套筒夹具设计.docx

西安工业大学sis课程设计说明书专业：机电一体化班级：11机电01姓名：学号：课程设计机械制造技术基础题目：制定套筒零件班级：11机电01姓名：冯攀学号：111318206指导教师：贾培刚完成日期：2011-6-25任务书一、 设计题目:套筒零件机械加工工艺规程及铣顶面槽的工艺装备设计二、 原始资料（1） 被加工零件的零件图 1张（2） 生产类型三、 上交材料1. 所加工的零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 编制机械加工工艺过程卡片 1套4. 编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6. 绘制夹具中1个零件图（A1或A2装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体） 1张7. 课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成1. 第l〜2天查资料，绘制零件图2. 第3〜4天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、制造方法， 编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片3. 第5〜6天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通， 在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4. 第7〜8天，完成夹具装配图的绘制5. 第9〜10天，零件图的绘制6. 第10〜11天，整理并完成设计说明书的编写7. 第12天，完成图纸和说明书的输出打印答辩本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切 削机床、公差配合与测量等多方面的知识套筒加工工艺规程及其铣顶面槽的的夹具设计是包括零件加 工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分在工艺设 计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结 构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对 零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工 艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具 的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与 机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误 差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改 进关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差序言 1一. 零件分析 21.1零件作用 21.2零件的工艺分析 3二. 工艺规程设计 42.1确定毛坯的制造形式 42.2基面的选择传 52.3制定工艺路线 82.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 112.5确定切削用量及基本工时 14三夹具设计 163.1问题的提出 163.2夹具设计 173.3切削力及夹紧力计算 183.4定位误差分析 193.5夹紧误差 203.6夹具设计及操作简要说明 21一、零件的分析1.1 零件的作用套筒零件的的作用，待查1.2 零件的工艺分析套筒有2组组加工面他们有位置度要求。

这三个加工面的分别为1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，轴肩的各个端面和 内孔2：以内圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆，钻孔，铣顶 面槽二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200,根据生产纲领以及零件在工作过程中 所受的载荷情况，选用精密模铸造2.2 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择的 正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高否则， 加工工艺过程中会问题百出粗基准的选择：对套筒这样的零件来说，选择好粗基准是至 关重要以零件的上端的不加工平面作为粗基准因为套筒式回 转体零件，回转体零件通常以不加工的外圆面为定位粗基准精基准的选择：我们选择以加工内圆面精基准2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证通过仔细考虑零件 的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序I:下棒料工序11：正火 HBS125-156工序111：车端面保证总长63 工序*：车外圆保证台阶长63 工序V：钻直径为8的 通孔 工序丑：车外圆20工序可：车端面保证总长62 工序训I：扩孔11深47 工序以：精镗孔11.097-12。

工序X：半径车外圆18工序XI :倒角1x45度工序XII:半精车外圆为18.5工序XIII:半精车外圆18.006-18 工序XIV：切槽2x45度 工序XV:倒角1x45度工序XVI：钻4.5通孔工序XVII:质检工序XIII：入库万案一：工序I:下棒料工序11：正火 HBS125-156 工序111：车端面保证总长63 工序*：车外圆保证台阶长63 工序V：钻直径为8的 通孔 工序丑：车外圆20 工序可：车端面保证总长62 工序训I：精镗孔11.097-12 工序以：扩孔11深47 工序X：半径车外圆18 工序XI :倒角1x45度 工序XII:半精车外圆为18.5 工序XIII:半精车外圆18.006-18 工序XIV：切槽2x45度 工序XV:倒角1x45度 工序XVI：钻4.5通孔 工序XVII:质检方案一和方案二的区别在于方案一在在车外断面后在精镗孔，这样就很好地保证了工件的精度，同时也提高了生产效率汽车08-01韩立胜机械加工 工艺过程 卡片产品型号零 件 图 号18产品名称套筒零件名称套筒共2页.第1页材料牌 号20钢毛坯种类锻件毛坯 外形 尺寸①40X64每毛坯件数1每 台 件 数备注工序 号工 名序 称工 序内 容车间工段设备工艺装 备工时准终单件5下 料下棒料①40X64锯床锯刀，游标卡尺10热 处 理正火 HBS125-156淬火机15粗车端面车端面保证总长63CA6140三爪卡盘，车刀，游标卡尺20粗 车 外 圆车外圆①19保台阶长40CA6140三爪卡盘，90°偏 刀，游标卡尺25钻孔钻①8通孔钻床三爪卡盘，①8麻 花钻，游标卡尺30粗 车 外 圆车外圆①20CA6140三爪卡盘，车刀， 游标卡尺35半 精 车 端 面车端面保总长62CA6140三爪卡盘，车刀， 游标卡尺40扩 孔扩①11孔至深47钻床三爪卡盘，①11 扩孔钻，游标卡尺45镗孔精镗孔①12.019—12钻床三爪卡盘，镗刀， 游标卡尺50半 精 车 外 圆半径车外圆①18CA6140三爪卡盘，90°扁 刀55倒角倒角1X45°CA6140三爪卡盘，车刀60半 精 车 外 圆半精车外圆①18.5CA6140三爪卡盘，车刀， 游标卡尺65精 车 外 圆精车外圆①18.006—18CA6140三爪卡盘，车刀， 游标卡尺70切 槽切槽2X45°CA6140三爪卡盘，切槽刀75倒角倒角1X45°CA6140三爪卡盘，车刀80钻孔钻①4.5通孔钻床钻模板，①4.5麻 花钻，游标卡尺85锪锪①8.5深3钻床①8.5锪钻，游标 卡尺90铣槽铣槽宽为3.5深为1铣床专用夹具，铣刀， 游标卡尺95铣槽铣槽宽为3.5深为12铣床专用夹具，铣刀， 游标卡尺100倒角倒角1X45°CA6140三爪卡盘，车刀105磨磨内孔①12磨床三爪卡盘，砂轮， 千分卡尺110磨磨外圆①18磨床心轴，砂轮，千分 卡尺115热 处 理渗碳深度0.5-0.8设计（日 期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日 期）标记处数更 改 文 件 号签字日 期标记处数更 改 文 件 号签字日 期2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械手手指材料为45，重量为2.6KG，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直 接获得2、 套筒的内圆面还有外圆面，精度要求较高，所以要进行精铣， 其加工余量为2.5mm套筒的端面精度要求较低，一次走到切除，余量为2mm2.5确定切削用量及基本工时工序III:车端面保证总长631粗车：①37①60圆弧和台阶面选择①37mmYG6车刀1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择气=1.0mm, 一次走刀即可完成所需长度2） 机床功率为7.5kw查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z选较 小量 f=0.14 mm/z3） 查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4） 计算切削速度按《切削手册》，查得Vc = 98mm/s， n=439r/min,V =490mm/sf据CA6140卧式车床车床参数，选择n=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V 二3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f =V /n z=475/（300*10）=0.16mm/z。

fc c5） 校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率 为Pcm>Pcc故校验合格最终确定 a=1.0mm，n =475r/min,V =475mm/s， V =119.3m/min，p c fc cf =0.16mm/z6）计算基本工时 tm=L/ Vf=（12+10）/475=0.046min车：小端面选择R15mmYG6车刀1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择气=1.0mm, 一次走刀即可完成所需长度2） 机床功率为7.5kw查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z选较小量 f=0.14 mm/z3） 查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4） 计算切削速度按《切削手册》，查得Vc = 98mm/s，n=439r/min,V =490mm/s f据CA6140卧式车床。