精益生产主要内容.docx

精 益生产 的 主要 内 容精益生产的内容主要包括减少浪费、准时化生产、“三现”主义和持续改善等四各方面1、 减少浪费减少浪费就是把生产分为纯作业、浪费作业和附加作业的基础上，把不产生附加值的一切作业 包括浪费作业和附加作业都当做浪费并指出了七大浪费：生产过程的浪费、制造不良产品的浪费、 停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费等在此基础上提出了 消除浪费的多种方法2、 准时化生产准时化生产是按照需要的量生产需要的产品以满足各个工序的生产准时化生产是以“均衡化 生产”为前提条件，由“生产的流程化”、“确定符合需要数量的节拍时间”和“后道工序在必要的 时刻到前道工序去领取必要的必要品”三种思想观念组成均衡化生产是使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态生产的流程化就 是以流水线来生产产品的生产方式生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞， 实现一个生产流节拍时间是生产一个产品所花费的时间，是一天的工作时间和一天的需求量的比值，即作业速 度解决方法：彻底实施标准化作业（节拍时间、作业顺序、标准存货量）；建立能够传达生产线异 常信息的生产结构。

后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量按照这种生产方式就不会 生产多余的产品，也就不会产生浪费解决方法：实行看板管理、活用看板的搬运、缩短更换作业程 序的时间3、 “三现”主义“三现”主义是依照“现地（现场）”、“现物（实物）”、“现实（实际情况）”来行动的 管理方法精益生产中的“现地”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论，而是要深入到“现场”中去，要用自 己的双眼观察“实物”，形成正确的“现实”丰田的“三现”主义是把它的价值观和打破常规的精 神渗透到员工中去的重要手段解决对策：倡导“三现”主义的现场管理，必须要摒弃以往的个人特 有经验的领先优势；要不断地在现场中反复实践，使管理人员不断地获得第一手的正确信息，形成现 场问题正确的解决方案；大力倡导五个“为什么”的方法4、持续改善持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”起源于工业内部的 培训和管理培训经过几十年的完善，持续改善成了丰田精益生产的主要内容之一持续改善包括： 全面质量管理、全员生产维修、准时生产体制为了达到质量、成本和交货期限的控制目标并使顾客 满意，企业必须引进这三个基本的系统。

此外，企业战略规划、合理化建议、团队活动也是持续改善 的重要内容总之，持续改善战略的目标就是通过跨部门的计划来实现企业质量、成本、交货期等方面要求 的控制目标。