盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求.docx

结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求1目的为公司和供方的检验人员提供有关结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的图纸标注说明、中性盐雾试 验要求和检验判定标准，指导其按正确的时间、检验方法进行试验并合理判定，监控供应商产品及质量稳定性2适用范围本文件适用于目前常见结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的中性盐雾试验和检验判定，在相应涂镀 层标准文件未修订之前，中性盐雾试验要求和检验判定以本文件要求为准执行要求期间，如对要求有疑问可以及时反馈沟通3结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定准则3.1结构件判定标准通用要求组合类型物料类别典型物料 测试保护考核部位备注试片单件紧固件电镀试片喷涂试片原则上要求试片封边（蜡封或者胶带封 边），由供应商完成;彩锌螺钉 /彩锌螺母拉铆钉试样边缘5mm外为考核部位，挂具印以及挂钩缺 陷为不考核；如若未封边，则试样边缘5mm外为考核部位，挂 具印以及挂钩缺陷为不考核；从挂具印、挂钩缺陷、试样边缘5mm内区域流出 的锈蚀产物不予计算螺纹部位、压合部位为非考核部位，其它为考核 部位；螺纹部位为非考核部位，其它为考核部位;拉杆部位、拉杆与钉头结合部位为非考核部位, 其它为考核部位；组合件 紧固件组合螺钉镀锌组合螺钉：螺钉头部表面为考核区域。

螺纹部位、压合部位、组合接触部位、垫片表面 为非考核部位1. 边缘指 剪切边缘， 涵盖任何 形状；2. 平板试 片距边缘 5mm范围内 不考核，挂 孔、螺纹 孔、安装孔 内部区域 不考核，产 品零件边 缘需考核（第3.2节 有特别说 明的除 外）；2、 使用后 的试验样 品不考核 NSS中性盐 雾测试；3、 两种不 同的材料 组合在一松不脱镀锌膨胀螺栓浮动螺母同表面处理组成的浮动螺母才可以做盐雾测试；抽检时，由不同表面处理组成的浮动螺母，由供方单独提出接线插件室外门锁整件门锁整件:制定专项测 试工装对门锁进行考 核，屏蔽非考核部位， 只考核门板外侧部分， 内部不做考核门锁零部件：以门锁零 部件盐雾要求为准，供 方自行监控铰链、销轴的问题只考核外部表面区域，螺钉和旋钮接触的缝隙区 域，旋钮和铆套接触的缝隙区域产生的腐蚀予以 豁免；从缝隙区域及螺钉内部流出的锈蚀产物不予计镀锌膨胀螺栓的各部件在组装前，需由组装厂家 进行盐雾抽检测试，测试合格的批次方可用于组 装组装好后的膨胀螺栓，只考核螺母的外六角 面和套筒的外表面，套筒两端5毫米以内不予考 核螺纹部分不考核;压铆螺帽与外壳接触面以外2mm (包括接触面)的 圆环为压铆受力位置和螺纹部分不考核，盐雾不 作要求；1•无工装不进行测试；2•门锁整件只考核门板外侧部分，内部不做考核;3•门锁把手周围缝隙和锁芯周围缝隙不考核；4.锁芯处以盐雾测试后能否正常开启为准。

分装配与不装配两种情况：1.装配组装后的铰链等整件，如下图：(1)除转轴及与转轴相配合的转动面外，试验后 目视检查设备和附件基材不应生锈、破裂或其它 缺陷，允许保护层出现少量的锈蚀，但锈蚀面积 不超过ISO 4628-3规定Ri1的等级水平，锈蚀面 积小于总面积的0.05%起，按照低 要求的物 料进行测 试；4、镀彩锌 紧固件类 测试豁免 黑点，以白 锈为主要 判定原则；（2）沿转轴孔边沿5mm的区域予以豁免2.没有装配组装的铰链等零部件： 按对应材料及表面处理的合格判据进行判定钣金件铆接类折弯类锌合金镀 镍/镀铬 件把手、头架等局部喷涂的结构件不锈钢精 铸把手、 转抽等盐雾测试指标和判据问题以板材类的表面处理为准，不考核铆接部位;热镀锌板的折弯处不进行考核，电镀彩锌的折弯 处需要考核；1. 锌合金镀镍/镀铬件盐雾试验后，用30%左右的 氢氧化钠（NaOH）溶液浸泡23 min后再进行腐 蚀面积和镀层破坏情况的评定；2. 氢氧化钠溶液浸泡方法只适用于锌合金镀镍/ 镀铬件，不适用于其它基材的镀镍/镀铬件；3•对于肉眼无法观察和确定的，辅助放大镜进行 观察和评定局部喷涂的结构件，类似如下图所示：1.按非喷涂部位的材料及表面处理对应的盐雾指 标进行盐雾测试；2•合格判据：喷涂部位和非喷涂部位均需考核， 按各自对应的合格判据进行判定。

3.2结构件常见涂镀层现行盐雾要求和结果判定准则结构件类型材料涂覆层图纸表达/设计要求盐雾时 间（H）腐蚀物颜色合格判定引用标准结构件锌镀镍层Zn/Ep ・ CulO Ni1024起泡腐蚀面积不 大于表面积 的 0.1%Q/ZX12.206.3-20 05镀层和化 学覆盖层技结构件铜镀镍层Cu/Ep ・ Ni524起泡、绿锈结构件铝镀镍层Al/Ep ・ NilO24起泡、白锈结构件钢铁镀镍层Fe/Ep • Ni2596起泡、红锈结构件钢铁镀镍层Fe/Ep ・ Cu20 Ni2096起泡、绿锈、红锈术规范镍电镀层结构件结构件结构件镀镍层镀镍层镀镍层Zn/Ep ・ Cu20 NilOCu/Ep ・ Ni10Al/Ep • Ni20969696起泡结构件铝（型材）化学氧化Al/Ct・Ocd (SR)96结构件铝（型材）化学氧化Al/SB (100) /Ct・Ocd (SR)96结构件铝（型材）化学氧化Al/SP (100) /Ct・Ocd (SR)96结构件铝（型材）化学氧化Al/SP (150) /Ct・Ocd (SR)96结构件结构件铝（压铸 件）+喷砂 铝（压铸 件）化学氧化化学氧化结构件硫酸阳极 氧化结构件钢铁彩虹色钝化紧固件钢铁彩虹色钝化结构件钢铁蓝白色钝化紧固件钢铁蓝白色钝化结构件钢铁黑色钝化紧固件钢铁黑色钝化紧固件不锈钢达克罗紧固件不锈钢达克罗Al/SB (100) /Ct・Ocd (SR)Al/Ct・Ocd (SR)Al/E t・ A(s)Al/E t.A.Cl(BK)Fe/Ep.Zn8c2CFe/Ep.Znc2C(Fe/Ep.ZnXc2C, X 代表整 数)Fe/Ep.Zn8c1BFe/Ep.Znc1B(Fe/Ep.ZnXc1B, X 代表整 数)Fe/Ep.Zn8P(BK)Fe/Ep.ZnP(BK)(Fe/Ep.ZnX P(BK) , X 代 表整数)Fe/DMF・2C・SFe/DMF・2C・S （螺纹公称直径 1mm2的红 色腐蚀点， 也不应出现 多于三个面 积W 1mm2的 红色腐蚀 点。

Q/ZX12.206.4-20 06镀层和化 学覆盖层技 术规范铝合 金阳极氧化Q/ZX12.206.1-20 07镀层和化 学覆盖层技 术规范锌电 镀层Q/ZX00807.07-20 13镀层和化 学覆盖层技 术规范达克 罗涂覆层结构件钢铁铬电镀层Fe/Ep ・ NilO Cr0.324起泡、红锈腐蚀面积不 大于表面积 的 O.l%Q/ZX l2.2O6.5-2OO5镀层和化 学覆盖层技 术规范铜+ 镍+铬电镀层结构件钢铁铬电镀层Fe/Ep ・ CulO Ni5 Cr0.324起泡、绿 锈、红锈结构件锌铬电镀层Zn/Ep ・ CulO Ni5 Cr0.324起泡结构件铜铬电镀层Cu/Ep ・ Ni5 Cr0.324起泡、绿锈结构件铝铬电镀层Al/Ep ・ NilO Cr0.324起泡、白锈结构件钢铁铬电镀层Fe/Ep • Ni20 Cr0.396起泡、红锈结构件钢铁铬电镀层Fe/Ep ・ Cu20 NilO Cr0.396起泡、绿锈、 红锈结构件锌铬电镀层Zn/Ep ・ Cu2O NilO CrO.396起泡结构件铜铬电镀层Cu/Ep ・ NilO CrO.396起泡、绿锈结构件铝铬电镀层Al/Ep ・ Ni2O CrO.396起泡、白锈结构件（挂镀）钢铁锡电镀层Fe/Ep ・ CulO Ni2.5 Sn824黑斑、绿锈、 红锈腐蚀面积不 大于表面积 的 O.l%Q/ZXOO8O7.O9-2O l2镀层和化 学覆盖层技 术规范锡电 镀层结构件（滚镀）钢铁锡电镀层Fe/Ep ・ Cu5 Ni2.5 Sn524黑斑、绿锈、 白锈结构件（挂镀）铜锡电镀层Cu/Ep ・ Ni2.5 Sn848黑斑、绿锈结构件（滚镀）铜锡电镀层Cu/Ep ・ Ni2.5 Sn548黑斑、绿锈、 红锈结构件（挂镀）铝锡电镀层Al/Ep ・ CulO Ni2.5 Sn848黑斑、绿锈结构件（挂镀）钢铁高温锡电 镀层Fe/Ep • CulONi2.5Sn(8O)-Cu (lO) -Zn324黑斑、绿锈、 红锈结构件（滚镀）钢铁高温锡电镀层Fe/Ep ・ Cu5 Ni2.5 Sn (8O)-Cu (lO) -Zn324黑斑、绿锈、 白锈结构件（挂镀）铜高温锡电镀层Cu/Ep ・ Ni2.5 Sn (8O) -Cu(lO) -Zn348黑斑、绿锈结构件（滚镀）铜高温锡电镀层Cu/Ep ・ Ni2.5 Sn (8O) -Cu(lO) -Zn348黑斑、绿锈、 红锈结构件（挂。