德国科林CHOREN干粉压力气化技术样本.doc

德国科林（CHOREN）干粉压力气化技术一、科林简介 科林工业技术有限公司是世界知名干净煤运用技术研发者，拥有者及工业解决方案供应商，重要拥有CCG粉煤加压气化技术 科林前身是欧洲干净煤运用技术领域先驱和领导者，前德国燃料研究所科林创始人是德国燃料研究所研发部长Wolf博士,其核心技术团队来自于前德国燃料研究所及黑水泵气化厂，科林总部位于德国萨克森州德累斯顿市，前德国燃料研究所及黑水泵气化厂原址附近，并且在欧洲及亚洲均设有办公室 科林（CHOREN）名称由来：C-碳H-氢O—氧RENewable-可再生运用二、科林CCG粉煤加压气化技术开发历程 科林在干粉煤气流床气化领域拥有40近年研发、设计、制造、建设及运营经验科林核心技术人员来自于前德国研究所干煤粉气流床气化技术研发团队，该团队全面参加了3MW（1979年）及黑水泵气化厂200MW工业化装置（1984年）研发、设计、制造、建设及运营工作上世纪90年代，Wolf博士与其同事共同创立了科林，并在黑水泵气化厂200MW工业化装置基本上完毕了CCG粉煤加压气化技术研发工作三、科林CCG粉煤加压气化技术原理科林CCG粉煤加压气化技术是采用气流化床气化原理，使用粒度不大于100微米（0.1mm）原料粉煤，在2.5MPa～4.0 MPa压力和1400℃～1700℃温度条件下，与气化剂（氧气和少量蒸汽）进行气化反映，气化产生高温气体与液态渣一起离开气化炉,向下流动进入激冷室，在煤气冷却同步，也洗除煤气中粉尘，从激冷室出来达到饱和粗合成气送往下游合成气净化系统，而液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒，定期从排渣料斗排入渣池，再通过捞渣机装车运至渣场堆放。

四、科林CCG粉煤加压气化技术工艺流程 科林CCG粉煤加压气化技术是干法粉煤加压进料，以氧气作为气化剂，并通过液态排渣煤气化技术，该工艺过程涉及粉煤制备系统、粉煤输送系统、气化与激冷、合成气净化系统、渣水解决等五个单元通过此工艺，可以把价格低廉、直接燃烧污染较大煤、石油焦、垃圾等原料转化为清洁、高附加值合成气，即一氧化碳和氢气，这是生产化工产品基本原料，可以生产合成氨、甲醇、合成油、合成天然气等化工产品，还可以用于发电或都市燃气 1、粉煤制备系统 采用常规磨煤机将原料煤磨成适合气化所需微粒（90%不大于 60微米，100%不大于100微米），在磨煤同步采用加热惰性气将煤粉进行干燥 2、粉煤输送系统 经研磨和干燥后粉煤由压缩气体（N2或CO2）进入粉煤输送系统，此系统重要由储仓、锁斗和密相流化床料斗构成，粉煤经由储仓进入锁斗后，由高压N2或CO2进行加压，然后将其输送到密相流化床料斗中最后，由N2或CO2输送至气化炉烧嘴 3、气化与激冷系统 载气输送来加压干煤粉，氧气及少量蒸汽（对于不同煤种有不同规定）通过工艺烧嘴进入气化炉中气化炉涉及装有水冷壁气化室和冷激室两某些。

科林CCG气化炉操作压力为2.5～4.5MPa依照粉煤灰融特性，气化炉操作温度控制在1400～1700℃之间，高温气体与液态渣一起离开气化室向下流动，直接进入冷激室，液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒状，定期从排渣料斗排入渣池，并通过捞渣机装车运出 从激冷室出来达到饱和粗合成气输送往下游合成气净化系统 4、合成气净化系统 合成气净化系统涉及文丘里洗涤器，旋风分离器和洗涤塔净化后合成气含尘量设有计值不大于1mg/Nm3,输送到下游工序 5、渣水解决系统 系统产生黑水经减压后送入闪蒸罐去除渣水中气体成分，闪蒸罐内黑水则送入沉降槽，加入少量絮凝剂以加速水中细渣絮凝沉淀沉降槽下部沉降物经压滤机滤出，压成渣饼外送沉降槽上部灰水与滤液一起送回激冷室做激冷水使用，为控制水中总盐含量，需将少量污水送界区外全厂污水解决系统，并在系统中补充新鲜软化水 其工艺流程见图1：原料煤被碾磨为不大于100微米（0.1mm）粒度后，通过干燥，经由浓相气流输入系统送至气化炉烧嘴，在气化炉反映室内，与工业氧气和水蒸气在2.5MPa～4.0 MPa压力和1400℃～1700℃温度条件下，进行气化反映，产生合成气。

依照煤炭组份和灰熔特性，可通过氧气流量进行调节（控制炉内化学反映激烈限度）反映室内壁为水冷壁，由于气化时形成了渣层保护，因此，反映产生液态灰渣不会直接接触水冷壁，生成合成气及液态灰渣离开气化燃烧室向下流动，在激冷室中直接被水冷却，液态灰渣被水浴固化，成为颗粒状，冷却后灰渣通过锁斗排出系统，从排放水中分离，定期从排渣料斗排入渣池，再通过捞渣机装车，运至渣场堆放；合成气被蒸汽饱和，在大概 210 ℃温度时离开气化炉，先后进入文丘里洗涤器、旋风分离器和洗涤塔，脱除合成气中夹带水分及粉尘，使合成气中含尘量不大于1mg/Nm3,再送到下游工序作原料气使用而气化炉激冷室产生黑水与粗合成气旋风分离器、洗涤塔分离下来黑水，经减压后送入闪蒸罐去除渣水中气体成分，黑水再送入沉降槽，加入少量絮凝剂以加速水中细渣絮凝沉淀，沉降槽下部沉降物经压滤机滤出，压成渣饼外送沉降槽上部灰水与滤液一起送回激冷室做激冷水使用，为控制水中盐含量，需将少量污水送界区外全厂污水解决系统，并在系统中补充新鲜软化水五、科林CCG粉煤加压气化技术特点 1、原料适应性广 该技术原料适应性广，能适应于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油焦等。

2、高技术指标该技术气化温度在1400℃～1700℃，碳转化率可达99%以上，不含重质烃，合成气中有效气（CO+H2）成分高达90%左右，冷煤气效率可达80%～83% 3、投资省 针对不同项目，原则气化炉系列，设备规格较同类技术尺寸小，设备制导致本、运送成本及建设成本低 4、运营费和维护费用低 工艺流程紧凑，设备寿命长，采用水冷壁构造，无耐火砖，多烧嘴顶置，负荷调节灵活，主体设备寿命可达25年以上，开停车以便，时间短（从冷态到满负荷仅需1～2小时） 5、安全环保 该气化技术无有害气体排放；废水中不含苯、酚，以及氰等有害物质，易于解决循环运用；炉渣不含可熔性物质，可用作建筑材料；系统水循环运用；实现了能源清洁及高效运用 科林CCG粉煤加压气化技术重要技术性能参数见表1：表1： 科林CCG粉煤加压气化技术重要技术性能参数序号项目描述性能参数1原料适应性适应于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油焦等2入炉煤粒径规定不大于100微米（0.1mm）3煤输送方式气力密相输送4磨煤办法干磨干燥5气化炉类型气流床6气化压力2.5～4.0MPa7气化温度1400～1700℃8气化炉喷嘴各种9气化炉构造水冷壁10热回收冷激11煤气除尘洗涤12气体与炉渣流向顺流13设备投资设备国产率高、投资省。

14气化炉单炉最大投煤量1500t/h15氧耗330Nm3/km(CO+H2)16冷煤气效率80～83%17合成气中有效气（CO+H2）含量90%左右16安全环保无废气排放，废水易于解决回用，废渣可用做建筑材料，清洁环保六、科林CCG粉煤加压气化技术应用业绩 到当前为止，科林CCG粉煤加压气化技术共有两套工业化装置1、1984年，在德国黑水泵气化厂建设了第一套工业化装置，用于气化本地褐煤生产都市燃气，其装置规模为200MW（日投煤量750吨），该装置始终稳定运营至1990年，后由于天然气广泛应用，都市燃气缺少市场，该装置被改造用于气化液体燃料，生产合成气用于IGCC发电及生产甲醇，装置始终稳定运营至 2、，山东兖矿集团在贵州开阳建设年产50万吨/年合成氨项目，该项目采用两套400MW（日投煤量1500吨）科林CCG粉煤加压气化炉在此项目中，科林提供了CCG粉煤加压气化允许、工艺包、基本设计、某些详细设计及专有设备该项目于9月份进入试车调试。