宁夏宁鑫化工有限公司油气回收装置建设项目环评报告公示.doc

宁夏宁鑫化工有限公司油气回收装置建设项目环境影响报告表建设单位：宁夏宁鑫化工有限公司 评价单位：中卫市众旺达环境技术有限公司二零一八年十二月《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单 位编制1、 项目名称 指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个 英文字段作一个汉字）2、 建设地点一一指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点3、 行业类别一一按国标填写4、 总投资一一指项目投资总额5、 主要环境保护目标一一指项目区周围一定范围内集中保护文物、风 景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模 和距厂界距离等6、 结论与建议一一给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析 结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出 建设项目环境可行性的明确结论同时提出减少环境影响的其他建议7、 预审意见一一由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可 不填8、审批意见一一市负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复建设项目基本情况项目名称宁夏宁鑫化工有限公司油气回收装置建设项目建设单位宁夏宁鑫化工有限公司法人代表李琪乐联系人徐锦锋通讯地址银川市生物科技园宁夏宁鑫化工有限公司联系15378909917邮政编码750200建设地点银川市生物科技园宁夏宁鑫化工有限公司立项审批 部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改■行业类别 及代码N7722大气污 染治理占地面积 （平方米）436绿化面积 （平方米）/总投资 （万元）109 其中环保投资（万元）f比 )100评价经费预期投产日期2019年1月工程内容及规模1.项目背景随着我国经济的快速发展，我国石油年消费已达到3亿吨左右，在世界 上成为第二大石油消费国。

贺兰县宁鑫工贸有限责任公司成立于2005年5月，于2017年8月15 日更名为宁夏宁鑫化工有限公司（以下简称“建设单位”），厂址位于银川 市生物科技园，主要从事煤焦油深加工目前建设有一套15万吨/年煤焦油 深加工装置，由于其原料和产品具有挥发性，且在储运过程中，要经过多次 卸装，目前原料和油品在装卸过程中未设置油气回收装置，导致每次卸装都 会挥发一定量有机气体，以无组织形式排放，对周边环境产生一定的影响， 同时造成油气资源浪费依据《中华人民共和国大气污染防治法》的相关规定，响应《宁夏回族 自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018年-2020年）》和《2018年度 全区大气污染防治重点工作安排》等文件要求：“含VOCs物料的储存、输 送、投料、卸料，涉及VOCs物料的生产及含VOCs产品分装等过程应密闭操 作”，“加强油气回收治理对加油站、储油罐、油罐车油气回收装置运行 情况进行监管，对不正常使用油气回收治理设施的销售企业依法责令停产并 限期整改，对设施损毁的限期维修到2020年，全区油气回收治理率达到 100%o ”根据以上要求，为减少现有项目有机废气无组排放，贺兰县宁鑫工 贸有限责任公司（以下简称建设单位）决定投资102万元增设一套油气回收 装置，占地总面积：436m2；设计处理量：320Nm7h；油气处理效率：$97%； 油气排放质量浓度^25g/m3o项目建成后，在降低在装卸过程中有机气体（VOCs）排放，减轻对环境的影响的同时，还可回收油气资源，实现环境效 益和经济效益的双赢。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价 法》及《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，建设单位委托中卫市众 旺达环境技术有限公司对“宁夏宁鑫化工有限公司油气回收装置建设项目” （以下简称“本项目”）开展环境影响评价工作我单位接受委托后，立即 成立了项目环评工作小组，在认真研读有关工程文件及技术资料，结合现场 初步的工程分析和环境现状调查的基础上，编制完成了《宁夏宁鑫化工有限 公司油气回收装置建设项目环境影响报告表》2. 建设地址本项目位于银川市生物科技园，在现有工程厂区内油品装卸区东北侧建 设现有工程位置中心地理坐标为北纬106 °17, 34. 80\北纬3843‘ 18.73",东侧为宁夏虎城防水材料有限公司，南侧为宁夏共享生物化工有限 公司，西侧为贺兰县秦隆化冶有限公司和宁夏天雄碳材料有限公司，北侧为宁夏申华锦盟炭素有限公司本项目与贺兰县行政区划位置关系见附图1、 声环境现状监测点位布置见图l-lo图1-1 声环境现状监测点位布置◎4#噪声监测点位 本项目 现有工程□ 严］0力 <3. 现有工程概况3. 1现有工程概况企业现有一套15万t/a煤焦油深加工生产线，产品主要有3000t/a轻 油、13500t/a 洗油、27000t/a 油、13050. 3t/a ＜油、75900t/a 煤焦沥青, 副产品主要有8888. 6t/a酚油和4270t/a酚钠盐。

原辅料为煤焦油和片碱3. 2主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗情况见表lo表1 原辅材料及能源消耗种类物料名称消耗量单位备注原辅材料煤焦油152936t/a片碱270t/a片状固体，生产过程中配制成浓度为 12%的溶液用于中油您分脱酚能源消耗水16500272万 kWh/a天然气25& 5万 m3/a烟煤5400t/a蒸汽28215t/a3. 3现有工程环保手续履行情况建设单位于2005年5月在银川市生物科技园建设宁鑫工贸有限责任公 司15万吨煤焦油精、深加工项目，于2009年8月31日取得该项目环评批 复，批复文号为贺环保【2009］ 50号；2009年年底，关停部分装置之后委 托宁夏大学编制了《贺兰县宁鑫工贸有限责任公司15万吨煤焦油精、深加 工项目环境影响后评价报告表》，于2010年3月29日取得由贺兰县环境保 护局核发的环境影响后评价批复《关于贺兰县宁鑫工贸有限责任公司15万 吨煤焦油精、深加工项目环境影响后评价报告表的批复》贺环保函［2010148 号，于2010年9月6日通过了贺兰县环保局组织的竣工环境保护验收，验 收意见文号“环验（2010） 06号”；为提高物料转化率，建设单位于2013 年对工艺进行改造，并委托石嘴山市环境保护研究所编制了《贺兰县宁鑫工 贸有限责任公司15万吨/年煤焦油深加工技改工程环境影响报告书》，于 2013年8月28日取得了由贺兰县环境保护局核发的环评批复，《关于贺兰 县宁鑫工贸有限责任公司15万吨/年煤焦油深加工技改工程环境影响报告 书的批复》贺环保函［2013175号，于2015年11月2日通过了贺兰县环保 局组织的竣工环境保护验收，验收意见文号“贺环验（2015） 19号” o3.4现有工程主要工艺现有工程项目煤焦油深加工过程主要由四部分组成煤焦油蒸馆工段、工 业荼制取工段、煤焦沥青加工工段和燃料油加工工段。

其中煤焦油蒸镭工段采用一塔式常压连续蒸馆工艺工业荼制取工段、 煤焦油蒸饱得到的中油馅分打入洗涤塔内，加入浓度为12%的氧氧化钠溶液, 与中油中的酚生成可溶于水的酚钠盐，从而与不得于水的其他馆份分离，为 工业荼提供原料煤焦沥青加工工段采用釜式加热法生产煤焦沥青燃料油 加工工段是由1恿油、II /蔥油和渣油通过调和而制成3.5现有工程建设内容现有工程组成一览表见表2表2 现有工程组成一览表类别生产工序工程内容体程 主工煤焦油深加工系统总占地面积为2530m2,主要由煤焦油常压蒸馆装置、工业蔡 制取装置和煤焦沥青加工装置组成辅助 工程办公楼1栋，3F,总建筑面积为1600m2宿舍楼1栋,3F,总建筑面积为1600m2锅炉房1栋,1F,总建筑面积为420*食堂1栋，1F,总建筑面积为270m2库房总建筑面积为2401（,用于储存工业蔡和煤焦沥青循环水泵房总建筑面积为180*其他辅助用房总建筑面积为900m2,包括DCS主控室、化验室、装卸泵房等储运 工程原料罐区总占地面积为2940m2,设置2个煤焦油储罐（40001（/个）成品罐区总占地面积为4210m2,设置2个洗油储罐（3000i『/个、2000m3/ 个），2个煤焦沥青储罐（3000n?/个），2个恿油储罐（2000m7 个），1个工业蔡油储罐（2000代/个），1个轻油储罐（2000m7 个），1个燃料油储罐（2000m'/个），1个酚油储罐（1000m3/ 个），1个酚钠盐储罐（lOOOm'/个）原料和成品运输原料和成品均采用密闭罐车运输公用 工程供水白园区供水管网提供供电由园区供电电网提供生产供气及冬季取暖1台6t/h燃煤蒸汽锅炉（现已停运）和1台6t/h的燃气蒸汽锅 炉续表2 现有工程组成一览表类别生产工序工程内容保程 环工废水餐厨污水先经隔油隔渣池预处理，再与其他生活污水一并进 入化粪池处理；煤焦油储罐分离废水和油水分离器废水进入 污水处理站，采用除油+脱酚+缺氧+好氧处理工艺，处理后达 到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的二级标准 排入园区排水管网(总排口设有COD、Nil厂N监测仪器), 之后进入银川市生物科技园污水处理厂处理。

废气蒸汽锅炉烟气采取炉内添加石灰石脱硫和安装麻石水膜除尘 器处理；工艺废气经管道集中收集至气液分离器净化处理后， 分离出的液体送至煤焦油蒸锢工段继续蒸馆，气体送至管式 加热炉充分燃烧噪声设备采取隔声、减振等综合降噪措施固废危险废物采用专用收集装置、生活垃圾收集箱、餐厨垃圾收 集桶厂区地面、生产车间和污水处理站各设施采取防腐防渗措施环境风险防范围堰(新建，lmX69mX141.5ni)、可燃气体浓度报警器，设 置泡沫消防设施、喷淋水系统、警示标语和标牌等防范措施绿化种植绿化厂区植被4. 本项目概况 4. 1工程建设内容本项目工程建设内容主要是针对公司现有6套汽车装车及原料卸车鹤 管排放的尾气，在现有厂区油品装卸区增设一套油气回收装置及其配套设施 占地总面积：436m2；撬装占地面积13. 2m2；设计处理量：320Nm3/h；油气处 理效率：297%；油气回收装置排放质量浓度W25g/m3,油气回收装置排放 口距地平面高度需不低于15m,满足《石油炼制工业污染物排放标准》 (GB31570-2015)中表4要求油气回收装置排放质量浓度^120mg/m3，油气 处理效率297%,油气回收装置排放口距地平面高度应不低于15叽 用电等 其他辅助工程均依托现有工程，项目不新增劳动定员。

本项目主要建设内容 见表3表3 工程组成一览表类别项目名称建设内容备注主体 工程油气回收装 置在现有装卸车区增设一套油气回收装置及配套设施，占地面 总积：436m2o其中油气回收撬装装置一套，占地面积13. 2m2,设计处理量： 320Nm3/h，油气处理效率:297%12支密闭鹤管（装车区6个，卸车区6个）气体缓冲罐一个，拱顶罐，占地面积为In?,容积为2.5m' 气体缓冲罐四个，拱顶罐，占地面各为11『，容积为1.2n? 气体吸附罐两个，内置于回收装置，容积为0. 6m3o 液体暂存罐一个，内置于回收装置，容积为0.6n?油气回收主管道DN300长134m；装油区压缩管道DN50长为 120m；卸油区压缩管道DN100长为44m。