大桥圆柱墩的墩柱盖梁施工技术与方案.docx

III大桥圆柱墩的墩柱、盖梁施工技术与方案—、编制依据：本方案的编制依据如下：1） 、依据《两阶段施工设计文件》、交通部《公路工程国内招标文件范本》 等2） 、交通部颁布的现行《公路工程桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、 《公路工程桥涵设计规范》及相关的技术标准及规范3） 、现场踏勘情况二、施工准备1、施工程序拼装墩旁脚手架及施工平台一绑扎墩柱钢筋一安装墩柱模板一灌注墩柱 混凝土一拆除墩柱模板及质量检查一墩柱顶混凝土凿毛及清理一拼装盖梁托架 及施工平台一立盖梁模板一绑扎盖梁钢筋一灌注盖梁混凝土并养护一拆除盖梁 模板及质量检查一成品检查验收2、施工准备1）拟投入本项工程 主要施工设备及机具编号机具单位数量1钢筋切割机台42电焊机台53直螺纹车丝机台34钢筋弯曲机台25砼振动器台56吊车台17柱模米808盖梁底模、钢棒套59盖梁底模把210桥台模板M210011架管.扣件等吨1002）、用电准备现场用电由变压器接出引线及配电箱安装均由项目电工按规范进行，以 免发生事故3）、测量准备测量人员符合中心位置，在已浇筑桩基顶面复测墩身的位置无误后放出桩基中心点三、施工方法和工艺技术方案1、10#桥台施工方法10#桥台土石方开挖（回填）一0#盖梁底部的硬化处理一钢筋工程一模板工 程一 10#桥台混凝土工程一混凝土养护一混凝土养护强度达90%拆模1） 、凿除桩头破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿。

破除桩头 时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10〜20cm 由人工进行凿除凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼严禁用挖掘 机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋将伸入系梁的桩身钢筋清理整修成 设计形状，复测桩顶高程2） 、10#桥台土石方开挖① 、开挖前，必须对0#盖梁轴线进行系统的检查，作出标志② 、采用人工从上至下逐层（每层0.5-1.0米）用镐、锹进行挖土，挖土顺 序是：先挖中间后挖周边并按设计尺寸加工作面宽度50cm ）控制梁0#盖开 挖截面，尺寸的允许误差不得超过50mm，发现偏差，应及时纠正③ 、10#桥台挖方遇到岩层时，采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在 炮眼附近加强支护，并采用草垫和钢板护盖以防飞石④ 、10#桥台底部以上的桩基护壁砼应人工凿除⑤ 、10#桥台挖好后，及时制安0#盖梁钢筋、架设0#盖梁模板并浇注砼，以 缩短0#盖梁基槽土体暴露时间3） 、10#桥台底部的硬化处理① 、10#桥台土石方挖完后应对基槽底部进行夯实处理同时应对0#盖梁基槽开挖几何尺寸进行检查，符合要求后，立即对基槽底部作混凝土硬化处*** 理② 、10#桥台梁基槽底部硬化处理的砼厚度一般应在5cm〜10cm之间，处理 宽度大于10#桥台宽度10cm。

③ 、10#桥台底部硬化处理的顶面标高不得高于0#盖梁底标高（0#盖梁最左 底标高为941.309m向右以6%的横坡递减）④ 、10#桥台基槽底部硬化处理层稳定后，应适时进行0#盖梁钢筋制安、绑 扎施工4） 、钢筋工程10#桥台钢筋主要采用二级钢筋①12,二级钢筋①16, 一级钢筋①8所有进场 钢材必须具有出厂正明书和试验报告单，对所有钢筋应抽样做力学性能试验① 、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 不得混杂并设立识别标志，钢筋应垫高堆置② 、钢筋的连接形式应满足设计要求，在同一接头区段内钢筋接头应错开， 且不得有两个接头剪力钢筋连接采用等强直螺纹连接严格按照《钢筋机械连 接通用技术规程》（JGJ107）的有关规定进行③ 、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，盖梁箍筋 弯钩一般设置在盖梁底部，其箍筋的起点和终点应分别绑扎在主筋上④ 、作好砼保护层厚度的控制工作，正确安放保护层垫块，垫块应与钢筋 扎紧，并相互错开保护层厚度应符合设计要求，钢筋的级别、直径、根数和 间距均应符合设计要求5） 、模板工程① 、盖梁模板采用定型整体钢模板，左右两侧采用木模或钢模与护壁砼连 接，模板间的固定采用钢管紧固。

模板之间的接头均应紧密结合，防止模板接头漏浆② 、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，模板不应与脚手架联接，避免 引起模板变形③ 、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定 性进行检查，合格后方能进行下道工序施工当混凝土浇筑时，发现模板有超 过模板允许偏差变形值的可能时，应及时纠正④ 、盖梁模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可 拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板,时间在48个小时6）、1 —9#盖梁混凝土工程① 、当盖梁硬化后，即将盖梁钢筋直接绑扎固定、支模，并做好盖梁砼保 护层控制② 、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼砼采取集中拌合， 罐车运输拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定采用 吊车吊斗浇注，浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度 砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面， 应按要求修整、抹平③ 、盖梁砼应一次性浇筑完毕，不留施工缝，盖梁砼分层浇注和分层捣固 密实，每层砼浇筑厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍安排2人轮换用 50型振动棒振捣混凝土，并特别注意对钢筋与模板和桩护壁间隙的振捣。

④ 、砼运输采用砼灌车运输到前场，本盖梁砼运输距离40米前场配备工 人8人，负责混凝土下卸、砼振捣工作等辅助工作⑤ 、灌注混凝土过程中，注意防止地下渗水进入，不得有任何积水，否则， 应设法将积水用抽水机抽干，方可灌注混凝土2、墩施工方法 墩身施工1）、拼装墩柱模板及施工示意图墩柱模板采用内径与设计墩柱直径相同的两块半圆柱钢模板组合，表面光洁墩柱低于4米时，施工示意图如下：方案一墩柱施工示意图墩柱高于4米时，施工示意图如下:方案二墩柱施工示意图2）、绑扎墩柱钢筋本桥所用钢筋均在钢筋工棚中集中加工制作，现场绑扎成型绑扎前应将主筋的间距进行校正，将主筋等距的绑扎在定位筋上，以免在绑扎 过程中主筋位置移动，主筋校正定位后，按图纸尺寸在主筋上标注螺旋箍筋位 置，然后按标注点进行螺旋箍筋绑扎，一次绑扎成型结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与螺旋箍筋之间采用扎丝进行绑扎 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得 超过下表中所示要求钢筋在加工时要严格按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平 板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合《墩身钢筋安装允许偏差表》规定。

墩身钢筋安装允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长土 10mm总数的30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20mm抽查30%3螺旋筋各部分尺寸±5mm检查5〜10个间距3）、安装墩柱模板采用内径与设计墩柱直径相同的两块钢模板组合，模板与混凝土接触面 光洁，安装模板前进行打磨、涂脱模剂，然后进行支护和固定模板，同时在准 确的位置预埋孔洞便于穿钢棒利于盖梁施工，必须进行竖直度和中心位置的校 核4） 、灌注墩柱混凝土及养护钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼砼采取集中拌合，罐车 运输拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定采用吊车 吊斗浇注，浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度砼 浇注要连续进行，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平砼运输采用砼灌车运 输到前场，砼浇筑方法采用泵送或吊车和漏斗配合两种方案，前场配备工人8 人，负责混凝土下卸、砼振捣工作等工作5） 、墩柱顶混凝土凿毛及清理盖梁施工1）、拼装盖梁托架及施工平台本桥的盖梁施工采用在柱子施工时预留①150mm的预留孔，后穿①120mm的圆钢棒，在露出的圆钢棒上铺工字钢、枕木和底模。

示意图（见附图）侧模O150PVC预留孔2[14正面图侧模6 5mm钢板2[14巾20拉杆斜撑 [14过：安全护栏巾15 0钢锭」则面图2）、立盖梁模板盖梁模板采用大块钢模板，分两段安装，接头用螺栓连接，经计算拉筋用①18圆钢，水平拉筋间距为1.5m，竖向布置三层；横、竖背杆用①50钢管3）、盖梁钢筋制作及安装钢筋的下料及加工在钢筋棚进行，钢筋的加工严格按照技术规范、施工设 计图纸进行盖梁的钢筋先在墩旁按照施工设计图绑扎成整体，后用吊车吊装就位在 吊车够不着的地方，采用在墩上进行绑扎，在绑扎钢筋前，在底模用红油漆标 出每根主筋的位置，准确安放钢筋，且箍筋的间距应符合施工设计图纸的要求4） 、灌注盖梁混凝土并养护在灌注混凝土前，应对原混凝土面进行凿毛和清理模板内的杂物，混凝 土在搅拌站采用强制式搅拌机拌合，确保混凝土的拌和质量采用输送泵泵 送混凝土；捣固采用插入式振捣器捣固混凝土在灌注过程中应注意模板，支架等支撑情况，如有变形或深陷应立即校 正并加固在灌注过程中，应随时观察所设置的支座垫石的预埋筋的位置是 否移动，若发现移位应及时校正5） 、拆除盖梁模板及质量检查6） 、成品检查验收3、质量保证措施1）、从技术上保证认真复核设计图纸，准确进行施工放样，进行详细的技术、质量交底工作， 杜绝事故发生；配备有经验丰富、责任心强的质检工程师，在检查中执行自检 和互检，严格执行工序检查申请、验收、签证制度，只有在监理工程师对上述 工序检查合格签证后，才允许进行下一道工序的施工；认真作好现场原始记录，为施工检验和竣工验收作好基础；2）、从原材料、实验保证对各种原材料、半成品均应具备合格证，且配有经验丰富业务水平高的实验人员，严格对原材料的检查试验工作。

3）、从管理上保证建立完善的质量保证体系，强化施工队伍素质责任制，施工管理人员建立质 量目标，实行定期检查考核，实行全面质量管理；积极开展质量创优活动，创 优质工程；实行工程质量与经济效益和分配挂钩，执行“质量一票否决权”作 到奖优罚劣，奖罚分明，对出现的质量问题按“三不放过”的原则严肃处理4、安全保证措施认真贯彻“安全为了生产，生产为了安全”，“谁管生产谁管负责安全”的 方针建立经理部、班组安全管理网，设立专职安全员加强安全意识和安全技术教育，提高全体职工的自我保护意识和能力健 全安全管理制度，严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥 作业；实行安全预控，在编制施工实施细则，优化施工方案，制定安全操作规 程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求，定期 进行安全生产检查，及时整改隐患，将事故消灭的萌芽之中；建立安全奖罚制 度，教育职工严格执行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全用品，对 违反安全操作制度的个人部门等严肃处理。