喷头与热床的最佳距离能保证打印出的耗材被紧压在热床表明，成 平整的带状（凉皮状），而不是圆润的条状（龙须面）——解决办法：见第4部分：热床调平及Z轴限位螺丝调整经验2. 热床表面不干净手的汗与油粘在胶带上，表面上看不见，但也导致表面打滑， 影响黏附效果这种情况在湿度大的南方比较常见——解决办法1：用少量洗洁精与水（普通洗洁精也可以）混合后，用毛巾或纸巾 蘸取混合液擦拭热床表面之后用清水按同样方法清洗以后操作时注意不要将手 上的油弄到热床上——解决办法2：换新胶带3. 热床四角不平这种情况一般是打印底面比较大的模型，由于底面不水平，导致 喷头在不同位置与热床间的距离不同距离过大的地方耗材与底面粘滞力过低，导 致翘边——解决办法：见第4部分打印大件物品ABS有一定的收缩率，打印较大的物体时，效果更佳明显，整体收 缩导致底面翘起解决办法：a.在切片设置中增加Brim选项，设置为10Slic3r中在skirt andbrim 中SpiraltzeZ跆离（mm）Spiralize the outer contnurQ额外幅度（mm）线采间潟（mm）8「iEff印数里 5cura中在平台附着类型处，选择brim。

并在高级设置中设置为10，如图4b. 调整填充率，较低的填充率可以缓解ABS的收缩效果c. 配置丙酮与ABS混合液涂抹在热床表面仅供参考）5. 模型与热床接触面积太小，导致附着力不够解决办法：a.增加brimb.设置模型下沉，使模型与热床接触面积更大，但会损失底部相应层数的构造设置方法：slic3r中：暂时没找到二=cura中在高级设置中设置模型下沉的高度6. 打印ABS时开了散热风扇解决办法：在切片设置中关掉即可7. 挤出头或热床温度不合适，挤出头温度不够可能导致挤出的材料流动性不够，无 法完美的平铺在热床上，影响其粘滞力热床温度的用处之前已经分析过，补充一 点，热床温度过高也可能导致翘边，原因是材料受热流动性变大，不能稳固黏在热 床上解决办法：咨询卖家合适的挤出头和热床温度一般：ABS 挤出头 230~240 热床 90~110；PLA 挤出头 180~230 热床 60~80不同地区气候差异，温湿度的不同都会影响耗材与热床间的结合，请自己多加尝试， 找到最合适的打印温度4. 热床调平及Z轴限位螺丝调整经验1. 热床和限位螺丝的螺母全部用锁紧螺母，否则每次打印前都需要重新调试限位 螺丝的螺母可卡在打印件上，请滴一滴502，保证其稳固。

2. 将热床任意一角螺丝拧到略紧的位置，调整限位螺丝高度，使Z轴归零时喷头刚好接触该角的热床此图是以加装的高硼硅玻璃（淘宝搜索高硼硅玻璃+3d打印即可）为基础面3. 保持限位螺丝位置不变，抬起喷头（否则移动时可能刮破胶带），分别移动到另 外三个角，并调整热床螺丝，使另外三个角Z轴归零是喷头也刚好接触热床4. 按第三步重新校对四个角螺丝，因为每个角的高度也受其他三个螺丝的细微影响5. 加热热床到60°C，调整限位螺丝，是喷头刚好接触热床，然后顺时针拧限位螺丝 45度6. 下载论坛模型分享区正方形框测试模型（），并开始打印观察是否出丝，一圈后仍不出丝，或断断续续，继续顺时针拧限位螺丝45度，重 新打印，直至出丝b. 出丝，但不黏床，逆时针旋转限位螺丝45度，再次测试c. 出丝正常，并可以粘床，观察四个角耗材颜色深浅，暂停打印，颜色较浅出调整 螺丝压低热床，颜色深处则反之继续打印重复多次调节至四周色深相同8. 观察耗材打印效果，并进行微调，调至打印出的耗材被压成扁平带状，若要保证 打印过程不翘边，请调至耗材呈半透明状态。