机械设备故障分析.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械设备故障分析,第一节 机械设备的故障形式,一、机械设备的故障分类,1、按发生的原因来分：,劣化故障：当机械设备投入使用后，随着时间的推移，在各种因素的影响下，零件将发生磨损、疲劳、腐蚀、蠕变以及金属材料组织改变等不可逆的变化过程，这些变化过程将使机械设备的功能随时间而逐渐降低，比如滚筒磨损需要包胶人为故障：由于管理不善违规操作而引起设备事故机械设备故障分析,2、按故障持续时间分类,临时性故障：在很短时间内发生的丧失某些局部功能的故障，这些故障发生后不需进行修复只进行调整即可恢复如螺栓松动引起振动等持久性故障：造成设备功能的丧失一直持续到更换或修复故障零部件后，才能恢复工作能力的故障如轴断裂、齿轮打坏等机械设备故障分析,3、按故障形成速度分类,突发性故障：由于设备本身各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果，当这种作用效应超过了设备所能承受的限度时，便会迅速发生故障。

无明显故障预兆与时间无关，比如刮板机突然卡涩而导致机座拉裂渐发性故障：各种老化过程而造成的故障，这类故障是与其设备工作的时间有关，并提供了进行故障监测的可能性比如油封老化、轴承磨损等机械设备故障分析,4、按故障性质分类,功能故障：设备不能继续完成其预定功能的故障，常常是因为设备的个别零件损坏或卡涩而造成比如迫使内然机不能发动、油泵不能供油、减速机不能传递运动等参数故障：指参数超出允许的极限值而造成的故障如机床的加工精度达不到规定要求、起重量达不到标准值等参数故障不防碍设备的继续运转但工作能力显著降低机械设备故障分析,二、机械设备的故障现象,裂纹,磨损,腐蚀,变形,断裂,剥落、烧伤,机械设备故障分析,裂纹,由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起裂,纹的扩展会造成突发性故障或事故，因此对,压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等,零件尤其要注意监测，否则将造成灾难性事,故现象一,机械设备故障分析,磨损,运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑，颗粒物料对叶片的冲刷等造成运动部件磨损、配合精度下降、机器效率降低，还会产生振动、噪音和发热等现象,现象二,机械设备故障分析,腐蚀,是一种化学反应现象，使材料减薄、强度变弱，设备失去工作效能，是一种危险的潜在故障。

现象三,机械设备故障分析,变形,设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力等原因产生变形破坏零部件的精度，产生动静元件之间的摩擦，引发机器振动现象四,机械设备故障分析,断裂,负荷过大，局部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振动，重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果现象五,机械设备故障分析,剥落、烧伤,润滑不良或断油，工作表面接触应力过大，使工作表面产生金属微粒剥落，例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起的剥落现象现象六,机械设备故障分析,其它现象,转子不,平衡,转子不,对中,零部件,松动,刚性,不足,摩擦,第二节 典型设备故障分析与检修泵,平衡管不通畅,排出阀未关,填料压得太紧,泵卡住,电动机或电源,不正常,泵不能,启动,典型设备故障分析与检修泵,处理,方法,检查电源和,原动机情况,用手盘动联轴器检查,，必要时解体检查，,消除动静部分故障,放松填料,关闭排出阀,重新启动疏通,平衡管,泵不启动,典型设备故障分析与检修泵,吸液槽出现真空,滤网堵塞,泵转速太低,泵转向不对,灌泵不足,泵不排液,典型设备故障分析与检修泵,处理,方法,重新,灌泵,检查旋,转方向,检查,转速,检查滤网,消除杂物,检查,吸液槽压力,泵不排液,典型设备故障分析与检修泵,处理,方法,检查液体高度,和系统压力,检查管路及,止逆阀等障碍,更换或,修理叶轮,检查轴封,等部位,清洗检查、,调换叶轮,流量不足,典型设备故障分析与检修泵,一：,过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，,油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺,液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。

泵振动有,异常声响,典型设备故障分析与检修泵,二：,密封间隙过大，护圈松动，密封磨损处理方法：检查、调整或更换密封泵振动有,异常声响,典型设备故障分析与检修泵,三：,不对中，联轴器松动；支座或基础共振；,处理方法：找正、加固基础等泵振动有,异常声响,典型设备故障分析与检修泵,1、轴承瓦块刮研不合要求处理方法：重新修理轴承瓦块或更换2、轴承间隙过小处理方法：重新调整轴承间隙或刮研3、润滑油量不足，油质不良处理方法：增加油量或更换润滑油轴承发热,典型设备故障分析与检修泵,4、轴承装配不良处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素5、冷却水断路处理方法：检查、修理6、轴承磨损或松动处理方法：修理,轴承,或报废若松动，复紧有关螺栓轴承发热,典型设备故障分析与检修泵,7、泵轴弯曲处理方法：矫正泵轴8、甩油环变形甩油环不能转动，带不上油处理方法：更新甩油环9、联轴器对中不良或轴向间隙太小处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙轴承发热,典型设备故障分析与检修泵,1、填料压得太紧或干摩擦处理方法：放松填料，检查水封管2、水封圈与水封管错位处理方法：重新检查对准3、冲洗、冷却不良处理方法：检查冲洗冷却循环管。

4、机械密封有故障处理方法：检查机械密封轴封发热,检修方法,具体检修祥见检修规程及师傅指导,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,内容总结,机械设备故障分析第一节 机械设备的故障形式临时性故障：在很短时间内发生的丧失某些局部功能的故障，这些故障发生后不需进行修复只进行调整即可恢复持久性故障：造成设备功能的丧失一直持续到更换或修复故障零部件后，才能恢复工作能力的故障突发性故障：由于设备本身各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果，当这种作用效应超过了设备所能承受的限度时，便会迅速发生故障渐发性故障：各种老化过程而造成的故障，这类故障是与其设备工作的时间有关，并提供了进行故障监测的可能性功能故障：设备不能继续完成其预定功能的故障，常常是因为设备的个别零件损坏或卡涩而造成比如迫使内然机不能发动、油泵不能供油、减速机不能传递运动等。

参数故障：指参数超出允许的极限值而造成的故障由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑，颗粒物料对叶片的冲刷等必要时解体检查，,。