安全管理专业-芳构化生产安全分析论文.doc

毕业论文题 目 芳构化生产安全分析目录摘要 21原料组份 32工艺过程描述及操作条件 42. 1工艺过程描述 42. 1. 1反应、再生单元 42.1.2压缩单元 52. 1.2分傭单元 5(1) 2开工方案及步骤 52.2.1新催化剂更换、干燥操作 52. 2. 2正常进油反应操作 6(1) 2.3催化剂器内烧焦再生操作 73原料、生产过程，产品储存的安全分析及措施 9(2) 1原料储存安全分析及措施 93. 1. 1原料储存存在安全 9(2) 1.2防护措施 93. 2生产过程安全分析 93.2. 1存在安全问题 93.2.2防护措施 103. 3产品储存安全及防护措施 103. 3. 1产品存在安全 103. 3.2防护措施 104总结 12参考文献 13致谢 14摘要石油化工科学研究院开发的石脑油和碳四非临氢改质催化剂和工艺技术，可以将 低辛烷值的汽油组份，如直馆石脑油和加氢焦化石脑油以及含烯炷的碳四，转化为几 乎不含烯炷的高辛烷值汽油调和组分，用于调和汽油，在保证辛烷值基础不降低的同 时，可以降低调和汽油的烯桂含量和密度汽油非临氢改质过程包括选择裂解、异构、 齐聚、环化、脱氢等一系列复杂反应。

该工艺过程简单、投资小、操作条件缓和，干 气产率低，可大幅度提高汽油辛烷值但是不管是原料述是产品都是易燃易爆，存在 着极大的安全问题关键词：碳四,烯桂，工艺改造，安全生产，液化气1原料组份碳四是一种混合气体，主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，因其中各种碳氢化 合物的含量不同，发热量也不同，热值在88-120MJ/立方米之间常温常压下呈气态， 当压力升高或温度降低时，很容易变成液态，爆炸极限2-10%危险特性：易燃与空 气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险与氧化剂接触会猛烈 反应气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃有毒， 石油液化气中所含一氧化碳能与人体血红蛋白结拨络血红蛋白，导致人员缺氧窒息而 死侵入途径：吸入健康危害：窒息致死碳四组成分析结果见表1-1表1一1碳四组成分析结果组份含量（m%）丙烷1.49丙烯0. 08异丁烷37.01正丁烷1&81反丁烯15.98正丁烯9. 88异丁烯1.34顺丁烯14. 88戊烷0. 37其他0. 13丁烯42.082工艺过程描述及操作条件2. 1工艺过程描述石脑油非临氢改质技术是以碳四作为原料，在非临氢的条件下，经过碳四烯桂叠 合、异构和脱氢环化等一系列复杂反应，达到提高汽油辛烷值的目的。

20万吨/年非临氢改质装置主要包括下列几部分：反应、吸收解吸、汽油稳定、重 组分切割以及催化剂再生2. 1. 1反应、再生单元来自罐区的原料碳四经重芳怪冷却器(E-1214A/B)换热，依次经原料一反应产 物换热器(E-1201A/B).原料一反应产物换热器(E-1203A)加热汽化至加热炉 (H-1201A),在催化剂的作用下在反应器(R-1201A)中反应反应过程中来自液化 气一反应产物换热器(E-1202)中的一股液化气分成两股，分别补入反应器的上部床 层下部和中部床层下部，以控制反应器内部合适的反应温度反应产物依次经原料一 反应产物换热器(E-1203A).液化气一反应产物换热器(E-1202)、原料一反应产物 换热(E-1201A/B)与原料换热冷却，再经反应产物二级冷却器(E-1213A)与来自稳 定塔进料泵(P-1203A/B)的液和进行换热控制反应产物出口温度为100C,然后进 入切割塔进料缓冲罐(V-1201)进行分离，气相经反应产物空冷器(A-1201A).反应 产物水冷器(E-1204A)冷却至40C后进入反应产物气液分离罐( — 1202)烧焦开始前，先启动再生循环气压缩机(C-1202),从压缩机入口处引入氮气，增 压的氮气经过反应产物换热器(E-1201A/B).原料一反应产物换热器(E-1203A)换热, 然后经加热炉(F-1201)加热，进入反应器(R-1201)进行热氮吹扫操作，反应器出口的 再生气经原料一反应产物换热器(E-1203A/B)、液化气一反应产物换热器(E-1202)、 原料一反应产物换热器(E-1201A)、反应产物二级冷却器(E-1213A).再生气水冷器 (E-1215)换热冷却至40C后进入再生气分水罐(V-1205),分水后再生气重新送入再 生气压缩机(C-1202)升压，进行循环。

当反应器中的油气达到安全要求，并且反应 器入口温度达到烧焦需要的温度时，从压缩机(C-1202)入口处引入空气，开始烧焦作 业，要求控制循环气初始氧浓度不高于0. 5v%,反应器的温升不高于50Co根据反应 器烧焦状况逐步提高循环气中的氧含量和反应器入口温度，当反应器入口温度到 450C,再生循环气中的氧含量达到空气中氧的浓度，且反应器中没有温升后，烧焦结 束此时将系统用氮气吹扫置换，系统中的氧含量合格后，可进行正常的生产催化剂再生烧焦过程大约需要15天时间2.1.2压缩单元来自反应产物水冷器(E-1204A)的反应产物进入反应产物气液分离罐(V-1202) 进行气液分离，罐顶气相经富气压缩机(C-1201)压缩、富气压缩机出口冷却器 (E-1205)冷却至富气压缩机出口分液罐(V-1203)o反应产物气液分离罐(V-1202) 底液和经反应产物二级冷却器(E-1213A)与反应产物换热后至稳定塔进岀料换热器 (E-1207A/B)o(5) 1. 3分馅单元富气压缩机出口分液罐(V-1203)中的气相组分一部分返冋富气压缩机入口分液 罐，一部分进吸收解吸塔(T-1201),液相组分经富气压缩机出口凝液泵(P-1204A/B) 升压至吸收解吸塔。

吸收解吸塔顶釆出干气进燃料气缓冲罐(V-1207)，作为加热炉 的燃料塔底一部分液相经吸收解吸塔底再沸器(E-1206)加热气相返冋塔内，另一 部分液相直接进稳定塔(T-1202)，稳定塔顶气相经稳定塔顶空冷器(A-1202).水冷 器(E-1208A/B)冷凝，至稳定塔顶冋流罐(V-1204)缓冲，稳定塔顶冋流泵(P-1207A/B) 升压，一路作为冋流，另一路作为液化气采出装置塔底一部分液相进稳定塔底再沸 器(E-1209)，生成的气相组分返冋稳定塔，另一部分液相组分经稳定塔进出料换热 器(E-1207A/B).稳定汽油冷却器(E-1210)冷却，一部分做为轻桂产品采出，另一 部分经轻绘冋流泵(P-1206A/B)升压至吸收解吸塔做为吸收剂2开工方案及步骤石脑油非临氢改质技术是以碳四作为原料，在非临氢的条件下，经过碳四烯桂叠 合、异构和脱氢环化等一系列复杂反应，达到提高汽油辛烷值的目的2.1新催化剂更换、干燥操作反应器中催化剂经过多次再生使用己基本无活性后，进行停工，卸出废剂，更换 新催化剂，再进行干燥脱水操作步骤如下：.按催化剂器内烧焦再生操作步骤进行，但床层温度降至W50C；.因反应器内积垢篮需人工取出，因此反应器需用压缩空气进行置换，然后打 开反应器人孔，取出积垢篮；(人员进入反应器内，确保安全).由反应器底部固体卸料口卸出反应器中的瓷球和废催化剂，筛分出瓷球清洗 后返用，废催化剂进行掩埋。

按催化剂、瓷球装填要求重新装填新催化剂，安装好积 垢篮，封闭好人孔；.对反应器进行气密试验至合格；•慢慢通过向C-1202入口处补入氮气，打开冷却水系统，开启再生循环压缩机 C-1202, C-1202 出口气体经 E-1201->E-1203-*Il-1201->R-1201->E-1203->E-1202->E-1201->E-1213->E-1215->V-1205 后、返回 C-1202 进行循环，慢慢 向C—1202补入氮气，直至1)—1205压力至0. 5Mpag；压缩机以最大量操作；•加热炉开始加热，并按照催化剂床层干燥升温曲线进行(参见催化剂干燥操 作升温曲线)200C恒温干燥开始后，每隔2h由V-1205罐底切水一次并记录；.当切水量小于5ml/h时，向300C升温，在300C恒温进行切水；当切水量 小于5ml/h时,向400C升温,在400C恒温切水,每2小时切一次，当确定V-1205 罐底无水切出时，干燥完成；.脱水干燥完成后，催化剂床层保持温度260~280C停11-1201加热；停止 通入氮气，停C-1202机;.切换富气压缩机，拆换相关盲板，将流程改为正常反应流程；.若所有条件具备，可进行进油开工步骤。

2. 2正常进油反应操作反应器中催化剂经过干燥或再牛后，同时床层温度已由氮气升温至260-280C以 上，把流程倒到正常开工流程此时，若所有条件具备，即可进油开工首先进行油运过程，冷油由罐区引入，依次经原料一反应产物换热器(E-1201A/B). 原料一反应产物换热器(E-1203A).加热炉(H-1201A).反应器(R-1201A)、应产物 换热器(E-1203A).液化气一反应产物换热器(E-1202)、原料一反应产物换热器 (E-1201A/B).反应产物二级冷却器(E-1213A)进罐V-1201,冷油从罐V-1201顶部 经反应产物空冷器(A-1201),反应产物冷却器(E-1204A/B)进反应产物气液分离罐 (V-1202)再由稳定塔进料泵(P-1203A/B)打回罐区进行冷油循环，控制V-1202的 液位30%冷油运行稳定后，点炉给冷油升温，升温速度50C/h,升至260-2800 准 备进碳四原料启动原料泵，控制原料碳四流量，送入原料-产物换热器；.原料油气经E-1214. E—1201、E-1203进入H-1201加热，进入反应器, 然后经 E-1203. E-1202. E—1201、E-1213 冷却至 120C,进入 V —1201 液相分出， 自流至T-1203,气相经A—1201、E-1204换热冷却至<40C后，进入V-1202；•当V-1202压力升高后，开启C-1201,气体经压缩后进入E-1205冷却,进 入V-1203；部分气体送入T-1201,部分返回V —1202,通过启用V —1202压力控制， 以使V —1202的压力恒定；V-1203建立液位后，启动P-1204,将富气凝液打入吸收解 吸塔 T-1201；加热炉出口温度稳定在260〜280C,逐渐提高反应器顶部碳四流量，直至设计流量。

同时，密切观察各设备运转情况及仪表控制指示情况，确认无异常；⑷.随着反应程度的加大，气体生成量增加，T-1201的压力逐步升高，启用T—1201顶压力控制，使其塔顶压力恒定在〜1. lOMpag;•通过引入冷C4,并调整其注入二段、三段反应器的比例，控制调节二段、三 段反应器床层的入口温度为260^280C；・调整进料量和反应温度至设计值，并对V—1202气体、液体进行采样分析， 若结果不合格进不合格罐，若汽油辛烷值合格，则将V —1202中的粗汽油打入T-1202 + ;进行稳定吸收操作；调整吸收稳定塔的操作，使各个产品合格•当反应若干时间后，催化剂活性下降，反应结果变差为满足产品质量要求, 则应根据取样分析结果，逐步提高反应器入口温度(每次按2〜3C/h速度提温)；.当提高反应温度，而反应产品质量不再满足要求时，则应进行停工操作，进 行催化剂器内再生或更换新催化剂2. 3催化剂器内烧焦再生操作反应器中催化剂经过一段周期的操作，其活性丧失，可根据其性能情况，采取器 内烧焦再生方法而使其活性得到恢复・按正常停工步。