液压支架的维护检查.doc

液压支架的维护检查包括三项内容：日检、旬检、月检检查内容：㈠ 日检⑴ 检查各连接销、轴是否齐全，有无损坏，发现严重变形或丢失的应及时更换或补齐⑵ 检查液压系统有无漏液、窜液现象，有漏液的地方应处理或更换部件⑶ 检查各运动部分是否灵活，有无卡阻现象，有应及时处理⑷ 检查所有软管有无卡阻、堵塞、压埋和损坏，有要及时处理或更换⑸ 检查立柱和前梁有无下降现象，如有应寻找原因并及时处理⑹ 检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和严重擦伤要及时处理，影响伸缩时要更换⑺ 当支架动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过滤器⑻ 认真如实填写检修记录㈡ 旬检⑴ 包括日检全部内容⑵ 检查顶梁与前梁的连接销轴及耳座，如发现有裂缝或损坏，应及时更换⑶ 检查顶梁与掩护梁、掩护梁与前后连杆的焊缝是否有裂缝，如有及时更换⑷ 检查各受力构件是否有严重的塑性变形及局部损坏，如发现要及时更换⑸ 检查阀件的连接螺钉，如松动应及时拧紧⑹ 检查立柱复位橡胶盒的紧固螺栓，如松动应及时拧紧⑺ 认真如实填写检修记录㈢ 月检⑴ 包括日检、旬检全部内容⑵ 按照支架的完好标准逐架进行检修⑶ 对安全阀要轮流进行性能试验⑷ 更换被损坏和变形严重的护帮板、伸缩外梁、侧护板。

⑸ 更换由于窜漏液而达不到初撑力的立柱、推移千斤顶和碰伤严重变形、镀铬层脱落 的支柱、推移千斤顶⑹ 更换变形、开焊、损坏的推拉杆⑺ 认真如实填写检修记录㈣ 维护和检修注意事项：⑴ 支架在工作面进行部件拆装更换时，应注意顶板冒落，做好人身和设备的防护工作 更换立柱、前梁千斤顶、各种控制阀等元件时，要先临时支柱撑住顶梁后在进行⑵ 支架上的液压部件及管路系统在有压力的情况下，不得进行修理与更换，必须在关 闭断流阀或在停止高压泵，使管路压力卸载后方可进行修理与更换拆卸时严防污物进入⑶ 拔出后的高压管接头应朝向地面，不得指向人员⑷ 支架拆装和检修过程中，必须使用合适的工具，禁止乱打乱敲，尤其是各种液压缸 的活塞杆表面、导向套、各种阀件的阀芯与密封面、管接头以及连接螺纹等，防止损伤，避 免增加检修困难对拆装的液压元件的零部件要标上记号及量取必要地尺寸，并分别放在适 当的地方拆下的小零件，如垫圈、开口销及密封件等，应装入工具袋内，防止丢失⑸ 支架上使用的的各种液压缸和阀件等液压元件，一般不允许在井下拆装，如果发现 问题不能继续使用时，必须整件更换，送井上进行修理各种液压缸在井下拆装、搬运过程 中，应先收缩至最低位置，并将缸体内液体放出，以便在搬运过程中损伤活塞杆表面。

⑹ 备换的各种软管、立柱、千斤顶与各种阀件的进出液口，必须用合适的堵头保护， 并在存放与搬运过程中注意堵头脱落⑺ 支架检修后应做好检修记录，包括检修内容、材料和备件消耗、所需工时，质量检查情况和参加人员等，以便积累资料，分析情况，为以后维修创造条件检修后的支架还应 进行整架动作性能试验⑻ 支架的存放与配件贮存要有计划，设专人负责保管，加强防尘、防锈和防冻措施， 支架和配件的存放应尽量放在库房内，对存放在地面露天的待检修或暂不下井的支架，应集 中在固定地方保管，并将支架各液压缸、阀件内的乳化液全部放掉，必要时注入防冻液，以 防冬季将液压元件冻裂⑼软管在贮存中应盘卷或平直捆扎，盘卷弯曲半径不得小于200〜500mm，橡胶件和尼 纶件应避免阳关直射、雨雪浸淋，存放温度应保持在T5〜+40°C,存放相对湿度应在50%〜 80%之间，严禁与酸碱油类及有机容机等物质接触，并远离发热装置1m以外二、液压支架在使用过程中，经常会发生的各种故障、产生原因及其处理方法表 6－6 －1 液压支架的常见故障及处理方法部位故障现象原 因处理方法管路无液压，1.断路阀未打开1.打开断路器操作无动作2.软管被堵死，液路不通，或软管被砸挤破2.排除堵塞物，管路裂泄液更换损坏部分3.更换，检修系3.软管接头脱落或扣压不紧,接头密封件损4•更换，清洗统坏，漏液4•进液侧过滤器被堵死，液路不通5•操纵阀内密封环损坏，高低压腔窜液5.更换，检修供液后不伸1•供液软管或回液管打折、堵死1.排除障碍，畅不降，或伸出太2.管路中压力过低或泵的流量较小通液路慢3•缸体变形，上下腔窜液4•活塞密封圈损坏卡死5•活塞杆弯曲变形卡死2. 检修乳化液泵3. 检修缸体4. 更换密封圈.立6.操纵阀漏液5.更换活塞杆柱或7•液控单向阀顶杆密封损坏，泄漏6. 检修操纵阀7. 更换，检修、几 刖供液时活塞1•操纵阀关闭太早，初撑力不够，低压渗漏1.按操作规程操梁杆伸出，停止供2.活塞密封件损坏，高低压腔窜通，失去密作千液后自动收缩封性能2.更换密封件斤3.缸体焊缝漏液或有划伤3.检修焊缝或缸顶4•液控单向阀密封不严，阀座上有脏物卡 着，或密封件损坏5. 安全阀未调整好或密封件损坏6. 高压软管或高压软管接头密封件损坏，漏 液体4. 用操纵阀动作 冲洗，无效时更换 或检修5. 重新调整或更 换、检修6. 检修该部位管 道不能卸载或 卸载后不收缩 及收缩困难1. 活塞杆或缸体弯曲变形蹩死或划伤2. 柱内密封圈反转损坏，或相对滑动表面间 被咬死3•液控单向阀顶杆折断，弯曲变形，或顶端 缩粗，使阀门打不开4•液控单向阀顶杆密封损坏，泄漏5. 高压液路工作压力低或阻力大，使单向阀 打不开6. 回液路截止阀未打开，或回液路堵塞7. 回液管截止阀、顶杆或密封圈损坏8. 立柱内导向套损坏缸体变形导向套漏液1. 安全阀堵塞2. 夕卜界碰撞 密封件损坏1. 更换，检修2. 更换，检修3. 更换，检修4. 更换密封件5. 检查泵站及液 压系统，查出原因, 进行处理6. 打开截止阀或 找出堵塞处，进行 处理7. 更换损坏件8•更换导向套1. 检修安全阀2. 更换缸体更换，检修供液后无动作或动作缓慢1•活塞的密封件损坏，高低压窜液2•活塞杆弯曲变形，或焊接处断裂3. 控制阀、交替逆止阀或液控单向阀的密封 不严，有脏物卡着或密封件损坏4. 进液管路压力低、阻力大，或回液管堵塞1.在一时难以确 定故障原因是阀还 是缸的情况下，可将有疑问的千斤顶 上的软管拆下，与推 移 千 斤 顶5•采煤机割出台阶，或支架、输送机靠煤壁 侧有矸石、大块煤卡住6.千斤顶与支架连接销或连接块折断导向套漏液密圭寸圈损坏邻架正常的阀组对 调操作，进行判断2.确定故障原因 后，拆换损坏件， 并进行检查，由外 部原因引起时，则 清除杂物更换，检修推 移 千 斤 顶邻架移架时，本架不供液的 推移千斤顶随 之动作推溜回路的液控单向阀密封不严手把处于停 止位置时，阀内 能听到咝咝声 响，或油缸有缓 慢动作操纵手把打到任 一动作位置时， 阀内声音较大， 但油缸动作缓 慢或无动作操纵阀手把 周围漏液手把转动费 力不到额定压 力即开启1•阀座等零件密封不好2.密封圈或密封弹簧损坏3•阀内有脏物卡住操纵阀高低压腔窜液阀盖螺钉松动，密封不严或密封件损坏1•滚珠轴承损坏2. 转子尾部变形3. 卸压孔堵塞1.未按额定压力调定，或弹簧疲劳2•阀垫损坏或有脏物卡住，密封不严液 控 单 向 阀降到关闭压 力，不能及时关 闭，立柱继续降 缩阀门打不开， 使立柱不能收 缩渗液引起立柱 自动下降测压阀滚花螺 母打开时，漏液 严重，立柱随着 下缩1. 内部有蹩卡现象或密封面粘住2. 弹簧损坏阀内顶杆折断、弯曲变形或顶端粗缩弹簧疲劳，或顶杆歪斜损害了阀座1.钢球和阀座密封件间的密封面损坏2•阀座上有脏物卡着1. 更换密封零件2. 更换密封圈或 弹簧3. 先动作冲洗几 次无效时，更换清 洗更换密封零件或密封圈更换，检修1. 更换，检修2. 更换，检修3. 清洗或疏通1. 重新调定，更 换弹簧2. 更换，检修1. 进行检修2. 更换弹簧更换，检修更换，检修1. 更换，检修2. 检修。