IE培训之动作分析.pptx

動作分析 動作分析為吉爾布雷斯夫婦(F.B.Gilbreth)研究分析動作要素因子，而分解成17種動作要素(Therblig)，其動作要素可將工作細分解成各細微的身體動作，以觀察作業者要素動作，是否有不具附加價值(不合理、不平衡、不需要 3 不)之作業或相關周邊治工具、設備配置等，以作為改善檢討著眼點之手法，並使作業合理化；品質安定化；成本最低化動作的等級第一級：手指第二級：手腕第三級：手肘第四級：手臂第五級：全身性動作分析與生產力工作研究方法研究簡化工作並發展更經濟之製作方法工作衡量決定完成工作所需之時間物之流向人之動向程序分析、物料搬運、工廠佈置動作分析較高之生產力A PC DA PC D管理改善管理改善提高品質、效率、降低成本基 本 動 作 要 素類 別第 一 類第二類第三類工作要素附屬要素無益要素要 素 名 稱伸手(Reach)握取(Grasp)移動(Move)裝配(Assemble)應用(Use)拆卸(Disassemble)放手(Release)檢查(Inspect)尋找(Search)選擇(Select)計劃(Plan)對準(Position)預對(Preposition)握住(Hold)休息(Rest)遲延(Unavoidable Delay)故延(Avoidable Delay)定 義接近或離開目的物之動作為保持目的物之動作目的物由某位置移至另一位置之動作結合二個以上目的物之動作藉器具或改變目的物之動作分解二個以上目的物之動作放下目的物之動作將目的物與規定標準比較之動作為確認目的物位置之動作為選定欲抓起目的物之動作為計劃作業方法而遲延之動作為便於使用目的物而校正位置之動作為便於使用目的物而預校位置之動作保持目的物之狀態不含有用的動作而以休息為目的之動作不含有用的動作而作業本身無法控制者不含有用的動作而作業本身可控制者文字 符號REGMAUDARLISHSTPNPPPHRTUDADU動 作 要 素 之 應 用例：簽字於信紙伸手至筆*運空握取筆*握取帶筆至信紙*運實帶筆至簽字適當位置*對準用筆簽名*應用帶筆至筆架*運實帶筆至放筆適當位置*預對放下筆*放手移動手回至信紙處*運空紙吸墨紙墨水動作左手右手動作取紙握取移動預對放手壓住紙U取筆握取移動預對沾墨汁寫字放下筆動 作 要 素 之 練 習 改 善 左手動作 文 字 時 間 文 字 右手動作 改 善取紙握取移動壓住紙REGMH737-5142500取筆握取移動沾墨汁寫字放下筆REGMAURL動作分析實施步驟選擇操作人員接近操作人員確立資料動作研究準備記錄各動作決定單元時間寬放允許時間檢查A 準備B 觀察C 計算及 綜 合操作方法、操作位置、材料與零件設備及工具、工作位置之佈置工作環境、品質要求決定單元、單元之描述分類及記錄各動作、外來動作單元1cm的浪費損失有多大例：如從1cm取零件需0.0009分，而一般零件 組立的單位作業時間是0.2分/回，亦即每 一次0.2分中，就有0.0009分的損失，如 一年勞動時間是2000H ，而此損失一直存 在的話，則每100人損失0.0009分(2000H 60分0.2分) 100人60分=900H(相當0.4%)如以180元/H計算則每年損失180元/H 900H=162,000元動素檢核表一、關於伸手和移動1.這些動作可否刪除?2.距離是否最適當?3.有否應用適當的媒介?如手、鑷子及輪送器等?4.是否應用了正確的身體部位?如手指、前臂和上臂。

5.能否使用滑道或輸送器?6.輸送單位增大是否較有效率?7.能否用腳操作之裝置來輸送?8.輸送是否因接下去有較難做的對準而緩慢下來?9.工具故置於使用處之附近是否能夠減少輸送?10較常使用之零件是否置於使用點附近?動素檢核表一、關於伸手和移動11.有否使用適當之托盤或箱子?操作是否經過正確地排列?12.前一動作和後一動作是否 與此動作互相關連?13.能否避免突然之轉變方向?能否去除障礙物?14.對於物之移動是否使用身體最耐久之部位?15.有無可刪除之身體移動?16.手臂之移動能否同時，對稱而依相反方向行之?17.能否以滑動代替拾取?18.眼球之移動是否與手之動作配合? 動素檢核表二、關於握取1.是否叮以一次握取一一件以上之物件?2.能否以觸取代替拾取?3.儲物箱之前緣能否簡化握取之動素?4.工具或零件能否預對，以使握取容易?5.能否使用特殊的螺絲起子或其他工具?6.能否使用真空、磁鐵、橡皮指尖等工具?7.物體是否由一隻手移至另一隻手?8.工具和夾具之設計是否使零件移動之握取較為容易?動素檢核表三、關於對準1.對準是否必要?2.容差能否增大?3.方形邊能否避免?4.能否使用導路、漏斗、襯圈、量規、止楔、托架、 定位木箱、彈簧、沖子、壁龕、鑰匙、螺絲上之引 導器(Pilot)?5.能否使用手臂扶架來穩定手，以減少對準之時間?6握取之物件是否易於對準?7.兀能否應用肘操作之筒夾(Collet)?動素檢核表四、關於裝配移動與應用1.能否使用工具或夾具?2.能否使用自動儀器或機器?3.裝配能否交互進行?製造程序能否交互進行?4.是否能夠使用更有效的工具?5.能否使用止楔?6.當機器在切削時，其他工作能否進行?7.應否使用動力工具?8.能否使用凸輪或空氣操作之夾具?動素檢核表五、關於放手1.能否刪除此動作?2.能否使物體自由墮落?3.能否於運動中放手?4.是否需要小心地放開物件?能否避免如此?5.能否使用排出器(Ejector)?6.材料盒是否經過適當之設計?7.在放手之末端，手或輪送工具是否在最有利之位置， 以便次一動作之進行?8.乙能否使用輸送器?動素檢核表六、關於選擇1.是否佈置得當以減少尋找物體之浪費?2.工具和材料是否能標準化?3.零件和材料是否各予適當之標記?4.排列是否良好，以便易於選擇？例如用托盤預置零件， 使用透明容器等。

5.一般零件之排列是否有互換性?6.零件和材料是否混在一起?7.亮度是否良好?8.在前一操作裏，是否可以同時把零件預對好? 9.伍能否利用顏色來使零件易於選擇?動素檢核表七、關於檢驗1.能否刪除2.能否使用多重量規或試驗器?3.能否使用壓力、振動、硬度或閃光試驗器?4.能否增加照明強度，或重新安排光源，以減少檢驗時間?5.目視檢驗能否代替機器檢驗?6.操作者使用眼鏡是否有益?動素檢核表八、關於預對1.物體能否於運送中預對?2.能否使工具平衡，使其把柄處於適當位置?3.持住之裝置是否使工具把柄處於適當位置?4.工具能否懸掛起來?5.工具能否存放於準備工作之適當位置?6.能否使用導路?7.物體之設計能否使其各邊相同?8.能否使用加料管道?9能否使用堆筒裝置?10.能否使用旋轉夾具?動素檢核表九、關於持住1.能否使用夾鉗、鉤子、架子、夾具或其他機械裝置? 2.能否應用黏性或摩擦?3.乞能否用止楔(Stop)以免持住?4.如持住不能避免，能否提供手臂扶架?動作經濟原則四個基本原則： 1、兩手同時使用 2、基本動作單元力求減少 3、動作距離力求縮短 4、舒適工作或作業三大分類： 1、關於人體動作之運用 2、關於工作場所之佈置與環境條件 3、關於治、工具和設備之設計 動作經濟原則(一)一、關於人體動作之運用 1、雙手應同時開始，並完成其動作。

2、除規定休息時間外，雙手不應同時空閒 3、雙臂之動作應對稱，反向並同時為之 4、手之動作應以用最低等級，而能得滿意結果者為妥 5、物體之運動應儘可能借力使力之，但如需用肌力制止時， 則應將其減至最小量 6、連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳 7、彈道式之運動，較受限或受控制之運動輕快確實 8、動作應儘可能使用輕鬆自然之節奏，因能使動作流暢二、關於工作場所之佈置與環境條件 1、工具物料應置放於固定處所 2、工具物料裝置應佈置於工作者之前方近處 3、零組件物料之供給，應利用其重量墜至工作者手邊 4、應儘量運用物體本身之重量使其自然墜送 5、工具物料應依照最佳之工作順序排列 6、應有適當之照明設備，使視覺輕鬆舒適 7、工作檯及椅子之高度，應使工作者坐立舒適 8、工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢動作經濟原則(二)三、關於治、工具和設備之設計 1、儘量解除手之工作，而以夾具或腳踏工具代替之 2、可能時，應將兩種工具合併為一 3、工具物料應儘可能預放在工作位置間 4、手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配 5、手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大 6、機器上赶槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少 變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。

動作經濟原則(三)動作經濟原則歸納表基本原則改善之著眼點關於人體關於工作場所佈置關於工具設備1.兩手同時 使用之檢討不可避免之遲延及持住等動素1.兩手同時開始 並同時完成其 動作2.雙臂之動作應 對稱，反向並 同時為之3.須長久持住之 工作物，盡量 使用夾具4.簡易並須用力 之操作，使用 足踏工具2.動作單元 力求減少檢討尋找 選擇 計劃 預對等動素；簡化握取與裝配1.刪除不必要之 動作2.必要之動作設 法簡化或合併3.材料及工具按照 順序排列4.材料及工具使其 處於可工作之狀 態5.裝配用之器材 零件應使用容 器安置6.工具設備之設 計應力求減少 動作次數，並 利用機械之最 大能力7.設法將兩種以 上之工具合併 之動作經濟原則歸納表基本原則改善之著眼點關於人體關於工作場所佈置關於工具設備3.動作距離 力求縮短檢討手腕動作之距離；減少全身移動之動作1.使用身體部位 之最少範圍2.使用身體之最 適當部位3.材料、零件應放 置於正常工作範 圍內4.利用物體之重 力使其自然墮 至裝配區域或 製成品箱內4.舒適的工 作減少動作之困難性，避免改變工作姿勢，減少須用力之動作1.避免使用限制 性之動作2.採取曲線之圓 滑動作，避免 改變方向3.利用慣性、重 力及自然力4.工作地點調整於 適當之高度5.動作路徑已成 一定規則時， 設法使用工具6.使用動力工具案例說明：物料架的改善 原因分析1、料架太高，取拿 物料困难2、规格设计不合理3、物料摆放不符合 动作经济原则4、定位定量标识不清太高了物料架的改善 对策实施1、斜式敞开料架改为 柜式台车料架2、高度规格：155CM3、按作业顺序放置物料4、装载标准：20台份5、定位定量及图片标识 效果检讨1、料架的制作充分考虑了动作经济原则2、取拿物料轻松，不易拿错3、柜式台车料架，补给方便4、定位定量标识后，物料放置有序改善前改善后小垫材放置的改善 改善目标：小垫材放置有序，易于摘取。

1、垫材种类多，占用面积大2、分割线密合不易摘取3、拿错垫材，重复作业浪费工时现状还要小刀协助摘去如此摘取太慢！小垫材放置的改善 原因分析1、品种多， 摆放混乱2、形态相似 不易分辩3、重叠放置你分得清楚吗？重叠放置小垫材放置的改善滚轮式可转动纸制滚轮图钉易定取下 对策实施1、制作斜面滚轮式小垫 材放置架2、滚轮利用废纸材料3、纸轮两端用圆形木料4、用图钉固定垫材小垫材放置的改善小垫材卷上滚轮分割线产生间隙易于摘去 效果检讨1、小垫材放置整齐有序2、易于摘取，节省工时3、不易拿错，杜绝重复动作4、充分利用动作经济原则 降低人员疲劳度这样摘取，又快又轻松！。