0820保全岗位绩效方案(1)x.docx

滕州赛阳橡胶工业有限公司保全工岗位绩效方案编号：编制：吕朋审核：审批：（一）目的为强化生产车间设备保全人员工作要求，规范设备保全人员的维修行为和标准，确保设备的管、用、养、修等工作处丁受控状态同时，激发员工在设备管理、操作、维修、维护及保养方面的创新性、积极性、主动性，实现生产现场安全与提高产品质量、设备产能和降低设备维修成本、减少设备故障率的相互统一目的，特制订本办法1. （二）范围岗位适用范围：车间保全工车间适用范围：内胎车间（暂定：内一车间试行）1. （三）定义劳动纪律劳动纪律指公司已颁布实施的各类规章制度依据实施范围不同，劳动纪律包含但不限丁：公司考勤管理规定、生产现场着装规定等2. 设备点检设备点检是指设备保全人员为了维持设备的原有性能，通过“视、听、嗅、味、触”或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备存在的隐患和缺陷能够早发现、早预防、早处理的设备检查行为3. 设备维护保养设备维护保养包含的范围较广，包括：为防止设备劣化或性能降低，维持设备性能而进行的活扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查和为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。

四）职责1. 设备保全人员一根据“维修申请/确认单”等表单或指令要求，当班进行设备保全维修等，为当班生产过程中各工序设备正常、健康运转等提供保障当班结束后，按照交接班要求，须对班内未开展、遗留问题和班内关键注意事项等进行明确交接填写或记录，确保“交的活楚、接的明白”<值班长一根据现场生产员工反馈，设备维修、保养申请和车间主任分配生产计划、维修保全安排，跟踪并监督故障机台、设备保养与维护等工作的开展，确保生产各类设备的维修、保养等工作和生产的正常开展当班结束后对设备保全人员应交接的“未开展、待工作，遗留问题和班内关键注意事项”等进行复核，确保交接班生产的顺利开展2. 车间主任一根据销售订单生产计划情况，负责分配、协调、安排各班的生产计划、进度、人员等，确保生产计划正常、有序开展组织生产计划过程中，对生产车间的设备保全维修、设备安全等工作负全责依据各班组生产计划过程进度要求，监督各班组设备保全维修工作的结果和设备运转、使用，确保生产计划任务的开展企管办一负责对生产所辖各车间设备保全人员月度绩效考核得分的复核、各类考核依据表单的分析、归纳、整理等，为厂部监督各生产车间的设备运转等提供参考依据同时协助生产车间对员工反馈的绩效沟通问题进行处理和应对。

厂部一厂部根据企管办汇总、整理各生产车间月度绩效考核情况，厂部对生产所辖各车间设备保全人员的工作过程、结果等进行监查、督导并对生产过程中的设备保全等工作进行规划、指导，同时根据生产订单计划任务，提出设备保全人员的考核建议并参照相关标准对责任工作人员进行考核1. （五）程序考核方法1.1设备保全人员实行月度绩效工资评分制，满分100分按照公司月度结算周期,每月26号至乏号，按照制定的考核评分标准，对设备保全各岗位被考核人员进行上月评分、绩效核算，由财务部作为计发工资的依据1.2设备保全人员的月度工资结构⑴设备保全人员月工资=岗位工资+月考核工资（300元/月）土公司奖励（300元/月）⑵月考核工资与公司奖励的发放标准与金额序号绩效得分月考核工资与公司奖励的发放标准备注月考核工资发放比例公司奖励发放比例发放金额标准&范围1绩效得分三50分0%0%月考核工资X0%+公司奖励X0%=0元250分＜绩效得分＜60分60%0%月考核工资x60%+公司奖励X0%=180元360分三绩效得分＜65分70%0%月考核工资x70%+公司奖励X0%=210元465分三绩效得分＜70分80%0%月考核工资X80%+公司奖励X0%=240元570分三绩效得分＜85分90%0%月考核工资X90%+公司奖励X0%=270元685分三绩效得分＜90分100%0%月考核工资X100%+公司奖励X0%=300元790分三绩效得分＜91分100%15%月考核工资X100%+公司奖励X15%=345元891分三绩效得分＜92分100%30%月考核工资X100%+公司奖励X30%=390元992分三绩效得分＜93分100%45%月考核工资X100%+公司奖励X45%=435元1093分三绩效得分＜94分100%60%月考核工资X100%+公司奖励X60%=480元1194分三绩效得分＜95分100%75%月考核工资x100%+公司奖励X75%=525元1295分三绩效得分＜96分100%90%月考核工资X100%+公司奖励X90%=570元13绩效得分三96分100%100%月考核工资X100%+公司奖励X100%=600元备注：①绩效得分结果，保留两位小数（即：小数点后两位）1.3考核分值核查⑴月度绩效考核得分与标准分值的比率＜90%时，生产车间须协同企管办对月度内的考核依据进行复核，确保绩效考核依据的完整、准确且经被考核人员签字认可。

⑵月度绩效考核得分与标准分值的比率耳0%时，须经企管办、生产车间联合查证后报厂部审批后方可核算、提报；未按上述程序核查的，由厂部追究相关部门、责任人员责任并进行月考核2. 考核流程2.1值班长根据各班运行实际情况，负责对当班设备保全人员的“劳动纪律、设备点检、备件管理、故障停机率、车间评价”等情况进行跟踪和监督并收集、整理、汇总设备保全人员的当班基础信息车间设备管理副主任（张厚平■）、值班长根据值班情况，每月26号至27号完成上月度设备保全人员的绩效初评并提交至车间主任（在未向车间主任说明原因前提下，延迟提交的车间主任可对车间设备管理副主任（张厚平）、值班长进行月度绩效考核）2.2车间主任依据车间设备管理副主任（张厚平）、各值班长提供设备保全人员的绩效数据，结合设备保全反馈等情况，每月28号至30号完成对车间所届各班设备保全人员的月度绩效评定后分别向车间设备管理副主任（张厚平）、各值班长反馈（由车间设备管理副主任（张厚平）、各值班长向各设备保全人员进行沟通、反馈）同时转交至企管办，车间主任在规定时间周期内未完成绩效评定的由监督复核部门对其进行月度考核2.3企管办每月工号至依据生产车间提供绩效初评和月度考评等，负责对各车间转交的月度设备保全人员绩效考核数据的汇总整理，并对各车间设备保全人员的绩效得分进行复核后呈报至厂部（经厂部审批后报送至财务部）。

2.4厂部依据企管办汇总、整理，生产所辖各车间设备保全人员的月度绩效考核结果和绩效考核评定表单等进行审批后转企管办存档3. 考核反馈与沟通3.1生产车间每月初组织完成上月度绩效考核后，由车间设备管理副主任（张厚平）、值班长负责对当班设备保全人员的月度绩效进行沟通、反馈并对其上月度内各项绩效指标减分情况，进行详细说明并提出建议改善办法或相关资源支持后由设备保全人员对上月度绩效考核结果签字确认3.2设备保全人员在接到上月度绩效考核得分结果后应及时向车间设备管理副主任（张厚平）、值班长了解扣分项目、原因，车间设备管理副主任（张厚平）、值班长回避或推脱未向员工说明绩效减分原因或未进行绩效沟通的，员工可直接向车间主任了解绩效扣分原因3.3绩效考核结果沟通过程中，发生员工对绩效考核结果认定不一致时，可由员工向企管办进行绩效申述（由员工本人提交绩效申述申请）企管办在向生产车间相关责任人进行核实前提下，根据员工绩效申请、员工绩效月度考核表单等明细，2个工作日内完成员工绩效申述的调查、复核并向员工反馈、说明情况，确定月度绩效终评并向厂部呈报核准考核应用结合，设备保全人员入职期限、贡献业绩和各月度绩效考核得分情况，作为优秀员工评选、员工技能评级和岗位晋升等的参考依据（但不作为唯一决定因素）。

5.考核项目及标准分值项目劳动纪律设备点检备件管理故障停机率车间评价创新改善提案合计单位分值52020201025100分金额3012012012060150600元说明：上述考核项目中，每项考核项目6元/分3. 考核项目与标准序号考核项目考核内容与标准考核依据直接考核人员确认人员1劳动纪律（10分）1. 遵守公司考勤规定和生产现场劳动纪律规定，不迟到、不早退，有事请假其中：迟到-2分/次、早退-5分/次、旷工本项不计分2. 在未请假情况下，白班、中班、夜班工作期间，无故关机或未接等原因，10分钟（含）内无法联系本人到达问题生产现场的，本项不计分1. 依考勤机时间为准2. 依值班长通话记录为准值班长车间主任2设备点检（20分）1. 生产车间根据生产实际，拟定设备点检项目、范围和点检标准（须明确点检的频次和效果）,当班点检、巡检不及时造成当班设备停机或无法使用时间0.5小时（含）内，不扣分；超出0.5小时后，每超出10分钟-3分/10分钟/台/次，累计最高扣12分2. 当班人员按时点/巡检并规范记录，本项不扣分个人漏检、伪造或掩盖当班设备点检、巡检记录和事实的或交接班记录填写机台等待维修、解决信息与实际信息错误的每次扣5分，累计最高扣12分。

3. 当班设备保全人员，按照保养计划定时、定机实施保养项目，未按照生产进度需求执行的视工作进程，每次最少扣5分4. 设备保全人员未按工作要求，执行设备的定期保养计划的本项不计分；维护保养记录不完整、不准确的每次最少扣5分；依据维护保养计划开展工作但未记录的每次最少扣3分5. 经生产许可，易燃易爆场所需要焊接、切割等是否已搬离危险源或对易燃易爆进行安全防护，若未进行安全防护或未搬离危险源的，本项不计分《设备点检表〉〉《维修申请/确认单〉〉《工作交接记录〉〉《巡检报表〉〉车间设备管理副主任（张厚平）车间主任说明：车间设备，未明确点检项目、范围、频次、效果等文件的由厂部对车间直接负责人进行连带处罚3备件管理（10分）1. 根据生产实际，由车间组织建立关键元器件（由车间明确关键元器件范围）的领用、使用记录表，用以实现明确关键元器件更换、使用周期等，未建立关键元器件记录表的本项不记分（建立“关键元器件领用、使用记录表”过程中责任人员不明确，设备主管人员与车间负责人进行连带处罚）2. 关键元器件记录不完整、不准确或弄虚作假和备件保管不当丢失或发生关键元器件“盗、藏、扔”等影响设备维修时效的违反其中一项，每次扣5分。

«_车间关键元器件领用/使用记录表》车间设备管理副主任（张厚平）车间主任4故障停机率（20分）根据车间的生产实际，按照生产要素分析和设备类别，现将生产车间设备类别划分如下：a.关键设备：密炼机滤胶设备、供胶大车；b.主要设备：挤出机、压出线、外粉泵/外液泵；c.常规设备：接头机、硫化机除公司组织停产维修外，遵循上述设备类别划分情况进行绩效考核《工作父接记录》值班长车间主任1. 关键设备占比20分，关键设备单班次生产过程中停机一次，责任保全人员绩效-5分/次，直至本项计0分2. 主要设备占比10分，主要设备单班次生产过程中停机一次，责任保全人员绩效-2分/次，直至本项计。