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稀渣球生产技术改造项目竣工环境保护验收监测报告二零一八年十二月目录1 验收项目概况. - 3 - 1.1 验收项目基本概况. - 3 - 2 验收依据. - 4 - 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度. - 4 - 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范. - 5 - 2.3 建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定. - 5 - 2.4 技 术资料 . - 5 - 3 工程建设情况. - 6 - 3.1 地理位置及平面布置. - 6 - 3.2 建设内容与投资情况. - 6 - 3.3 主要原辅材料及能耗. - 8 - 3.4 水源及水平衡. - 8 - 3.5 生产工艺 . - 8 - 3.6 工艺设备 . - 9 - 3.7 项目变动情况. - 10 - 4 环境保护措施. - 11 - 4.1 污染物治理措施. - 11 - 4.2 其他环境保护设施. - 12 - 4.3 环 保设施投资及“ 三同时 ” 落实情况. - 12 - 5.1 环评报告主要结论和建议. - 14 - 5.2 环评批复要求. - 14 - 5.3 环评批复要求与实际建设情况对比. - 15 - 6 验收监测执行标准. - 17 - 6.1 验收监测执行标准. - 17 - 6.2 验收监测评价标准限值. - 17 - 7 验收监测内容. - 18 - 7.1 环境保护设施调试效果. - 18 - 8 质量控制和质量保证. - 19 - 8.1 监测分析方法. - 19 - 8.2 人员能力. - 19 - 8.3 监测分析质量保证和质量控制. - 20 - 9 验收监测结果. - 22 - 9.1 验收监测期间生产工况. - 22 - 9.2 环保设施调试运行效果. - 22 - 9.3 工程建设对环境的影响. - 27 - 10 验收监测结论与建议. - 28 - - 1 - 10.1 环保设施运行效果 . - 28 - 10.2 工程建设对环境的影响 . - 28 - 11 建设项目竣工环境保护 “ 三同时 ” 验收登记表 . - 28 - 稀渣球生产技术改造项目竣工环境保护验收监测报告1 验收项目概况1.1 验收项目基本概况项目名称：稀渣球生产技术改造项目项目性质：技术改造建设单位：建设地点：西创循环经济园区原稀渣球生产项目院内稀渣球生产技术改造项目环境影响报告表由* 工程技术服务有限公司于20*年 3月编制完成， 20* 年*月* 日* 环境保护局对该项目环境影响报告表进行了批复，批复文件为 * 审2018012 号。

项目于 2017 年 9 月开工建设， 2018年 1 月全部建成，2018年 2月投入试运行本项目试运行生产过程中经过不断地调试，目前主体工程与环保设施运行状况良好，因此，提出对该项目进行环保竣工验收，并委托* 工程技术服务有限公司承担该项目的环保验收工作本次环保验收针对稀渣球生产技术改造项目环境影响报告表中的主体生产设施及其配套的公辅、环保设施经对现场实际建设情况的了解核查，本次技改工程新增稀渣球干燥塔生产工艺，改造后生产规模不变因此本次验收范围包括全封闭原料库及成品仓、新增热风炉及干燥塔、成品振动筛及其除尘器以及其它公辅设施验收内容为布袋除尘器进出口颗粒物排放浓度、厂界无组织颗粒物浓度、厂区生活污水水质和厂界噪声是否达标根据建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号）和 “ 关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告” （环境保护部国环规环评 20174 号文）及建设项目竣工环境保护验收暂行办法以及国家环境保护部的有关要求，* 工程技术服务有限公司技术人员通过现场踏勘，根据该项目环评报告表、环保工程建设、运行和环境管理情况对项目进行了全面的核查，并于 2018 年 12 月 7 日编制了验收监测方案，委托* 公司在该项目运行期间对其进行了环保设施竣工验收监测，验收监测时间为 2018.12.22 12.23。

在污染源验收监测结果和环保执行情况调查的基础上，* 工程技术服务有限公司编制完成了稀渣球生产技术改造项目竣工环境保护验收报告，验收程序见图 1-1稀渣球生产技术改造项目竣工环境保护验收监测报告编制验收监测报告（见正文图 1）成立验收工作组根据整改内容重新 确 定 验 收 方案，编写验收报告现场核查资料查阅验收监测报告审查召开验收会议提出验收意见合格存在问题需要整改其他需要说明的事项形成验收报告公开验收报告登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台填报相关信息整理验收材料，建立一套完整档案图 1-1验收工作程序图2 验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）中华人民共和国环境保护法（2015.01.01）；（2）中华人民共和国大气污染防治法（2016.01.01）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01）；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.7 修正版）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018.12.29 修正版）；（6）建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号）， 2017 年 6 月修订， 2017 稀渣球生产技术改造项目竣工环境保护验收监测报告年 10 月 1 日施行；（7）环境保护部 国环规环评 20174 号文， “ 关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告 ” 及建设项目竣工环境保护验收暂行办法，2017.11.20 ；（8）原国家环境保护局环发 200038 号文，关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）， 2002 年 2 月 22 日。

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生态环境部公告，2018年第 9 号）（2）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017 年 11 月 20 日）2.3 建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定（1）稀渣球生产技术改造项目环境影响报告表* 工程技术服务有限公司，2018年 3 月；（2）关于稀渣球生产技术改造项目环境影响报告表的批复（ * 审2018012 号），2018 年 5 月 26 日；2.4 技术资料（1）稀渣球生产技术改造项目环境影响报告表，2018 年 3 月；（2）* 公司检测报告（ * 检字2018）3）实际建设情况稀渣球生产技术改造项目竣工环境保护验收监测报告3 工程建设情况3.1 地理位置及平面布置3.1.1 地理位置本项目位于 * 工业园区，所在位置为* 经济园区原稀渣球生产项目院内，所在位置中心项目西侧为渣山，北侧为空地，东侧为渣场办公楼，南侧为铁路所在区域属于特殊工业区，区域内无居民区、水源保护地、基本农田保护区、风景名胜区和自然保护区等重要环境保护敏感目标本项目的主要环境保护目标是厂区的环境质量项目建成后确保* 厂区环境空气质量达到环境空气质量标准（GB 30952012）的二级标准，不影响 * 厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中的 3 类标准要求。

3.1.2 平面布置本项目主要由原料仓、原料处理车间、生产车间以及成品库组成原料处理车间及生产车间位于厂区东北部，成品库紧邻生产车间，位于其南侧；原料仓位于厂区西部，在成品库的西侧技改后新增的干燥塔位于生产车间的东侧，干燥塔及成品筛分除尘系统位于生产车间的东侧，办公楼及库房位于成品库的东侧3.2 建设内容与投资情况本项目主要建设内容为：新建办公楼；新建干燥塔；成品库及原料仓采取全封闭改造目前稀渣球生产技术改造项目已经全部建成并已投入试运行，配套建设的除尘系统已随主体工程同时投入运行，只是建设内容中环保设施与环评建设内容发生少许变动，环评建设内容中按照原料处理车间内缓冲仓应配套建2 套除尘系统，实际建设过程中由于供应原料主要为湿料，故只建设1 套除尘系统并增设1 套喷雾机原料缓冲仓除尘系统装置现状见照片 12另外，成品振动筛除尘器增1 根排气筒，排放方式由无组织排放变为有组织排放稀渣球生产技术改造项目竣工环境保护验收监测报告环评中项目总投资 680 万元，其中环保投资 60 万元，占总投资的 8.82%实际建设内容与环评建设内容对比情况详见表 3-1表 3-1 实际建设内容与环评对比表工程治理项目环评建设内容实际建设情况备注分类名称新建办公楼占地面积为 600m2，为 2 层砖混结与环评建设内容一构。

致主体新建干燥塔 1 座，规格 LG100 立式，与环评建设内容一新建干燥塔容积 100m3，用于冷固结成品球干工程致燥燃气热风炉新 建 燃 气 热 风 炉 1 座 ， 规 格与环评建设内容一JSRF-300，用于通风（空气）预热致成品库及原全封闭成品库占地约 2430m2，用实际占地约项目实际运行时原料于成品堆放1000m2；料仓全封闭及成品周转力度变辅助全封闭原料仓占地约 3000 m2，用实际占地约改造快，库存变小工程于原料堆放2000m2 库房新建库房 1 座，占地约 100m2，全封与环评建设内容一致闭砖混结构公用焦炉煤气、由* 稀土钢动供系统接入与环评建设内容一致工程氮气管网干燥塔干燥成品球产生烟尘，新建与环评建设内容一一套处理风量为 3 104m3/h 布袋除致尘系统，排放烟囱高度 15 米；成品球筛分除尘器成品球筛分产生粉尘，新建一套增设 1 根排气筒，排1 104m3/h 除尘系统，排放方式为除气筒高 15m缓冲仓做仓顶除尘，废气尘器排气孔直排； 缓 冲 仓 建 1 套1 104m3/h 除 尘 系经除尘后排入车间原料加工车间的缓冲仓新建 2 套处理风量为 1 104m3/h 布袋除尘系统，排放方式为车间内。

环保内直排工程统，排放方式为除尘器排气孔直排；未建设燃气锅炉，燃气锅炉燃烧焦炉煤气产生的废办公楼供暖由电锅炉气，经不低于 8m 的烟囱排放生活污水集中由厂区内的排水点排与环评建设内容一致入 * 总排水管网中废水车辆清洗废水由厂内的废水沉淀池与环评建设内容一致收集后循环使用不外排噪声车间封闭、设备隔声、减振等措施与环评建设内容一致稀渣球生产技术改造项目竣工环境保护验收监测报告水、电生活设施给水、排水及供电全部依托与环评一致依托现有工程管网工程供暖系统新建锅炉房占地约 10m2，内设 0.3t 变更为电锅炉供暖煤气燃气锅炉 1 台3.3 主要原辅材料及能耗本项目作为炼钢厂转炉生产过程的助剂（稀渣剂），生产运行过程消耗能源电和压缩空气，以及职工生活用水项目年能源消耗情况见表 3-2表 3-2 能源消耗情况表序号原材料、能源名称单位数量来源1 转炉干法除尘灰 104t/a 10.0 * 稀土钢板材厂转炉2 氧化铁皮 104t/a 9.0 * 稀土钢板材厂3 膨润土、水玻璃 104t/a 1.2 厂家外购4 焦炉煤气 104m3/a 73.8 * 稀土钢动供系统5 氮气m3/a 1800 * 稀土钢动供系统6 电 104kwh 10.8 * 厂区供电管网7 水 104m3/a 2.5 * 厂区供水管网3.4 水源及水平衡本项目无生产废水排放，车辆冲洗废水循环使用不外排，车辆冲洗用水为 6m3/d，生活用水引自厂区生活用水管网。

生活用水量为1.25m3/d（225m3/a），生活废水产生量约为用水量的 80%，即 1.0m3/d（180m3/a），由厂区内生活废水管网排入* 总排污水处理厂水平衡见图 3-1：消耗 0.1 5.9 7.25 车辆冲洗废水（6.0）新水生活污水职工生活用水（1.25）（1.0）* 总排污水处理厂图 3-1 项目水平衡图（单位：m3/d）3.5 生产工艺运来的转炉一次、二次除尘灰经罐车气压分别进入原料加工车间缓冲仓，生产时将稀渣球生产技术改造项目竣工环境保护验收监测报告缓冲仓料、氧化铁皮通过给料机经皮带机送入轮碾机内，然后加入一定量的粘结剂（膨润土、水玻璃）物料经一定时间碾压均匀，经皮带送入压球。