20辊冷轧机安全操作规程及注意事项.ppt

二十辊轧机,（Sendzimir）,,联强 谢建平,20辊冷轧机,,轧机简介 对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又有利于增加单轧程的变形率，减少轧制道次，有利于提高轧机生产能力变形效率高，在同样的变形量的情况下，所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率就小工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属高合金钢，变形抗力和加工硬化程度很高，这就是为什么要采用20辊轧机轧制不锈钢的原因而世界上90%以上的不锈钢生产都是用二十辊来轧制Ⅰ.概 述Sendzimir轧机是由美籍波兰人Tadeuse Sendzimir发明的，目前全世界所生产的Sendzimir轧机均属其专利产品，虽然各制造厂家对轧机部分设计有所改动，但轧机的梅花腔、辊系、弯辊以及压下系统仍都具有相同的结构 森吉米尔（Sendzimir）二十辊轧机的辊系为上下两部分对称布置，共有八支支承辊，六支第二中间辊，四支第一中间辊，两支工作辊构成。

其他辊还包括两支板形测量辊，开卷机夹送辊矫直辊，以及安装于轧机机架出入口的压紧辊、2辊擦试器辊和4辊擦试器辊20辊轧机辊系,支 承 辊 构成说明： 每一支支承辊由心轴，滚柱轴承，偏心环和鞍座组成用压板将鞍座固定在轧机机架的八个半圆孔内，三列式轴承安装在各轴上止推垫圈安装在轴承和鞍座之间，以承受轴向推力支承辊的心轴与偏心环用键联接，当心轴转动时，支承辊的中心线便产生移动，所有的心轴都偏心安装在淬硬鞍座上压下装置： 是由液压缸经齿条通过两个上部的B，C辊的旋转定位进行控制的，齿条与安装在两根辊端的小齿轮啮合，带有机械位置的指示表 轧制线高度： 下工作辊相对于轧制线高度的位置,通过下部支撑辊F，G辊进行调整与压下调节类似它们通过齿条和小齿轮的啮合进行调节但它们只是在没有负载的情况下，通过一个装在轧机牌坊下部操作侧的液压缸进行控制通过指示表显示其位置 侧偏心调整：通过两边的A，D，E，H辊的相互结合，通过液压马达来旋转使辊系的上下部分同时靠近（关闭），以补偿由于W/R磨损而使其辊径的减少，辊系间隙较大。

这种调节在没有负载的条件下进行在轧机主控台触磨屏里有显示偏心的大小已装配好的B’BRG,压下装置： 是由液压缸经齿条通过两个上部的B，C辊的旋转定位进行控制的，齿条与安装在两根辊端的小齿轮啮合，带有机械位置的指示灯 轧制线高度： 下工作辊相对于轧制线高度的位置通过下部支撑辊F，G辊进行调整与压下调节类似它们通过齿条和小齿轮的啮合进行调节但它们只是在没有负载的情况下，通过一个装在轧机牌坊下部操作侧的液压缸进行控制通过水银显示指示器显示其位置 侧偏心调整：通过两边的A，D，E，H辊的相互结合，通过液压马达来旋转使辊系的上下部分同时靠近（关闭），以补偿由于W/R磨损而使其辊径的减少，辊系间隙较大这种调节在没有负载的条件下进行在轧机前面的仪表盘上显示偏心的大小凸度齿条调节：通过改变B，C辊上的轴承相对位置，操作人员可以改变凸度和轧机压下大小这是通过齿条来调节辊中心轴来实现的，齿条的垂直运动是通过与轧辊平整度测量相联系的MOOG型伺服阀控制的单个液压缸实现的，每个压下齿条连有一个线性传感器，十四个液压缸控制凸度调节。

安装在轧机机架上的一个单独平台上 b.主要参数： 材 质： 合金钢 硬 度： 75-79 HSD 宽 度： 172.6 mm 周 长： 937.8∽942.5 （mm） 配辊数： 8支 轴承数量： 6 轴承总数： 48 鞍座间距： 222.25 mm 鞍座跨距： 1333.5 mm（大约） 有效直径： 298.5∽300 （mm ) 更换周期： 30天,B&C,CROWN调节示意图,W/S,D/S,第二中间辊 a .构成说明：外侧四个辊I，K，L，N为驱动辊，轧机主电机经封闭齿轮箱，和装在齿轮箱和轧机之间的内齿连接轴传动四个2nd ROLL，实现并带动整个辊系转动。

二中间的主轴有四个液压缸支撑，侧面有一个爪形连轴器，小齿轮箱侧面有挠性齿轮连轴器人字齿轮箱为一个Input和四个Output型输入轴与电机连接，输出轴通过四个转轴与四个2nd ROLL连接齿轮箱和驱动电机之间的专用连接装置包括两个半圆弧形连轴器，一个带有安全销的中间轴，整个联接组件进行动静平衡中间的上下两支辊J，M辊为惰辊 辊子参数： 材 质： 合金钢 有效直径： 170∽176.10 （mm） 硬 度： 78-82 HSD 周 长： 534.1∽553.2 （mm） 配辊数： 6支 更换周期： 15天,,H,,A,,B,,C,,D,,E,,F,,G,,Driven Rolls,,Idler Roll,,,,Driven Rolls,,Idler Roll,,,,H,,A,,B,,C,,D,,E,,F,,G,,Driven Rolls,,Idler Roll,,,Work Rolls,,,Work Rolls,,,,Driven Rolls,,Idler Roll,,,,1,st,Intermediate Rolls,,,,1,st,Intermediate Rolls,,,第一中间辊 a .构成说明：上部辊和下部辊相反的两端加工研磨成锥形，通过传动侧上下两个横移液压钢控制其轴向移动来调整轧辊重合部分（即有效平面量）的长度，来对带钢边部板形进行控制调节。

当轧制速度大于150Ft/Min时，开始调节，使锥度与带钢边缘厚薄保持一致，以满足正确轧制要求它的可调节范围为200mm，一中间两辊联接轴器依靠液压缸，联轴为钩型，更换容易b .辊子参数： 材 质： 合金钢 硬 度： 78-82 HSD 周 长： 301.6 ∽ 328.7 （mm） 配辊数： 4支 有效直径： 96.02∽104.50 （mm） 更换周期： M1 500 Ton 4Ft 600 Ton,1st ROLL 调节示意图,D/S,W/S,工 作 辊 a .构成说明： 在工作辊两端部Mill Stand装有止推球面轴承用来承受轧制时工作辊的轴向力，以防止工作辊轴向窜动 b .辊子参数： 材 质： 合金钢 硬 度： 80-84 HSD 周 长： 175.3 ∽ 216.3 配辊数： 2支 更换周期： 2~4支/Coil 有效直径： 55.8∽68.86 （mm）,目 录 1.安全重点注意事项 2.行车指挥 3.轧机操作注意事项 3.1吊钢卷操作 3.2开卷（PAY OFF）操作 3.3左卷取操作 3.4右卷取操作 3.5板表面检查 3.5.1检查方法： 3.5.2常见缺陷及预防 3.6主操Main operator 3.6.1 操作事项 3.6.2 AFC板形控制 3.6.3 张力控制 3.6.4 其它异常情况处 3.7换辊作业 3.7.1换工作辊 3.7.2换第二中间辊 3.7.3换支撑辊 4.事故发生后的注意事项 4.1断带事故 4.2火灾事故,第一章：安全重点注意事项  1.     精神状态：n        上岗前要清楚工作的责任，明白是干什么来的，保持良好的工作状态。

健康或精神状态不佳者可申请休息，禁止带病上岗n        上岗前确认自己的劳保用品是否穿戴齐整安全鞋，安全帽带子系好工作服不得卷袖子，拉链拉好，扣子扣好 2.     牢记“三不伤害原则”： 我不伤害别人、别人不伤害我、我不被别人伤害 3.     吊钢卷时不要站在下面，要站在侧面 4.     设备高速运转时，人也不要靠得太近，以防意外发生 5.     ZRM机组附近各项安全隐患较多，必须在生产时注意地面防滑；禁止在钢卷鞍座上跳来跳去；无论是换辊、开卷打包、搬运垫纸等工作一定要佩带专用的防护手套 6.     两人以上工作时一定要彼此安全监护，不能只顾自己操作，而不想一下后果会不会给自己的同伴带来伤害 7.     无论何时操作按钮一定要在大脑里想一下操作以后的结果新员工对按钮不熟悉，作业顺序也不熟练，所以更要事先模仿一个手势动作，再实际操作禁止盲目操作第二章：行车指挥  掌握指挥行车的基本方法，做到哨音清楚、准确，手势规范、到位，示意程度清晰、正确 1.  哨音与手势：哨音一声长音并与行车工示意，表示进入工作状态。

2. 大车移动：手臂平直伸出并指向大车需移动的方向，哨音一声，行车移动到位后，手臂水平方向来回划一下，哨音一声长音并响亮 3.   小车移动：与大车移动方式大致一样 4. 吊钩上升：手臂水平伸出略向上，掌心向上，手指向上点动，哨音两声短音，到位后臂水平划动，哨音一声长音 5. 吊钩下降：手臂向下45°伸出，掌心向下，手指向下点动，哨音三声短音，到位后哨音一声长音 6.   大幅上升或下降：哨音与正常上升或下降一样 上升： 手臂朝上划圈挥动 下降： 手臂朝上划圈挥动 7.    使用完毕：手臂位于额前交叉，哨音一声长音6 要领：n          行车指挥者站立位置应完全处于行车操作者和现场作业人员的视线内 正确传达信号，能较好的领悟现场作业的意图及动作技巧。