某客运铁路瓦斯隧道安全施工方案.docx

瓦斯隧道安全技术设计 二、瓦斯隧道安全控制依据1、《铁路瓦斯隧道技术规范》(TB10120-2002) ；2、《防治煤矿瓦斯突出规定》(煤炭工业出版社 2009)；3、《煤矿安全规程》(煤炭工业出版社 2006)；4、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）；5、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）；6、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》；7、设计文件资料以及其他国家有关安全技术操作规程、规范、标准、文件三、瓦斯隧道专项施工方案(一)瓦斯监测方案1、隧道瓦斯监测的内容在施工中，对安全生产影响最大的是瓦斯(主要成分是CH4)的浓度故在本隧道施工中，主要以CH4为监测对象，采用自动瓦斯监控系统监测隧道内CH4气体的浓度变化情况1、开挖工作面传感器布置要求低瓦斯隧道掘进工作面设低浓度瓦斯传感器，报警浓度为1.0%CH4，瓦斯断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为小于1.0%CH4，断电范围为开挖工作面中全部非本质安全型电气设备在实际施工过程中，使用瓦斯自动检测报警断电仪的开挖工作面，只准人工复电。

人工复电前，必须进行瓦斯检查，确认瓦斯浓度达到《铁路瓦斯隧道技术规范》的规定后，方可人工复电2、回风区传感器布置要求瓦斯隧道回风区，报警浓度为0.75%CH4，瓦斯断电浓度为0.75%CH4，复电浓度为小于0.75%CH4，断电范围为回风区全部非本质安全型电气设备3、安设传感器的其他注意事项①传感器应自由悬挂在拱顶下300mm处，其迎风流和背风流0.5m之内不有阻挡物②传感器悬挂处支护要良好，无滴水，走台架过程等不会损坏传感器1.4.7 洞口中心站的布置要求中心站计算机电源应由式不间断电源或交流稳压器加后备式不间断电源供给，中心站机房应采用空调设施及抗静电地板3、项目管理针对本项目，项目部通过招标形式专门委托具有资质的瓦斯监测咨询机构负责现场瓦斯自动监测设备的安装、调试、管理，以及本工程瓦斯监测、超前预报、通风监测、瓦斯抽放、自然发火等监测监控服务的全部内容4、瓦斯监控系统的运行与管理(1)由于隧道采用湿作业施工的特点及压入式通风方式，瓦斯传感器等的安设位置是动态变化的，瓦斯监控技术人员为项目部提供隧道开挖前进过程中、通风方式变化等情况下的监控系统管理、维护，瓦斯传感器、风速传感器等的布置技术服务，同时提供瓦斯传感器、风速传感器等的校检、更换等内容。

2)瓦斯监测系统提供的数据是对隧道内瓦斯进行实时动态监测的结果，其结果受温度、爆破震动等因素的影响，因此就需要对数据进行分析、整理，为施工管理人员指导安全生产提供可靠的瓦斯参数依据，瓦斯监控技术人员24小时值班，进行相关方面的瓦斯监测工作3)瓦斯监控系统24小时安排人员不间断值班，对监控系统进行维护，定期检查监控线路、主机、分站、传感器等的完好性4)发现监控数据出现异常或监控系统发出报警信号时，监测机构管理人员立即通知项目相关人员，并到现场进行技术指导，协助排除隐患5)监测机构项目管理人员对监控系统数据进行整理、分析，为施工管理人员指导安全生产提供可靠的瓦斯参数依据6) 监测机构项目管理人员每天提交瓦斯监测咨询服务日报，每月提交瓦斯监测咨询服务月报5、瓦斯超限处理措施(1)瓦斯浓度管理应按三级管理实施，即隧道内任何一处瓦斯浓度低于0.3％时可正常施工，当达到0.4％时应报警, 当达到0.5％时应停工检查并加强通风2)在焊接、切割等工作点前后各20m范围内，风流中瓦斯浓度不得大于0.5％，并检查证明作业地点附近20m范围内隧道顶部、支护背板后无瓦斯积存时方可进行作业，作业完成后由专人检查确认无残火后方可结束作业。

3)低瓦斯工区和高瓦斯工区可按绝对瓦斯涌出量进行判定当全工区的瓦斯涌出量小于0.5m3/min时，为低瓦斯工区；大于或等于0.5m3/min时，为高瓦斯工区4)对隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施应严格按照下表执行： 表3-1-1 瓦斯浓度限值及超限处理措施表序号地点限值超限处理措施1瓦斯工区任意处0.5％超限处20m范围内立即停电，查明原因，加强通风监测2局部瓦斯积聚(体积大于0.5 m3)2.0％超限处附近20m停工,断电、撤人，进行处理，加强通风3开挖工作面风流中1.0％停止电钻钻孔1.5％超限处停工，撤人，切断电源，查明原因，加强通风4回风巷或工作面回风流中1.0％停工、撤人、处理5放炮地点附近20m风流中1.0％严禁装药放炮6煤层放炮后工作面风流中1.0％继续通风、不得进入7局扇及电气开关10m范围内0.5％停机、通风、处理8电动机及开关附近20m范围内1.5％停止运转、撤出人员，切断电源，进行处理9竣工后洞内任何处0.5％查明渗漏点，进行整治(二)瓦斯地质超前预报方案1、瓦斯地质超前钻孔本项目拟成立1个由瓦斯隧道超前钻孔探测服务项目机构，主要管理人员有瓦斯监测机构服务组人员担任，负责隧道进、出口的超前钻孔探测工作。

拟安排2～3台钻机，每次在掌子面钻孔3个，每个孔深50～80m(因围岩类型、硬度等不同，需实际情况确定)，每个循环搭接5m，按延米计量，超前钻孔的3个孔分布布置在掌子面中上部和下部左、右侧，并需在掌子面搭建安放钻机的操作平台钻机钻进时需提供水、电、气支持2、钻孔探测内容在设计图纸提供的地质资料基础上开展地质超前预报工作，预报掌子面前方50～80m及周围约10m内的地质情况，探测隧道掌子面前方瓦斯及地质情况根据地质预报分析煤层赋存情况、瓦斯影响范围，提出瓦斯治理措施建议，并提交瓦斯超前钻孔探测报告3、施工工艺(1)测量布孔施钻前按孔位置图设计的尺寸用经纬仪准确测量放线，将开孔孔位用红油漆标注在掌子面上2)设备就位孔位布好之后，将钻机平台车、空压机平板车、顺次拖至工作位置设备就位后，接通各动力电源和供风管路安装电路要由专业电工操作，确保安全，供风管路要连接紧密，无漏气现象3)对正孔位固定钻机将钻具前端对准掌子面上的孔位，然后调整钻机方位钻机升降利用平台自身的升降系统操作当升降系统有限时，可借用方木进行升降用经纬仪测定钻具尾端位置，使之调整至设计的空问点位，然后用螺栓将钻机紧固在台车上4)开孔、安装孔口管钻机固定后，将Ф75mm冲击器安装在钻杆前端，启动钻机，打开供风系统，开钻。

开孔时“轻压、慢转”，以防止孔位发生偏斜钻进1m后再加压加速待孔深达到2m，提出钻具，安装孔口管孔口管由一端焊有法兰盘的声108mm钢管制成，长度为2m将钢管上缠绕麻丝，用钻机强力推人孔中并用膨胀螺栓加固，以防高压水将孔口管冲脱埋设时孔口管应露出工作面0.2～0.3m，孔口管外端安装三通、高压球阀和防尘系统4、钻孔揭示的地质情况判定对钻孔揭露的地质情况由地质技术人员进行现场记录，必要时进行相关的试验、测试以判定施工前方的地质情况具体方法有：(1)根据钻进速度判定钻机在相同岩层中的钻进速度是均一的，结合隧道开挖揭示的地层岩性，根据钻机在钻进过程中的速度变化、是否有卡钻现象等，便可判断前方岩体的完整程度以及是否存在不良地质体2)根据岩粉判定在钻孔过程中，孔中不断有岩粉被高压风吹出，通过鉴定岩粉的成分，可了解前方地质体的性质3)根据冲洗液判定钻机在钻进过程中，通过冲洗液颜色的变化，可以判定钻孔前方岩层的变化，根据冲洗液所含杂质的成分可判定前方是否存在异常体以及异常体性质、异常体发育的深度和规模4)瓦斯气体判定在地质超前预报期间，对钻孔附近、钻孔内、掌子面及附近20m范围内的冒落空洞处、隧道顶部隅角处等重点部位进行瓦斯浓度检测。

三)瓦斯通风方案 (1)通风方式： A、进出口均采用压入式通风；B、仅考虑洞内作业和排除渗漏瓦斯的卫生和安全要求2)通风设备： 根据设计要求：通风设备主风机采用HP3LN26＃，功率276.06KW,布置于洞口洞内主风机采用FBDCZ（A）-6－N0型（防爆型,每台功率110KW）和局扇SLFJ100-2K型（防爆型,每台功率22KW），污浊风流应引至洞外高处排放，避免随新鲜风流进入洞内3)风速要求本隧道回风风速按0.5m/s设计，为防止瓦斯积聚，对如塌腔、模板台车、加宽段、避车洞等处增加局扇或高压风进行解决，对于一般段落采用射流风机卷吸升压以提高风速，从而解决回风流瓦斯的层流问题4)瓦斯浓度根据《铁路瓦斯隧道技术规范》，对隧道内不同地段的瓦斯浓度有不同的要求，具体内容见上表为确保施工安全，放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮，开挖风流中和电动机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作和电机运转，撤出人员，切断电源，进行处理本隧通风瓦斯浓度按小于0.5%考虑5)通风的连续性①根据《铁路瓦斯隧道技术规范》7.2.9瓦斯隧道施工期间，应实施连续通风。

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源②每个洞口安装2台2110kW轴流风机(1台运行，1台备用)通过Ф1.5m双抗风管(阻燃、抗静电)将新鲜空气送至掌子面通风机设在洞外距洞口30m处风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外③掌子面至模板台车地段设置移动式局扇(将轴流风机安装在平板车上)配合软风管供风，以增加瓦斯易聚集地段的风速，防止瓦斯聚集④在掌子面至模板台车地段的死角、塌腔等部位用高压风将瓦斯引出具体方案为根据瓦斯检测结果对其吹入高压风，将其聚集的瓦斯吹出，使之与回风混合后排出⑤在每个隧道的紧急避车洞处设置5.5kW局扇一台，以吹散该处聚集的瓦斯6)通风管理①成立专人的通风安装、使用、维修、维护的通风班组，每天进行巡检保证管路顺直，无死弯、漏洞，其开机人员每天按班组对风机运行进行记录登记②通风系统安装后，首先，由项目部组织人员对通风设施进行验收，确认通风效果是否与设计相符其次，项目部组织相关人员每周对通风进行定期检查③钻眼、喷锚、出碴运输、安装格栅钢架、掌子面塌方、塌方处理、瓦斯浓度大于或者等于0.5%时，风机要高速运转，加强检测确保洞内任一处瓦斯浓度降至0.5%以下才能施工。

④风机的停运，关开、变速由监控中心专人负责调度指挥，并且做好相应的记录并签认后备查，其他任何人不准擅自停机当移动模板台车时，风机采取低档位供风，以保证供风的连续性⑤通风设施安装完正常运转后，每10天进行1次全面测风，对掌子面和其他用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果做好记录并写在测风地点的记录牌上若风速不能满足规范要求，采用适当的措施，进行风量调节⑥每7天在风管进风、出风口测一次风速及风压，并计算漏风率，如漏风率大于1%，分析查找原因，尽快改正，确保送至掌子面的风量与设计相符6) 通风平面示意附图(四)、供电、通讯方案(1)供电方案依据《铁路瓦斯隧道技术规范》“高瓦斯工区供电应配置两路电源工区内采用双电源线路，其电源线上不得分接隧道以外的任何负荷的要求，本隧道进、出口供电方案为各自独立系统，单洞配备双电源线路，即一条来自公用变电站和一条来自自备发电站的两条电源线路洞内电器全部采用防爆型并做到“三专”“两闭锁”，即专用变压器、专用开关、专用供电线路和瓦斯浓度超标时与供。