镁合金压铸安全操作规范全套.docx

镁合金压铸安全操作规范1 目的和范围1.1提高镁合金压铸操作生产的安全性，保障人身和设备安全，减少事故的发生1.2本标准适用于采用镁合金为原料，用压铸机（冷室压铸机和热室压铸机）对液态的镁合金进行压铸成型的工业化生产全过程2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 2894 安全标志GB 13495 消防安全标志GB 5226.1 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204-1:2000,IDT)GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB 12265.1 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离（eqv EN 294:1992）GB 12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距（eqv EN 349:1993）GB/T 15706.1 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语、方法学GB/T 15706.2 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则与规范GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第一部分 设计通则（eqv EN 954-1:1994）GB 16754 机械安全 急停设计原则GB/T 16856 机械安全风险评价的原则GB/T 3766 液压系统 通用技术条件JB/T 10145 压铸机 安全要求3 定义3.1 警报 alarm　　 警报是对镁合金压铸（包括周边设备，下同）发生故障或调节错误的指示。

3.2 急停 emergency stop　　 急停是镁合金压铸机常用的一种保护装置当镁合金压铸机发生危险情况时，致动急停装置，切断驱动电路和控制电路的电源，强制镁合金压铸机所有的运动停止3.3 双手合模控制 two-hand control　　 双手合模控制是一种双手致动装置镁合金压铸机合模时给操作者提供安全保护的一种措施，操作者必须使用双手同时按下致动器，才允许镁合金压铸机合模3.4 手动模式 manual mode　　 手动模式是镁合金压铸机的一种工作方式在手动模式下能够执行镁合金压铸机的各自功能3.5 半自动模式 semi-automatic mode半自动模式是镁合金压铸机的一种工作方式在半自动模式下允许镁合金压铸机按照预定的控制顺序执行一个完整的动作周期，然后停止在半自动模式下，镁合金压铸机在合型过程中，前安全门和/或后安全门被打开，合型动作立即停止且动模板退回至开模终止位置3.6 自动模式 automatic mode自动模式是镁合金压铸机的一种工作方式在自动模式下，允许镁合金压铸机按照预定的控制顺序反复循环地执行一个完整的动作周期在自动模式下，镁合金压铸机在自动循环过程中，前、后安全门应自动连续处于完全关闭状态，如果人为打开前安全门和/或后安全门，自动循环立即停止并报警。

3.7 余料饼 biscuit冷室压铸机压射后压射室内剩余金属形成的圆柱状的金属料饼3.8 压铸型 die-casting model用在压铸机上作为铸件成型的分为两半的模具3.9 分型面 parting face将压铸型分为动、定型两半的截面3.10 周边设备 ancillary equipment镁合金压铸用周边设备包括但不限于取件机、喷雾机、冷却装置、模温机、熔炉3.11 冷室压铸机 cold chamber die casting machine指打料机构与机器中的料液容器分离的压铸机3.12 热室压铸机 hot chamber die casting machine打料机构浸在机器融熔金属容器的压铸机4 压铸机的重要危险项目下列重要危险项目是根据GB/T 16856对本标准适用范围内的压铸机进行风险评估的结果4.1 机械危险4.1.1 压铸机工作过程中，其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险4.1.2 压铸机零部件由于形状因素，其锐边、尖角可能对人身造成扎伤或割伤危险4.1.3 压铸机零部件在使用过程中，由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出等可能造成的危险4.1.4 压铸机中有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动的零部件可能造成的危险。

4.1.5 在高空作业(维修或保养等)时可能造成人员跌落危险，压铸机四周可能造成人员滑倒、绊倒危险维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夹挤等危险4.1.6 高压流体可能造成的危险4.1.6.1 液压和气动系统的最大压力超过系统中元器件的额定安全工作压力造成的危险4.1.6.2 液压蓄能器可能发生的爆炸危险4.1.6.3 蓄能器在未完全泄压情况下进行拆卸或维修造成的危险4.1.6.4 液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险和污染地面引起人员滑倒等危险4.1.6.5 压力损失或严重的压力下降可能造成机构失灵引起危险4.1.6.6 系统管路中能导致元件（包括密封件）损伤的异物（如氧化皮、毛刺、水分等）可能造成机构失灵和人身伤害4.2 电气危险4.2.1 人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件、导线或元器件可能造成电击、火灾、烧伤、惊恐跌倒等危险4.2.2 控制元件失灵造成非正确操作引起的危险4.3 热危险4.3.1 自保温炉(或熔化保温炉)向镁合金压铸机压射室运送熔融金属过程中可能产生飞溅造成人员烫伤、烧伤危险4.3.2 压铸机合型后，由于锁模力不够、拉杆受力不均、模具平行度和平整度不够、意外的开型或其它疏忽，可能造成熔融金属自分型面喷射出来的危险。

4.3.3 由于操作人员意外或疏忽可能伸入保温炉熔融金属中的危险4.3.4 热室压铸机喷嘴周围喷测金属液的危险：4.4 噪声危险4.4.1 压铸机由以下原因致使噪声过大，引起操作人员长期工作后听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑和干扰听觉信号造成危险——气动系统排气；——电动机和泵运转不平衡；——管路安装不当，固定不牢；——其它机械撞击4.5 材料和物质产生的危险4.5.1 压铸机使用的模具润滑剂，锤头润滑油产生的烟和雾可能对人身造成吸入危险以及可能造成燃烧的危险4.5.2 压铸用镁合金在空气中氧化燃烧的危险4.5.3 压铸用镁合金遇水剧烈氧化产生爆炸的危险4.6 其它危险4.6.1 两个或两个以上操作者操作压铸机时，由于操作的不协调或其它意外造成的危险5 镁合金压铸机及周边设备安全设计要求5.1 镁合金压铸机及周边设备必须符合相关产品标准，具备符合相关安全标准的安全防护设施，包括急停装置、报警装置、双手锁模控制、温度控制装置、防护装置安全联锁等5.2 机械安全及防护设计应符合GB 5083 、GB 12265.1、 GB 12265.3、 GB/T 15706.1、GB/T 15706.2、 GB/T 8196的要求。

5.3 电气及控制系统安全设计应符合GB 5226.1 GB/T 19436.1 、GB 16754 、GB/T 16855．1的要求5.4 液压及气功系统安全设计应符合GB/T 3766的要求5.5 其它安全设计应符合JB 10145 的要求.6 镁合金压铸安全操作规范6.1 基本安全操作要求6.1.1 镁合金压铸设备的安装应按照设备使用说明书的要求6.1.2. 设备安装完毕，首次进行运转时，必须先点动电动机，观察电动机旋转方向是否与油泵允许旋转方向一致油泵电机只能在手动模式下完成起动6.1.3 选用压射冲头润滑剂时，推荐使用水溶性压射冲头润滑剂，当使用油质压射冲头润滑剂时，要特别注意防火6.1.4 压铸型温度控制避免采用水介质加热（冷却），应选用不含水的油质加热(冷却)方式的模温机模温控制机应具备油温过热保护装置6.1.5 操作者必须熟练掌握设备结构性能及安全操作规程操作人员上岗前应接受安全操作岗位培训，并经过考核合格后方可上岗操作6.1.6 操作人员依规定在作业开始前穿戴合适的个人防护具穿戴防护具前应先检查各项护具是否具备安全防护性能未穿戴防护具的操作人员不可以进行操作未穿戴防护具的人员不要靠近作业区域，尤其是熔炼区。

6.1.7 操作人员必须在确认机器所有安全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器6.2 压铸型危险区的安全操作及防护6.2.1 镁合金压铸机的主要危险区是压铸型区，必须设置安全防护装置消除有关危险6.2.2 压铸型调整必须在手动模式下进行为了便于模具安装，须采取将前安全门和/或后安全门打开操作，必须设置1个鈅匙选择开关为“ON”，此时合型、开型的速度为低速、压力为低压的工作状态6.2.3 镁合金压铸机合模采用双手合模控制，操作人员必须使用双手同时操作2个合模按钮6.2.4 防护装置定位后，操作人员不能强行将人体的任何部位伸进镁合金压铸机的危险区域或附近的周边设备的危险区域6.2.5 在工作过程中，操作人员应站立在当射料时熔融金属从模具的分型面喷射出后对人体不会造成危害的防护位置6.2.6 操作人员如需进入压铸模内对压铸模的表面进行观看、对模具表面进行修理和清洁时，必须按下急停开关，将可能发生危险的动作完全切断，保护人身安全6.2.7 对于热室压铸机中，压射嘴周围的挡板不要随意拆除以减少金属液喷溅的危险当因维护、保养或更换压射嘴的需要而移走或拆下挡板时，应完全恢复后，才能进行生产6.2.8 压铸生产时必须等余料饼中镁合金液冷却至没有爆炸危险时，方可开模顶出压铸件。

并立即向 压铸件较厚部位喷脱模剂冷却6.2.9 当机器运转时，严禁操作人员接触机器运动部件，特别是机械合模装置、压射机构等高速运动部件对于相关运动部件的安全隔离罩板，不允许拆除6.2.10 定期检查各防护装置功能是否正常，当发现有防护装置功能失效时，应将功能修复后再操作使用机器6．3 电气及控制系统安全操作6.3.1 操作人员不要直接接触裸露带电的带电零件、导线和元器件，避免发生触电危险6.3.2 镁合金压铸机在所有的操作台上安装有红色的带机械自锁功能的急停开关当镁合金压铸机出现异常时，操作人员应快速地按下急停开关只有镁合金压铸机的异常现象确认完全排除后，才能解除急停开关的机械自锁状态6.3.3 镁合金压铸机危险区域设计有各种防护装置如机械合模装置、防护装置、前、后安全门防护装置、飞料挡板等等这些防护装置带有电控及监控功能，当所有的防护装置处于规定位置时，镁合金压铸机才会进行合模动作开始生产前,应检验这些安全防护装置的功能是否有效.6.3.4 镁合金压铸机防护装置的电监控功能是非常重要的操作人员不得任意拆除镁合金压铸机各种防护装置的电信号开关和/或在电路中短接这些电信号，否则，可能导致危险情况的发生。

6．4 液压及气功系统安全操作6.4.1 机器氮气瓶中必须填充纯度为99.995% 的氮气冲气方法、冲气压力参照机器说明书6.4.2 往机器油箱内灌注液压油时，须确认所加液压油油品是否与说明书中一致灌注液压油须经过滤器往油箱内灌注，不可直接往油箱内灌注液压油建议使用阻燃型液压油(水-乙二醇基)6.4.3 启动油泵前，须先检查液压油温度，液压油温度低于机器说明书允许工作温度下限时，须预加热并使油泵空载运行一段时间后再加载运行6.4.。