压力管道施工方案(标准)-9页.pdf

YS/10-12-001 工程名称： 余姚市光晖玻璃 煤气站压力管道安装工程施 工 方 案山东义升环保设备仅供学习参考目录一、 安装工程简介二、 编制依据三、 现场安装管理体系四、 用工方案五、 施工机具方案六、 设备到场检验七、 管道安装施工方法及技术要求八、 施工现场平安管理仅供学习参考煤气站压力管道安装施工方案一、安装工程简介：本工程为 余姚市光晖玻璃 煤气站工程， 安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道压力管道，级别为 GC3 设备工艺流程：煤气发生炉水夹套产生蒸汽经蒸汽管道进入汽包汽包软化水经进水管道进入水夹套蒸汽聚集管炉底二、编制依据：GB50235-97? 工业金属管道工程施工及验收标准? GB50236-98? 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? 工程设计图纸规定的技术要求三、现场安装管理体系：1. 现场安装管理体系构成：1. 施工现场负责人： 王申伟2. 现场技术负责人： 李德星3. 现场质量检验： 于士君4. 现场平安： 张守金5. 现场材料员：王志功6. 焊工： 王宝宏、李金梁 四、用工方案：焊工： 2 名，管工： 3 名，辅助 2 名，五、施工机具方案：仅供学习参考六、设备到场检验管道安装前，应在货物到达现场后应进行以下检查：6.1 设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参加，共同检验。

6.2 依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收6.3 核对设备的名称、类型、型号、规格6.4 检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全6.5 清点管道数量和设备配件、备件的数量6.6 检查设备外观质量与腐蚀状态6.7 按要求对阀门进行抽样压力试验6.8 以上过程检查完毕后， 联系当地特检部门对管道、 管件进行检查确认七、管道安装施工方法及技术要求：序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1 水准仪台1 2 氧气瓶个35 3 乙炔瓶个12 4 氩气瓶个12 5 逆变焊机WSW-400 台1 6 交流焊机BX3-300 台1 7 手拉葫芦1T 台4 8 手拉葫芦2T 台4 9 手拉葫芦5T 台4 10 气割工具套4 11 角向磨光机100 台4 12 水平尺、板尺、直角尺宗1 仅供学习参考根据施工条件， 开工后主要按以下顺序进行施工可根据现场实际情况灵活调整 ：1. 开工准备1.1 对煤气发生炉设备安装位置进行检查，检查设备管口方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求，检查钢结构层间标高是否符合图纸要求1.2 对到达现场的管材、管件进行检查，检查内容有：1管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。

2管件法兰、弯头、三通等 、阀门等生产厂家的资质、合格证、质量证明书等3阀门进行抽样压力试验检测4对管道进行逐一检查和压力试验，完全合格前方可使用5焊材质量证明书1.3 落实施工人员资质1.4 组织施工人员熟悉工程内容、范围、图纸资料、技术要求及安装方法，由技术人员进行技术交底，依据现场及设备到货情况拟定管道安装方案1.5 对所用管道安装的设备、机具进行检查，确保施工设备、机具的正常使用2. 管道加工2.1 管子切割管子切割前应移植原有标记，采用机械方法切割， 并保证切割时尺寸正确和外表平整；2.2 管子切口质量应符合以下规定：2.2.1 切口外表平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；2.2.2 切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不得超过3mm 3. 管道测绘施工现场与管道有关的设备调正并固定完毕，相关根底、框架完工之后，组织技术人员对待安装的管段尺寸进行实测，并绘制成施工草图， 以满足施工要求4. 管道安装4.1 压力管道安装施工， 必须按施工技术方案和管段单线图的规定和要求进行施工仅供学习参考4.2 压力管道安装在安装之前，应按以下要求对管材、管件进行清理、检查和调试。

1)管道在安装之前，必须注意清理干净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮及其他杂物， 如果有化学清洗和脱脂要求的管道，必须按设计文件和标准对管道进行化学清洗或脱脂，并经检查合格2)管道在安装之前， 要对管道的支、 吊架进行检查验收， 是否按设计文件或标准施工，并且进行调整和编号4.3. 管口预制：先将管口两端加工焊接坡口，坡口角度为60，用磨光机将坡口两侧15mm 范围内磨出金属本色4.4. 管架安装： 将各管架根据预订位置分别安装，安装时要保证安装高度符合设计要求4.5 压力管道安装工艺要求：管道安装组对管口时， 在距组对管口中心200mm 处检查管道组对的平直度见图 2，管道公称直径DN 100mm时，允许误差为1mm ，管道公称直径DN 100mm ，允许偏差为2mm ，全长允许偏差不大于10mm 4.6. 管道安装施工顺序：1先将管道从汽包开始安装，连接至水夹套蒸汽环管2依次连接汽包的蒸汽聚集管道和探火管道3对管道进行质量检查4对管道进行压力试验，试验用介质为水，压力0.32MPa 5压力试验后对管道进行冲洗4. 管道焊接4.1 焊接材料仅供学习参考1焊材选用 ER50-6和 J422 焊条，焊材应有出厂质量证明书。

2焊材的化学成份和力学性能与母材相当3焊条需具备出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存4焊条使用前要进行烘干，烘干温度为150，烘干时间为1h；在使用过程中保持枯燥随取随用，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹4.2 焊接方式1焊接接头采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面，具体见焊接工艺卡管道焊接时如风力到达2 级时，应搭设防风棚2当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5时，对焊口中心两侧各 100mm内的管段进行预热，预热方法采用火焰加热使被预热的管段加热均匀，预热温度不超过150，工作温度不低于1003焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用砂轮磨平必须在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层的焊接4每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm 标出施焊焊口的代号，并做好记录5在以下任何一种环境条件下，假设无有效防护措施，严禁施焊：雪天、雨天；风速超过 8m/s；相对湿度超过90% ；环境温度低于56焊缝完成后，应及时进行外观检查，对经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定重新检查5. 阀门安装1安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。

3水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内6. 水压试验方案1管道安装完毕后，按照设计要求对管道与设备同时进行水压试验2水压试验前，先清理水夹套内部，不可积存杂物，外表也全面仔细检查，特别注意焊缝处焊渣等覆盖物去除干净3检查水夹套进水管、 蒸汽引出管和环管、 法兰、衬垫、螺栓均齐全，仅供学习参考进水管上装置了已校验合格的压力表2 块4水压试验时，环境温度应不低于55试验前，注水时已排尽空气6假设水温低于大气温度，水夹套外表有挂露现象时，必须擦干，待温度稳定，且无挂露后，方可正式试压7管道和设备作为一个系统进行试验，管道的压力小于设备的试验压力，按管道的试验压力进行试验8液压试验缓慢升压，一边升压，一边检查各管道、焊口、法兰、阀门等有无渗漏，发现渗漏应停止升压，再泄压，拧紧螺栓，无渗漏后，再重复前步继续升压待到达试验压力0.3 2MPa 后，稳压 10min，将试验压力降至设计压力 0.25MPa ，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格9水压试验合格后，将水放空，必要时要采取保温措施10水压试验时先将平安阀取下，压力试验完毕后， 再将平安阀装上7. 管道的吹扫与清洗方案7.1 一般规定：管道在压力试验合格后， 应对管道进行冲洗， 并在吹洗前编制吹洗方案；吹扫的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内外表的脏污程度确定，该工程为公称直径小于600mm 的管道， 故采用水冲洗； 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离等相关规定。

7.2 吹洗方案7.2.1首先卸掉压力表、平安阀、排污阀等，并将排水孔翻开7.2.2用清水泵将抽取的清水注入管道，对管道进行冲洗，冲洗的顺序应按照先主管 1084 、后支管 894、573.5 的顺序依次进行，且冲洗出的赃物不得进入已合格的管道7.2.3冲洗时，采用最大流量，流速为1.8 m/s 7.2.4水冲洗连续进行屡次， 每次中间间隔时间为2min检查冲洗情况，直至排出口的水色和透明度与入水口目测一致7.2.5当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干八、施工现场平安管理1进入施工现场必须戴平安帽、穿工作服， 高空作业必须绑好平安带，必要时设置平安栏2检查起重机具，必要时通过试验鉴定仅供学习参考3露天放置的各类机械设备如焊机、气瓶要及时加盖雨布或设置防雨棚4照明线路、动力线路过路设置高度要严格控制；手提照明灯具的电压要限定在平安范围；电动机、电焊机、砂轮机等一定要注意接地；潮湿环境下使用的电器一定要注意防潮、绝缘5焊接现场要严格管理， 特别注意； 氧气、乙炔瓶要远离焊接作业区，搬运时要注意防止剧烈振动6进入现场的施工人员，均要进行平安教育。