变压器基础施工方案.docx

一. 工程概况及特点本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程主要包括主变基础、 1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区域横向LA与LB轴、LB 与LC轴之间，纵向L7与L8轴之间其中LA列基础中心线与 A列的间距为15mt主变压器基础 与厂用变压器的基底标高均为-3.00m （不包括垫层）变 压器基础垫层混凝土采用 C10,基础混 凝土采用C30,保护层厚度为40mm变压器基础土 0.000相当于绝对标高66.200m因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工二. 编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程 DL/T5210.1 — 20052.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3《建筑地基基 础工程施工质 量验收 规范》GB50202-20022.4《电力建设施工及验收 规范》SDJ68-872.5《电力建设安全工作规程》2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.7《汽 机间A列外场地构筑物布置图》F0602S-T0404-012.8《主 变基础详图》F0602S-T0404-022.9《厂 变基础详图》F0602S-T0404-03三. 施工应具备的条件3.1正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。

3.2 变压器基础开挖至设计标高-6.00m ,并按图纸要求采用级配砂石换填至-3.00m ,经监 理方验收合格3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要3.7施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗四. 施工主要机具及材料4.1施工主要机具需用表序号机具名称数量备注1钢筋调直机2台2钢筋切断机2台3钢筋对焊机2台4钢筋弯钩机2台5电焊机4台6套丝机2台7振捣器10台8全站仪1台9经纬仪2台10水准仪2台4.2施工主要材料需用表序号材料名称规格型号数量备注1多层板15mm厚325m3混凝土C1013吊4混凝土C30240m35措施钢筋1.5t6钢筋16t五. 主要施工方法5.1施工工艺流程5.1.1 施工顺序：考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主压器基础及厂用变压 器基础事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。

设备支架及基础待变压 器基础完成后再进行施工5.1.2 施工步骤：测量定位放线-土方开挖-基坑换填-混凝土垫层-基础钢筋绑扎-基 础模板支设-基础混凝土浇筑-模板拆除5.2施工测量5.2.1 由工地专业测量人员根据厂区测量控制网，精确定位轴线高程控制点5.2.2 基础放线：由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核准后，再详细的放出 细部轴线进行四级验收后，进入下道工序5.2.3 标高引测：从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在规范范围内5.3 土方开挖及换填工程5.3.1 因空冷区域已经开挖至-6.00m ,而变压器基础包含在空冷区域内不需要再进行土方 开挖5.3.2 换填前必须对基础工程进行验收，并做好相关记录和验收手续5.3.3 换填按照图纸要求采用级配砂石（碎石、卵石占全重的30%〜50%）分层夯实且每层 不大于500mm,压实系数不小于0.95.5.4 垫层施工：混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理验收合格，对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工垫层模板采用100 X 100 的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加固模板，用水准仪控制垫层标高混凝土用平 板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。

5.5钢筋工程5.5.1 钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型所用材料必须具备出厂合个证及复试合 格报告钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序严格按照 钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工加工成型的钢筋用钢筋运输车运 到施工现场，按种类挂牌码放5.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放，横平竖直钢筋采用全扣绑 扎基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳，以支撑上下层钢筋有接头的钢筋， 接头应错开》35d，同一截面接头数量不大于50%为了保证钢筋保护层，基础钢筋 保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫块固定在钢筋上，保证主筋位 置5.5.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序主变、厂变、起备变基 础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋混凝 土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋与混凝土的握裹力5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐，以便进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追 塑性5.6模板工程5.6.1变压器基础模板采用木模模板在 木工棚加工，模板制作应严格按配模图的要求，表 面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进 行组装。

5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立面贴透明胶带，保证接缝严密不漏浆，几何尺 寸准确，加固采用0 48 X 3.5钢架管和0 12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm5.6.3模板安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量， 确保位置无误后开始安装模板5.6.4预埋件安装：在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位置应准确，标高用水 平仪控制，对大于400mm的埋件中间应视埋件大小割0 50〜0 70mm的排气孔5.7混凝土工程5.7.1基础混凝土主要为C10、C30两种，混凝土采用现场搅拌站混凝土，混凝土罐车运到 现场，泵送混凝土入模5.7.2混凝土采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢拔，振捣时间要充分，一般为10〜30秒，以混凝土表面不明显下沉，且无大量气泡冒出为止应特别注意 边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣 棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管操作人员应严格按照操作规程施工，保证 混凝土“内实外光” 当混凝土的表面泌水较多时，及时排出浮浆较厚时，及时 清理混凝土终凝后表面须进行二次压光，消除表面干缩裂缝。

5.7.3 在混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好《混凝土浇筑 记录》每次浇筑或每浇筑100m3混凝土，做一组混凝土抗压试块，以备检验标养 28d强度，另外做同条件试块两组，以备拆模时使用5.7.4 混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，养护采用覆盖塑料布和毛毡浇水养护，养护 时间不小于15天六. 施工应达到的质量标准6.1 施工过程中，必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级6.1.1 钢筋加工质量检验标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽验钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件 作力学性能试验，其质量必须符合有关标准 的规定检查产品合格 证，出厂检验报 告和进场复验报 告2有抗震 要求的 框架结 构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力 钢筋的强度应满足设计要求当设计无具体 要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的 强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉 强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25 ;②钢筋的屈服强度实测值与强度标 准值的比值不应大于 1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1） HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯 钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2） 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分 长度应符合设计要求3） 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍钢尺检查5箍筋端弯钩末除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯 钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具 体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的 弯弧内直径除应满足本表主控项目第 4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋 弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 °;对抗震等要求的结构， 应为135° :③ 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结 构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查1钢筋面质量表钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查 «.2钢筋直调应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查般项目3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置± 20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸± 5mm钢尺检查钢筋加工前，先放样，经质检员检查，保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。

为保证钢筋保护层厚度,应统一制作垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求6.1.2 钢筋安装质量标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具/、主 控 项 目1受力钢筋的品种、级别」、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格 证、接头力学 性能试验报告般项目1接头位置宜设在受力较小处同一纵向受力 钢筋不宜设置两个或两个以上接 头；接头末端至钢筋弯起点距离不 应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头位置宜相互错开在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合 GB50204的规疋观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的 绑扎搭接接头宜相互错开接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直 径，且不应小于 25mm搭接长度 应符合标准的规定；连接区段 1.3L1长度内，接头面积百分率： ①对梁类、板类及墙类构件，不宜 大于25% ;②对柱类构件，不宜 大于50% ;。