连续模设计简介.ppt

連續模設計簡介,,連續模的特點； 連續模對零件的基本要求； 連續模的結構形式； 連續模工序和排樣一. 連續模的特點,1. 連續模是多工序沖模,在一副模具內,可以包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具有很高的生產率; 2. 連續模操作安全; 3. 易於自動化;,4. 可以採用高速沖床生產; 5. 可以減少沖床,場地面積,減少半成品的運輸和倉庫佔用; 6. 尺寸要求機高的零件,不宜使用連續模生產.,二. 連續模對零件的基本要求,1. 零件較小; 2. 批量大; 3. 料厚較薄(0.08~2.5mm); 4. 材質較軟;,5. 形狀較復雜; 貴重金屬不宜(利用率較低); 7. 精度過高不宜(IT10級以下).,三. 連續模的結構形式,結構特點:,擋料裝置: a. 始用擋料銷,主要用於制件的初始定位; b. 側刃和擋塊: 通常側刃位於第一工步.,c. 切斷擋料; d. 鉤式活動擋料銷.,通過導正銷伸入工件上的導正孔來 完成.,導正定位:,a. 導正銷固定在脫料板上:,b. 導正銷固定在夾板上:,a, 兩用浮升銷:,料帶的導向和托料裝置:,b, 導料塊浮升導正套:,防止壓傷模板,保持脫料板平衡.,限位裝置:,常用的檢測裝置是光電傳感檢測和接觸傳感檢測,包括以下檢測項目: a, 送料步距失誤檢測; b, 廢料回升和堵塞檢測; c, 出件檢測.,安全檢測裝置:,四. 連續模工序和排樣,成品圖的研究: 確定毛邊方向,重點尺寸,孔位相對位 置和成形的方式;,零件的展開:,在何處連料及採用什麼樣的攜帶. a, 雙攜帶:,工件攜帶方式:,B, 中攜帶:,c, 單邊攜帶:,料帶設計一般遵循以下原則: a, 試排展開圖,盡量提高材料的利用率.確定初步方案後,在排樣圖的開始端安排沖孔,切口,切廢料等分離工位,再向另一端依此安排成形工位,最後安排制件和攜帶分離;,料帶設計:,B, 第一工位一般安排沖孔和沖工藝導正孔,第二工位設置導正銷料帶導正,第三工位可設置送料步距的誤差檢測知; c, 沖壓件上孔的數量較多,且孔位太近時,可分布在不同工位上沖出孔,但孔不能因後序成形工序的影響而變形,對有相對位置要求的孔應考慮同一步沖出;,d, 為提高模具強度或使成形時不幹涉,可以設置空工位; e, 在成形排樣中,可在成形前切口,切槽,以便於材料的流動; f, 壓筋一般安排在沖孔前,防止孔變形;,,G, 當材料塑性較差時,應考慮彎曲方向和材料紋向成一定夾角.,。