雨水施工方案(新).docx

目录一、 工程概况： 2二、 地质概况 4三、 主要施工方案及方法 41、沟槽开挖 42 •管道及方沟基础： 63、 管道安装及方沟侧墙砌筑： 94、 检查井砌筑 145、 土方回填 16五、 工期保证措施 20六、 质量保证措施 22七、 文明施工和安全生产防护措施 251文明施工、环境保护管理冃标 252建立健全文明施工、环境保护管理体系和制度 263、制定安全生产管理目标 274建立健全安全生产管理体系 285制定专项安全防护措施 28工程概况:北京生物工程与医药产业基地位于大兴新城，六环路与京开高 速公路相交的西南部位北京生物工程与医药产业基地是北京规划建设的高新技术产业 战略发展基地之一，规划范围北起六环路绿化带，南至魏永路；西 至明川大街，东接原塩坛工业区，用地约6.76平方公里设计庆丰路位于北京生物工程与医药产业基地之内西起天水 大街，东至京开辅路规划为城市主干路，红线宽度40米本工程 雨水系统设计起点为庆丰路道路桩号K0+806处拟建雨水检查井，设 计终点为天堂河拟建的雨水出水口设计干管管径为d500〜口 2000*1000伽，支管管径为d700 mm,管材采用钢筋混凝土承插口管(II级),橡胶圈接口 06MS201-1 (P23), 120 砂石基础 06MS201-1 (P9) (0・7mWHW3・0m),检查井采用 06MS201-3 (P14)砌筑。

本 工程设计用砖采用非粘土砖，所有预留管端头在未使用前用白灰水 泥砂浆砖封堵雨水方沟□ 1600*1000〜2000*1000俪采用砖砌方沟，混凝土基 础，参见PT09《砖砌方沟通用图集》跟据结构验算，盖板配筋按 图纸附表一进行调整雨水方沟沉降缝每隔20m设置一道，做 法见 PT09-ZH17出水口见 PT10-SH4K PT10-SH45雨水连接管采用d300 mm钢筋混凝土承插口管(II级)，满包混凝土加固，坡度不小于O.Olo(H=1.0m)o雨水工程主要工程量序号工程项冃单位数量1钢筋碇承插口管D=300mmm2922钢筋殓承插口管D=500mmHl1963钢筋碗承插口管D=700mmm884砖砌方沟1600*1000m1925砖砌方沟2000*1000m2076①1000圆形砖砌检查井座47①1250圆形砖砌检查井座48方沟直线检查井H<1750mm座59方沟转弯检查井(90〜150 )座210方沟四通检查井(卩L|)座211八字式方沟出水口座112出水口下游护砌米2513偏沟式双菴雨水口个22二、 地质概况岩土工程勘察报告中提供的道路沿线地质情况如下：地貌单元位 于永定河冲积平原地带。

地层分为人工堆积层、第四纪金新统新近沉 积层和第四纪全新统冲洪积层勘查范围内地下水位埋藏较深道路 沿线未发现不良地质作用拟建污水管线的基底持力层主耍为新近沉 积的第2大层，由于沟槽开挖范围内分布有易坍塌的人工填土及饱和 易流土的较厚层粉土、砂土，因此开槽时增大放坡系数三、 主要施工方案及方法1、沟槽开挖沟槽开挖前必须弄清与施工相关的地下管线或构筑物情况，根据 提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查与人工开挖坑探相配合的 方法，查明其情况，在地面做好标志，并向招标人提供探查报告；同 时弄清施工时土质情况；探明地下管线现有具体位置；必须保证坑探 开挖过程中的安全1、 地表清理整平完成后，测量管道中线、施放开槽边线机械开 挖前施工人员应向操作人员详细交代现有地下构筑物情况（如地下管 线等），以及挖槽断面、边坡坡度、堆土位置等，并设熟悉机械挖土 安金操作规程的专人与司机配合2、 根据图纸内容，本工程雨水和污水管道中线相距3. Om,按合槽 进行施工雨水槽深在1.5-3. 4m之间、污水槽深在3. 6~4m之间 每次开槽前必须有安全员的安全交底，有施工员的技术交底，交底单 必须有相关施工人员的交底签字。

3、 沟槽开挖前测量员测定管道中线、检查井位置，并报监理工程 师验收，建立临时水准点；在沟槽的开挖过程中，测量人员随时检测 沟槽的宽度、坡度和槽底高程，保证符合设计和规范耍求挖槽应确 保槽底土壤结构不被扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm 土 层，待勘探人员质量监督人员验收合格后、铺设砂石基础前，由人工 清挖，且清挖时控制槽底高程和宽度，边清土边填筑砂石基础4、 检查井基础处提前进行地基钎探，钎探点采用梅花状布置，间 距l・5m沟槽施工中严格按照规范施工，做好边坡防护工作，设专 职安全员巡视检查，有问题及时了以纠正3、 距槽边Im处沿沟槽走向设1・2m高红白漆护栏，并围筑高0・5 米、下宽0. 5米、上宽0. 3米的防雨水土境，以防雨水冲槽4、 挖土机不得在架空输电线路下工作当在架空输电线路一侧工 作时，与线路的垂直23叭 水平安全距离三加5、 当遇到不允许放坡的情况吋，局部开直槽，并根据情况采取局 部支撑措施6、 堆土严禁掩埋消火栓、各地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋 测量标志及道路附属构筑物等7、 上、下沟槽设置马道或安全梯，马道有红白相间的护栏；安全 梯摆放扎实牢固8、槽底设置排水明沟，再开挖段高程低点处设置集水坑，以防降雨做排水用。

9、验槽首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以 及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序其余各段 沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认10、若由于施工超挖导致地基土扰动，地基土质松软，或发现地质 不均匀或地基土壤不符合设计耍求，需耍处理时，会同监理工程师、 设计人员、勘察人员共同研究处理措施2. 管道及方沟基础：a、砂石基础1）、沟槽开挖完成后，测设管道中线、砂石基础高程（按砂石虚铺 厚度）桩，每5米设置一个2） 、砂石基础铺设前测量员测定检查井位置，并报监理工程师验收， 铺设砂石基础前，由人工清挖槽底预留土方，且清挖时控制槽底高程 和宽度，边清土边填筑砂石基础3） 、采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见下图所示在槽底铺设设计 规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实夯实平整后，测中心线, 修整弧形承托面，并应预留沉降量垫层宽度和深度必须严格控制， 以保证管道包角的角度中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必 须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触中粗砂或砂砾垫层与管座施 工中不得泡水，槽底不得有软泥7WX釆用砂砾垫层基础的排水管道铺设b、混凝土、钢筋混凝土基础.(一)测量放线施丁前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。

放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位 置控制线测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固, 经复核无误后进行下道工序施工二)钢筋加丁及绑扎(1) 钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本耍求，严格按 设计和配料单进行2) 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处 理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净3) 所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧4) 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板 中的准确位置和保护层厚度保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜 使用塑料垫块使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保 证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750nini 左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块三) 模板安装(1) 本工程采用使用钢木混合模板模板安装完成后在模板上测 设出基础顶面高程并弹好高程线2) 混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或 沉陷，应立即校止并加固预埋件、保护层等发现问题时，应及时采 取措施纠正四) 混凝土浇筑(1) 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定 留取试件。

2) 采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土 出厂合格证和混凝土配合比通知单3) 混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底 清理干净，并办理隐、预检手续4) 浇筑混凝土采用振捣器振实使用插人式振捣器时，移动间 距不应超过振捣器作用半径的1・5倍；与侧模应保持50mm〜100mm的 距离；插入下层混凝土 50mm~100mm；必须振捣密实，直至混凝土表 面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止6. 混凝土成型养生(1) 混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水 养生2) 模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖, 并洒水湿润养生养生期一般不少于7do也可根据水泥、外加剂种 类和气温情况而确定养生吋间7. 模板拆除侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时 进行3、管道安装及方沟侧墙砌筑：a管道安装1) 、下管：砂石垫层基础经监理验收合格后，方可下管釆用专 用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土吊装前应找出管体重心， 做出标志以满足管体吊装要求下管时应使管节承口迎向流水方向 下管、安管不得扰动管道基础由于单管自重不大，为确保安全，采 用人工配合吊车下管，下管时要安排专业信号工指挥。

吊车吊管前， 管道应找好重心，吊带吊点最大间距8mo起重机下管时，起重机架 设的位置不得影响沟槽边坡的稳定吊运混凝土管时用柔性吊链，严 禁用钢丝绳或铁链吊穿入管内起吊，绑(套)管子应排好重心，以使 起吊平稳，管子起吊速度应均匀，回转平移，下落低速轻放，不得忽 快忽慢和突然制动吊车应听专业信号工指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确下管时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不能扰动天然地基起吊管子下方严禁站人2）、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个 楔形混凝土垫块管道安装吋应将管道流水面中心、高程逐节调整， 确保管道纵断面高程及平面位置准确每节管就位后，应进彳亍固定， 以防止管子发生位移稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象 管内底高程偏差在 10mm内，中心伽i差不超过10mm,相邻管内底错 口不大于3mm3）、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前 大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等 于200mm,保证操作阶段管子承口悬空，见图3 —144）、对口a清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干 净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

b清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润 滑剂C插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲安管时，胶圈应均 匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大I I径）装入承口槽内，并用手沿整个胶按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内橡胶圈就位后应位于承插口工作面上N600! ，平面图图3-1」接111：作坑示总图d顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶的插I】经撞【I后拉入承I I中注意随时校一正胶圈位置和状况②安装时，顶、拉速度。