caxa制造工程师2008实用教程教学课件作者万晓航7.ppt

第7章吊钩零件的造型与加工,7.1工艺分析 7.2零件造型 7.3加工设置 7.4轨迹生成与验证,7.1工艺分析,加工如图7 -1所示的吊钩零件，工件材料为45#钢，毛坯尺寸为60 mm×300 mm×400 mm 工艺分析主要从两个方面考虑：精度、效率理论上的加工工艺必须达到图纸要求，同时又能充分合理地发挥出机床功能 1.图纸分析 图纸分析主要包括零件轮廓形状、尺寸精度、技术要求和定位基准等从零件图可以看出，加工表面包括吊钩曲面，可以采用CAXA制造工程师2008提供的参数线精加工下一页 返回,7.1工艺分析,2.定位基准选择 在选择定位基准时，要全面考虑各个工件加工情况，保证工件定位准确，装卸方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，保证各项加工的精度，应尽量选择工件上的设计基准作为定位基准根据以上原则和图纸分析，加工以下面以底面定位，一次装卡，将所有表面和轮廓全部加工完成，保证了图纸要求的尺寸精度和位置精度 3.工件的装夹根据工艺分析 零件毛坯为长方形，加工表面包括各个曲面采用平口虎钳装夹上一页 下一页 返回,7.1工艺分析,平口虎钳装夹工件时，应首先找正虎钳固定钳口，注意工件应安装在钳口中间部位，下表面由支承板找正，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉，夹紧工件时，注意工件上浮。

4.确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法 5.确定加工所用各种工艺参数 切削条件的好坏直接影响加工的效率和经济性，这主要取决于编程人员的经验，工件的材料及性质，刀具的材料及形状，机床、刀具、工件的刚性，加工精度、表面质量要求，冷却系统等具体参数见表7 -1和表7-2上一页 返回,7.2零件造型,(1)绘制平面轮廓线设置当前平面为XY面，用CAD绘图方式绘制如图7-2所示平面图形 (2)绘制各截面轮廓线，如图7-3所示 (3)绘制直纹曲面，如图7-4所示 (4)打断R119曲线并将其组合为整段，作为导动线，如图7-5所示 (5)单击导动面，选择方式，如图7-6所示按系统提示，拾取第一条导动线并选择方向，如图7 -7所示 按系统提示，拾取第二条导动线并选择方向，如图7 -8所示 按系统提示，拾取截面曲线（在第一条导动线附近），如图7 -9所示下一页 返回,7.2零件造型,(6)重复第4、第5步骤，完成其他截面导动面，如图7-10所示 (7)吊钩尖部的曲面绘制，绘图提示：选择旋转面绘制绘制旋转轴线，如图7 - 11所示单击旋转面，设定参数，如图7 - 12所示 (8)生成底面：单击“矩形”，长度为300 mm，宽度为400 mm，按回车键，输入0，- 180，完成矩形绘制，单击“平面”按钮，在立即菜单中选择“裁剪平面”，拾取矩形外轮廓线和内轮廓线，单击鼠标右键确认，生成裁剪平面，完成吊钩模型的曲线造型。

上一页 返回,7.3加工设置,(1)设置“精加工参数”，单击“加工→参数线精加工”，或直接单击■，在弹出的参数线精加工参数表中设置加工参数，如图7 -14所示 2)接近返回选择不设定切削用量、公共参数、刀具参数选择 (3)下刀方式选择，如图7-15所示 (4)参数线精加工，设置完参数后，系统提示“拾取加工对象”，依次单击各曲面，在选取加工方向时应该注意，如图7 -16所示下一页 返回,7.3加工设置,(5)系统提示“拾取进刀点”，单击适当处作为进刀点 (6)系统提示“切换加工方向”，单击鼠标右键确认，如图7-17所示 (7)系统提示“改变曲面方向”在选定曲面上选取，单击鼠标右键确认 (8)系统提示“拾取干涉曲面”，单击鼠标右键确认 (9)系统提示“正在计算刀具轨迹”，稍后参数线精加工轨迹完成，如图7 -18所示上一页 返回,7.4轨迹生成与验证,鼠标右键单击轨迹树刀具轨迹，显示所有已经生成的加工轨迹选择“加工→轨迹仿真”命令，或者在特征树加工管理区空白处右击，在弹出的快捷菜单中选择“加工→轨迹仿真”拾取所有刀具轨迹，右击结束，系统进入加工仿真界面，如图7 -19所示 单击仿真加工按钮，在弹出的对话框中单击仿真开始按钮，系统进入仿真加工状态；仿真检验无误后，退出仿真程序，回到CAXA制造工程师2008的主界面，单击“文件→保存”，保存粗加工和精加工轨迹。

下一页 返回,7.4轨迹生成与验证,用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式系统默认的格式为FANUC系统的格式 选择“加工一后置处理一后置设置”命令，或者选择特征树加工管理区的机床后置，弹出机床后置对话框；选择当前机床类型为FANUC；单击后置设置标签，打开该选项卡，根据当前的机床，设置各参数 选择“加工→后置处理→生成G代码”命令，弹出选择后置文件对话框，如图4 -57所示，填写加工代码文件名“形腔粗加工”，单击“保存”按钮 拾取生成的粗加工的刀具轨迹，右击确认，将弹出的粗加工代码文件保存即可上一页 下一页 返回,7.4轨迹生成与验证,至此，该零件的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序的工作已经全部做完，可以把G代码程序通过局域网送到机床去了上一页 返回,图7-1吊钩零件图,返回,表7-1刀具卡片,返回,表7-2工艺卡片,返回,图7-2吊钩平面图,返回,图7 -3吊钩截面绘制,返回,图7 -4绘制直纹曲面,返回,图7-5组合曲线作为导动线,返回,图7-6导动面选择方式,返回,图7-7拾取第一条导动线并选择方向,返回,图7-8拾取第二条导动线并选择方向,返回,图7-9导动面完成,返回,图7-10其他截面导动面,返回,图7-11绘制旋转轴线,返回,图7-12设定旋转参数,返回,图7-14参数线精加工参数对话框,返回,图7-15参数线精加工下刀方式对话框,返回,图7-16拾取加工对象,返回,图7-17“切换加工方向”确认,返回,图7-18吊钩参数线精加工轨迹,返回,图7-19轨迹仿真,返回,。