三峡二期工程大坝混凝土施工和质量限制.docx

三峡二期工程大坝混凝土施工和质量限制摘 要： 三峡二期大坝是三峡工程最重要、最困难的工程项目之一本文着重介绍了其混凝土工程施工的主要方法和技术措施，混凝土施工温度限制，混凝土施工质量限制程序和方法 关键词：质量限制； 三峡二期工程 三峡二期厂坝工程包括左岸非溢流坝12#～18#坝段、左岸厂房坝段、左导墙坝段、泄洪坝段、混凝土纵向围堰坝身材、左导墙、左岸电站厂房等主要工程量见表1 三峡二期厂坝工程混凝土在5年之内要全部完成，11019年-2001年混凝土高峰年强度达386万m3、高峰月强度达43万m3大坝混凝土浇筑关键线路直线工期44个月 三峡大坝结构困难，孔洞多，坝体结构尺寸大依据三峡工程大坝、厂房结构要求，一般坝段宽度21～25 m（左岸厂坝段非钢管坝段宽13.3 m），设置两条纵缝，将大坝顺水流方向划分长度限制在25～56.3 m，二期厂坝工程大坝共有169个坝块，大坝浇筑块面积为1 264 m2（左导坝段第4块） 1混凝土生产和质量限制 1.1原材料供应与质量限制 水泥采纳525#中热硅酸盐水泥，水泥各项指标应满意国标和三峡标准的要求针对三峡工程所运用的人工骨料除要求水泥熟料碱含量不得超过0.5%外，还增加水泥碱含量不得超过0.6%的要求；同时，为补偿混凝土的收缩，特殊规定了MgO含量的下限为3.5%；限制水泥的进罐和入机温度，以有利于混凝土的温控。

粉煤灰采纳I级灰，尽可能采纳I级优质灰，粉煤灰主要品质要求见表2，掺量一般为20%～40% 砂由下岸溪人工砂石料系统生产采纳山体开挖弱风化下限及微新斑状花岗岩制砂，设计生产实力：高峰期成品砂26.1万m3/月，总生产量为910万m3三峡人工砂细度模数按2.4～2.8限制 骨料以古树岭人工砂石料系统生产为主骨料在进入拌和楼调整料仓前进行二次筛分 骨料质量限制按以下程序进行： 水和外加剂： 混凝土拌和水采纳特地生产的三峡工程生产用水外加剂为具有引气、减水、缓凝等作用的优质复合型，外加剂品质必需符合GB8076-87《混凝土外加剂》和三峡工程标准的要求目前，三峡工程依据六大原则选用的ZB-1A、JG3及X404等高效减水剂和DH9引气剂均满意要求其质量限制按下列程序进行： 1.2混凝土协作比确定 三峡二期工程混凝土协作比设计试验工作于11015年起先，11018年9月通过专家组的审查，试验达到了预期的目的：①优选出品质优良、货源足够、技术先进、经济合理的混凝土原材料；②为二期工程招标供应混凝土协作比参数；③提出满意设计要求的，具有高耐久性、抗裂性、低热性、体积稳定、良好工作性和经济合理的，并达到国内外先进水平的高性能大坝混凝土协作比；④作为监理单位审批混凝土协作比的依据。

实际施工中依据详细状况由施工单位在试验的基础上进行调整和优化三峡工程混凝土施工协作比按以下程序确定： 1.3混凝土拌和系统及拌和物质量限制 1.3.1混凝土拌和系统 结合塔带机施工特点，二期大坝工程共布置3座混凝土拌和系统，其中泄洪坝段及左厂11#～14#坝段布置两座，即大坝下游混凝土纵向围堰与土石横向围堰交界处▽79 m和上游左岸▽90 m两座混凝土拌和系统；左非12#～左厂10#坝段在大坝下游左岸布置1座▽120 m混凝土拌和系统 每一座拌和楼均按混凝土出机口温度7℃配置制冷容量，各系统制冷工艺均采纳二次风冷技术 1.3.2混凝土拌和物质量限制 拌和系统正式投产前要进行混凝土试拌，以确定拌和时间和的投料依次，使生产的混凝土机口各项指标达到规定的要求混凝土拌和物质量限制按下列程序进行： 2三峡二期工程大坝混凝土施工 2.1设备布置 三峡二期工程大坝混凝土施工采纳以塔带机为主，高架门机、塔机和缆机为辅的施工方案设备详细布置见表3 在工程施工初期，由于塔带机处于安装、调试阶段，为满意工程建设须要，还采纳了4台CC200型胎带机，300 t履带吊及电吊，泄1#～3#坝段上游布置了1台MQ540/30型丰满高架门机，在泄5#坝段、左厂12#坝段顺水流方向分别布置1台塔机（25/10t40m）和丰满高架门机（MQ540/30型），左非17#、左厂6#坝段顺水流方向也各安装1台1260/60型高架门机，进行混凝土浇筑及协助工作。

由于供料线形成滞后，在塔带机运行初期，采纳临时供料线，即在各塔带机处设置供料设施，通过汽车将混凝土从拌和楼运输至临时供料点，转至塔带机运输胶带上入仓、布料，随正式供料线（永久供料线）的形成，转入正常工况进行混凝土施工 大坝160m以上部分混凝土浇筑，主要依靠120m栈桥上的2台MQ2000和4台STDQ1800/60高架门机及1台KROLL塔机三峡二期工程还设置了两台摆塔式缆机，主要负责部分坝段混凝土浇筑及大坝金结的部分安装 2.2混凝土浇筑 2.2.1仓面打算工作 （1）模板：普遍采纳大型钢模板，包括平面和键槽模板，有特别要求的过流面和异形孔口模板均进行特地设计和加工，对其相应的支撑体系进行验算，确保模板满意施工要求 （2）钢筋、预埋件安装：严格按设计技术要求进行施工，做好加固、爱护和防护等工作，确保最终质量满意施工技术要求在三峡二期大坝工程钢筋施工中主要推广采纳机械连接新技术，加快备仓进度，并能节约工程成本 （3）施工缝处理：施工缝面主要用高压水冲毛，克服了以往低压水冲毛和人工凿毛的弊端专用冲毛机的压力在15～50 MPa间调整，可满意不同标号混凝土在不同龄期的须要，保证做到施工缝面粗砂微露，使混凝土层间结合良好。

2.2.2混凝土浇筑资源配置 开仓前仓内协助设备齐全，劳动力足够、工种齐备主要平仓、振捣设备完好，平仓振捣实力足够，并能进行低坍落度、大级配混凝土的振捣为适应塔带机高强度的要求大部分采纳多头振捣机，依据仓位大小配备1～2台4头、6头或8头的振捣机，同时还配置肯定数量的手持式振捣棒对模板周边和细部结构的混凝土进行协助振捣 2.2.3混凝土浇筑 混凝土浇筑时施工缝面处理，早期吊罐入仓部位或基岩仓仓面上，实行了铺设水泥砂浆的工艺，以保证新老混凝土（或基岩）结合好；针对塔带机皮带输送混凝土和皮筒下料，实行铺设同标号二级配混凝土或三级配富浆混凝土同时，经过试验和初期施工了解了塔带机浇筑四级配混凝土的特性，实行有效措施解决了塔带机浇筑大级配混凝土分别和易产生大骨料集中的现象 保持混凝土浇筑连续性和高强度，既是保证混凝土施工进度的要求，更是保证混凝土施工质量的要求为此，依据塔带机浇筑混凝土的特点，三峡二期大坝混凝土多采纳平浇法施工，混凝土浇筑层厚一般为2 m，坯层为0.5 m；在困难仓位和高温季节大面积仓位受温控条件的限制，采纳大台阶法浇筑混凝土而门塔机吊罐入仓的一般采纳台阶法施工，低温季节覆盖实力满意要求时则采纳平浇法施工。

2.2.4混凝土浇筑质量限制 混凝土质量限制的重点是对浇筑过程进行严格限制，主要限制点如下：砂浆铺筑是否按设计要求厚度匀称铺筑，无漏铺；入仓混凝土料子是否合格，不同标号、级配的混凝土下料位置是否正确；平仓分层是否满意振捣设备实力要求，是否铺料匀称，分层清晰，无骨料集中现象；混凝土振捣插入下层5 cm，振捣有序，无漏振现象；铺料间歇时间合适，无浇筑温度超温、无初凝现象；混凝土浇筑仓无外水流入，泌水解除刚好；预埋件、模板等在施工中爱护措施得当，无变形、损坏现象施工中主要以施工队伍施工责任心为基础，施工专职质量检测人员盯仓，监理人员旁站结合巡检，对影响混凝土各施工环节进行严格限制，发觉问题刚好订正，若无法刚好订正，则由监理现场负责人员下令停仓进行处理 混凝土浇筑收仓后，必需按要求进行养护，拆模后检查混凝土外观质量一般缺陷由监理确定处理、并进行处理后验收工作，整理资料报相关部门；重要部位缺陷或施工过程发生的质量事故，由监理组织设计、业主、施工等相关单位或聘请专家召开专题会议，确定处理方案，并由施工、监理编写处理报告，业主、设计、监理联合检查、验收 2.2.5关键线路混凝土施工措施 溢流坝深槽坝段是三峡二期工程限制性关键线路，必需确保工期，否则，将影响120 m栈桥形成和按时达到坝顶高程。

依据安排要求的11019年底施工形象面貌和11019年7月底实际的工程施工形象（详略），对溢流坝深槽坝段施工进度安排进行了分析，基本思路是达到或超过11019年安排形象，再综合各种条件和影响因素由此确定11019年下半年施工安排，得到逐月混凝土浇筑仓次、强度（详略） 依据分析探讨，实行了如下措施：增加浇筑设备即拆除上游侧丰满门机，将40 m 轨道向左延长，SDTQ1800高架门机或胎带机停在40 m平台上浇筑该部位上块，下游42 m栈桥上增设1台SDTQ1800高架门机安装之前，安装高9#和胎带机来满意混凝土入仓强度，充分利用胎带机的敏捷性最终确保了溢流坝深槽部位的工程形象 3混凝土温度限制 3.1结构设计与温控指标 泄洪坝段大坝横缝间距21 m，顺水流（长度约126.5 m）设置2条纵缝，第1仓25～30 m，第2仓39～44.7 m，第3仓35～56.5 m；厂坝每台机组对应坝段宽38.3 m，坝段内设横缝将坝段分为25 m宽的钢管坝段和13.3 m的实体坝段，7#～14#坝段顺水流长度118 m，设2条纵缝，各仓顺水流长度35～47 m，1#～6#坝段长度85.9 m，设1条纵缝；左岸非溢流坝段12#～17#，顺水流方向长52.05 m，设1条纵缝，两仓长度为25～28 m；左导墙坝段总宽32 m，长度118 m设3条纵缝，仓面顺水流长度22～40 m，上游1和2仓中部设1条施工横缝，该横缝和第1条纵缝在116.5 m处并缝。

大坝允许温度表如表4 3.2混凝土温度限制 从混凝土协作比设计、外加剂选择等方面，尽量优化设计，运用骨料粒径较大的级配，以削减胶凝材料用量和水化热选用符合设计限制指标（发热量、强度等）的水泥，充分利用后期强度、尽量多掺粉煤灰实行预冷混凝土方式降低机口温度、入仓温度，确保浇筑温度，并结合后冷（通常温水或制冷水）措施限制块体实际温度不超过设计允许值高温季节浇筑混凝土时，主体建筑物基础约束区或重要结构部位浇筑机口温度7℃混凝土，浇筑温度限制在14℃之内，一般部位浇筑机口温度14℃的混凝土，限制浇筑温度在18℃以内，为有效削减混凝土温度回升，汽车运输设置遮阳篷，拌和楼出料处设置喷雾设施，在仓面上也设置喷雾及保温措施遮阳、限制接头温度回升严格限制混凝土层厚、间歇期，避开出现长间歇，基础约束区层厚一般为11月至次年3月采纳1.5～2 m，4月～10月采纳1.5 m，脱离基础约束区层厚一般为2 m，对限制工期的关键部位在冬季也部分采纳3 m层厚 混凝土机口温度用一般温度计或红外测温仪测试，白天1～2小时测1次，夜间3小时测1次，每班开楼和机口温度超标需调整限制时，加密测温；入仓温度每1～2小时测量一次；浇筑温度，每个浇筑层不少于5个测点。

部分仓内埋设测温管或测温计监控混凝土温度和温度改变过程 3.3通水冷却 三峡大坝混凝土施工中采纳了初期通水、中期通水和后期通水的措施初期通水主要在高温季节混凝土浇筑收仓后进行，用以限制混凝土的温度；中期通水主要在冬季之前进行，以降低混凝土的内部温度，削减混凝土的内外温差，防止冬季气温骤降时混凝土表面产生裂缝；后期通水的作用是使混凝土的内部温度达到设计的坝体稳定温度，以满意混凝土接缝灌浆的要求 除按以上要求进行通水冷却外，还针对工程自身的结构特点和较高的温控要求，实行了一些特别的初期通水措施一是对一般混凝土仓提前起先初期通水：三峡大坝混凝土仓面尺寸较大，一般1仓内埋设2组水管1仓混凝土浇筑时间较长，夏。