8D工作法标准模板版本时间(PPT 40页).pptx

XXXXXXXX8D报告单位名称:汇报人:汇报日期:模板版本号：202110-A1版版本时间：2021年10月项目概况项目名称项目目标故障描述项目组长项目来源整改级别故障发生地责任单位牵头单位故障日期立项日期结束日期3D完成天数6D完成天数项目完成天数完成情况二、2D-确定可能原因并排列其重要性一、1D-问题描述 8D内容描述三、3D-确定和实施临时处理措施 四、4D-为可能原因制定验试计划五、5D-验证并确定根本原因 六、6D-实施永久性纠正措施 七、7D-制定预防措施并举一反三八、8D-测量和评估持续改进、认可团队1、故障问题的描述1D- 问题描述1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D1、故障问题的描述为进一步说明问题，展示数据统计情况1D- 问题描述1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D2、改进团队组成说明小组成员: 应包括服务、制造、产品、财务部门人员，必要时增加客户或分供方人员及操作工1D- 问题描述 小组成员组内职务姓名工作内容联系方式（办公/）单位职务 /职称组 长组 员组 员组 员组 员组 员组 员组 员1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D3、故障模式确认为快速搞清楚故障问题做了哪些行为，展示必要的沟通过程和流程1D- 问题描述1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D3、故障模式确认 故障件拆检分析过程描述，比如：（1）进行了多少个故障件的分析；（2）检测流程如何，是否有标准作业文件支持。

1D- 问题描述1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D3、故障模式确认 故障件拆检分析结果描述1D- 问题描述1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D二、2D-确定可能原因并排列其重要性一、1D-问题描述 8D内容描述三、3D-确定和实施临时处理措施 四、4D-为可能原因制定验试计划五、5D-验证并确定根本原因 六、6D-实施永久性纠正措施 七、7D-制定预防措施并举一反三八、8D-测量和评估持续改进、认可团队1、相关原理/图纸/工艺/结构/竞品/相似产品等的初步核查2D-确定可能原因并排列其重要性1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D2、可能的原因分析常用分析工具 鱼骨图、故障树FTA分析优先推荐故障树FTA，且两种方法选择一种即可鱼骨图分析：对故障件实物分析的基础上开展的人、机、料、法、环、检测环节因素的头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜绝凭空想象，要求针对每一个故障原因展开分析，分别做出鱼骨图2D-确定可能原因并排列其重要性故障树FTA分析：包含故障件实物分析基础上开展的人、机、料、法、环、检测环节的分析，也包含故障关联零件、关联系统、关联过程等等因素的分析。

头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜绝凭空想象1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D第 13页 共26页xxxxxxxxxxxxxxxxxxx材料xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx设备人环境测量方法2D-确定可能原因并排列其重要性2、可能的原因分析-鱼骨图1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D2D-确定可能原因并排列其重要性2、可能的原因分析-故障树FTA1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D3、确定可能的原因并排列其重要性或直接在FTA图中标出序号可能原因重要度123452D-确定可能原因并排列其重要性1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D二、2D-确定可能原因并排列其重要性一、1D-问题描述 8D内容描述三、3D-确定和实施临时处理措施 四、4D-为可能原因制定验试计划五、5D-验证并确定根本原因 六、6D-实施永久性纠正措施 七、7D-制定预防措施并举一反三八、8D-测量和评估持续改进、认可团队1、确定是否启动临时措施采取临时措施，防止可疑产品交付顾客，防止可疑产品流入客户后爆发，减小已经流入客户的可疑产品的危害程度。

临时措施是否启动及具体内容确定由厂家与客户共同商定，但必须获得改进小组团队的评审与认可；临时措施一旦启动，完成时间控制在项目起动30天内（除非与客户另有约定）！确保临时措施有效可行3D-确定和实施临时处理措施 1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D2、与临时措施有关的核查工作3D-确定和实施临时处理措施 1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D3、实施临时措施 （可采用以下表格）3D-确定和实施临时处理措施 序号故障环节临时措施负责人完成时间1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D二、2D-确定可能原因并排列其重要性一、1D-问题描述 8D内容描述三、3D-确定和实施临时处理措施 四、4D-为可能原因制定验试计划五、5D-验证并确定根本原因 六、6D-实施永久性纠正措施 七、7D-制定预防措施并举一反三八、8D-测量和评估持续改进、认可团队4D-为可能原因制定试验计划根据FTA或鱼骨图分析中确认的可能因素，将重要度高的可能原因列出做进一步试验研究序号可能原因试验方案负责人计划完成时间123451D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D4D-为可能原因制定试验计划或者直接应用FTA工具，列出实施计划：1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D二、2D-确定可能原因并排列其重要性一、1D-问题描述 8D内容描述三、3D-确定和实施临时处理措施 四、4D-为可能原因制定验试计划五、5D-验证并确定根本原因 六、6D-实施永久性纠正措施 七、7D-制定预防措施并举一反三八、8D-测量和评估持续改进、认可团队1、针对前面制定的计划，逐一详细描述计划的试验过程和查证状况，附文件照片等 5D-验证并确定根本原因1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D2、对前面的试验结论进行总结，识别和确定根本原因（可采用以下格式)序号可能原因试验内容负责人计划时间完成时间结论123455D-验证并确定根本原因1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D5D-验证并确定根本原因2、对前面的试验结论进行总结，识别和确定根本原因（或者直接应用FTA工具，列出查证结论)1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D3、根本原因确认（使根本原因再现或消失，看对结果的影响）如故障再现报告、样件或小批量的验证报告等，或与前面的1、2部分合并描述5D-验证并确定根本原因1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D二、2D-确定可能原因并排列其重要性一、1D-问题描述 8D内容描述三、3D-确定和实施临时处理措施 四、4D-为可能原因制定验试计划五、5D-验证并确定根本原因 六、6D-实施永久性纠正措施 七、7D-制定预防措施并举一反三八、8D-测量和评估持续改进、认可团队逐一展示永久性纠正措施的实施内容、时间、负责人、装机信息、改进前后图片、见证资料等等要素，必要时记录首台机器号、零件号6D-实施永久性纠正措施序号机型故障模式措施内容负责人完成时间装机状态/起止时间/数量/机型1改进前图片改进后图片更改的见证图片文档等等故障模式图片1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D逐一展示永久性纠正措施的实施内容、时间、负责人、装机信息、改进前后图片、见证资料等等要素，必要时记录首台机器号、零件号6D-实施永久性纠正措施序号机型故障模式措施内容负责人完成时间装机状态/起止时间/数量/机型2改进前图片改进后图片更改的见证图片文档等等故障模式图片1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D逐一展示永久性纠正措施的实施内容、时间、负责人、装机信息、改进前后图片、见证资料等等要素，必要时记录首台机器号、零件号6D-实施永久性纠正措施序号机型问题描述措施内容负责人完成时间装机状态/起止时间/数量/机型3改进前图片改进后图片更改的见证图片文档等等故障模式图片1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D二、2D-确定可能原因并排列其重要性一、1D-问题描述 8D内容描述三、3D-确定和实施临时处理措施 四、4D-为可能原因制定验试计划五、5D-验证并确定根本原因 六、6D-实施永久性纠正措施 七、7D-制定预防措施并举一反三八、8D-测量和评估持续改进、认可团队预防再发生更新相关文件，包括FMEA、控制计划、技术规范、检验文件、作业指导书、服务手册、流程制度等等，同时举一反三 （可采用以下表格） 7D-制定预防措施并举一反三序号项目措施负责人完成时间1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D二、2D-确定可能原因并排列其重要性一、1D-问题描述 8D内容描述三、3D-确定和实施临时处理措施 四、4D-为可能原因制定验试计划五、5D-验证并确定根本原因 六、6D-实施永久性纠正措施 七、7D-制定预防措施并举一反三八、8D-测量和评估持续改进、认可团队8D-测量和评估持续改进、认可团队填写措施及验证查核表，对项目已实施的措施和验证效果进行总结，查核是否符合流程要求1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D8D-测量和评估持续改进、认可团队查核有无质量成本的变更，有则说明1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D厂内改进后36个月故障趋势等相关数据和图表的展示8D-测量和评估持续改进、认可团队1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D三包售后问题改进后69个月故障趋势等相关数据和图表的展示8D-测量和评估持续改进、认可团队1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D汇报结束，请指正！。