15骨架焊接工艺.pdf

骨架焊接工艺规程JADQ/GY-015-A1 适用范围本守则适用于开关柜、控制箱、台的总体及组件的搭接、焊接之用2 设备及工具a) 交流弧焊机、焊夹钳、焊条、扁铲、手榔头、板锉、清渣锤、木锤、大锤、手提砂轮、平台、卷尺、钢板尺、直角尺b) 工作服、电焊手套、面罩、平光眼镜、绝缘鞋3 电焊条的选择3.1 按焊件的情况，工作情况，机械性能要求以及焊接电源的种类选择合乎要求的电焊条一般选用 E4303、E5003 的电焊条，均为酸性焊条，要根据受潮的具体情况，在70~150℃烘干1 小时，贮存时间短且包装良好的，一般在使用前可不再烘干3.2 电焊条的直径的选择，应按工件的厚度、几何形状、工件大小、导热能力以及焊接层次等因素考虑在不影响质量的前提下，为提高劳动效率提倡用较大直径的焊条4 焊接方法4.1 引弧可用两种方法： 一种是直提法 （击法） 、一种是滑擦法 （滑法） 焊接精度较高的活时，应采用外引弧板引弧4.2 焊缝起头在离焊接起点8 至 10mm 处引弧拉长电弧对焊件预热后再引向起点，缩短电弧开始进行正常焊接4.3 当施实续焊时，应先将弧坑处的熔渣清除干净，然后在弧坑前端引弧并移向弧坑末端，再稍拉长电弧，待焊件金属熔透后，再继续向前焊接。

4.4 在焊接结尾时，停焊条沿焊接方向移动稍停片刻慢慢拉断电弧，也可回焊、不断收弧当用大电流焊薄板时，则在结尾处作瞬时引弧和收弧，直致填满弧坑为止5 焊条与焊接的倾斜角度电弧保持在焊条中线的方向，可用焊条的角度调整熔化金属的深度，充分利用电弧热量改善焊缝的形成，获得密实而平整的焊波根据常见的焊缝的定向位置，焊条可采取下列倾斜角度6 焊缝未凉不得锤打整形，防止焊缝开裂变形7 焊接完毕，应用特制手锤砸掉药皮，检查焊波质量8 金属厚度与焊条配合金属厚度 mm 1~2 3 4 5 6~12 13 以上焊条直径 mm ф2~2.5 ф2.5~3.2 ф3.2~4 ф4 ф4~5 ф5~6 济南高新开发区建安电器设备厂标准2003年 1 月 1 日实施9 焊条与电流的选择I=(35~50)d 电流 A 50~70 60~90 90~120 150~190 190~240 焊条直径 mm ф2 ф2.5 ф3. 2 ф4ф510 熟悉焊缝代号及其所代表的意义,正确掌握各种焊接方法11在焊接中为防止和减轻变形，应首先焊接薄的焊缝再焊厚的焊缝，对较长的焊缝应采取对称或反方向分段焊法同时应该熟练快速12 各种焊接方法的焊缝上不准出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣、夹渣等现象，焊口要牢固，焊完后应除去药皮。

13 焊缝断面尺寸的规定：—凸起焊缝（加强焊缝）c：焊缝宽度：等于使用焊条直径的2~2.5倍s：熔透深度：单面焊缝s=金属厚度的 60~80% 双面焊缝 s=金属厚度的 100% k：焊角高度：等于使用焊条直径的2 倍h：焊缝增高量：等于使用焊条直径的20~40% 焊件厚度 >5mm 角钢或钢板的对接焊 , 角接焊如图纸无特殊要求时, 一律采用凸起型加强焊接，按图甲执行对于厚度不同的两工件焊接时，应按薄件采用本工艺规定焊接—平齐型标准焊缝图1钢板水平对接图2钢板角钢焊接图3角钢焊接c：焊缝宽度：等于使用焊条直径的1.5~2倍s：熔透深度：等于金属厚度的50~60% k：焊角高度：等于使用焊条直径的1.5 倍焊件厚度≤ 4mm 角钢或钢板的对接焊 , 角接焊如图纸无特殊要求时, 一律采用平齐型焊接 ,如图 514 断续焊缝尺寸的规定 : 14.1钢板厚 <1.5mm，焊接长度 10~20mm焊波节距 100~200mm 14.2钢板厚 2~3mm，焊接长度 15~25mm，焊波节距 150~300mm 5 搭架焊接工艺5.1 搭架必须熟悉自己常用的工夹具性能及保养方法5.2 接受任务后应熟悉总装图， 部件图等图纸， 接图纸进行施工并检查前道工序来料是否齐全符合图纸要求，若不符合，分析原因及时解决。

5.3 为保证产品外形尺寸及垂直度的要求，对开关柜骨架中主要结构部分必须使用胎具焊接，胎具应在签定合格片使用，胎具要定期检查5.4 焊前应清理焊接平台及场地，将零部件备齐，有顺序的放在操作场地，保证工作场地的畅通，避免误拿、误焊5.5 调整合格的焊接电流，不允许在胎具上引弧打火，防止胎具变形和损坏5.6 焊接应紧密的卡在夹具上，放置不合适的应不焊接，首先点焊，测量合格后焊牢5.7 在焊接夹具中焊好的组件，部件夹具中取出后要小心轻放，以防变形5.8 零部件焊完后，进行调直、校正、找平，保证总装质量5.9 利用夹具进行焊接转动部分与固定部分要留一定间隙，焊接距离应按图纸规定， 焊口要平整，焊后门子开启灵活5.10组件焊接操作过程如下表焊件类别操作过程门、侧壁、顶盖焊角—磨平—整形—交检柜体、上下左右柜架上焊胎点固—校正—焊牢—清渣锉角—整形—交检箱、盒、台焊角—磨角—组焊—清渣—整形—交检吊件、箱、柜架上焊胎点固—校正—焊牢—清渣锉角—整形—交检5.11门锁上后，门锁侧上下角之门缝间隙量不大于3mm， 并且门不应有前后方向的明显晃动，其移动量不超过 2mm5.12门开启应灵活，开启角度不小于90°，在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏油漆。

5.13 自正面观察门、面板、铰链等外露部分的焊缝应光洁、均匀、无焊穿、咬边、溅渣、焊药皮及气孔等现象5.14 金属结构及可移动部分的基本骨架应有足够的机械强度、对接平整、焊接牢固、焊缝不得有裂缝或漏焊5.15骨架的形状位置公差按《配电盘板金件未注公差的规定》执行5.16门缝的间隙，图样上未作要求时，间隙在此1~3mm 之间6 安全注意事项6.1 工作人员在焊接前必须穿戴好工作服、绝缘胶鞋、手套、面罩等防护用品， 以防触电灼伤6.2 焊拉接场地 5m 之内不许放置易燃、易爆物品，以防失火6.3 检查焊钳电缆有无漏电现象，若有要及时修理后方能使用6.4 使用手提砂轮应戴好平光眼镜，站在一定角度操作6.5 检查设备是否完好，有无良好的接地装置。