花生油的冷榨技术.docx

花生油的冷榨技术姓名：何小翠 班级：油脂 093 班 学号：0901076231.概述：冷榨制油是指油料在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温 或略高于常温及压榨过程料温较低的榨油方法应用花生直接冷榨制油技术， 减少了精炼污水的排放有利于保护环境，同时，制得的花生油除具有普通制油 工艺的一般特征外，更在于提高了油脂品质，避免了高温加工油脂产生反式脂 肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质，同样冷榨饼的营养价 值也有很大提高，蛋白质变性少更多活性物质得以保存，提高了饼的开发价值 介绍了花生直接冷榨的工艺、各个过程的操作方法及注意事项，对花生冷榨直 接制油工艺进行了设计，并进行了物料衡算和热量衡算；对花生冷榨制油所需 要的设备进行了选择并核算了所需台数；用 CAD 绘制了制油的工艺流程图以 及车间布置图，完成对花生冷榨制油的工艺设计2.设计依据 ：(1)杂质: 1% 红衣:7% 仁: 96% 油 : 48% 水:8%惰性固体: 43%(2)花生油国家标准：折光指数 n40：1.460-1.465 相对密度 d2020：0.914-0.917碘值(I)/(g/ 100g)： 86-107187-196不皂化物/(g/kg)： <10脂肪酸组成(%)：十四碳以下脂肪酸 ND-0.1皂化值(KOH) / (mg / g)：棕榈酸C16： 0 8.0-14.0十七烷酸C17： 0 ND-0.1硬脂酸C18： 0 1.0-4.5亚油酸C18： 2 13.0-43.0花生酸C20： 0 1.0-2.0山嵛酸C22： 0 1.5-4.5木焦油酸C24： 0 0.5-2.5正文工艺要求 200t/d3.工艺流程概述豆蔻酸 C14： 0 ND-0.1 棕榈-烯酸 C16： 1 ND-0.2 十七碳一烯酸 C17： 1 ND-0.1 油酸 C18： 1 35.0-67.0 亚麻酸 C18： 3 ND-0.3 花生一烯酸 C20： 1 0.7-1，7 芥酸 C22： 1 ND-0.3 二十四碳一烯酸 C24： 1 ND-0.33．1 工艺流程：现列出大豆预处理工艺流程图如下:花生仁 一便选一^干燥一■脱红衣一^破碎一调质 毛油一・|一次压榨| ―杞滤一榨成品油饼 f毛油二次压榨| 3.2工艺简介：花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至 6.5%。

花生冷榨的整个过程的温度都要求在60°C以下，使冷榨油和饼的品质得 以保证以下是几个主要工艺过程的说明：3.1.1 清选 清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、 块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过 0.2%3.2.2 烘干 烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花 生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到 4%以下为了减少 蛋白质的变性，必须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于 60C3.2.3 脱红衣 花生仁是由红色外衣和籽仁组成红衣主要是纤维组织和止 素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中成熟的花生红衣与籽仁 间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低 时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落干法脱红衣就 把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落然 根据红衣和籽仁的比重差把它们分开把干燥后冷却到40C的花生仁进行脱 衣要求原料脱皮效率〉98%风选出来的红衣可送去制药脱红衣机可选用 辊砻谷机或专用花生脱皮机3.2.4 破碎 花生是大颗粒油料，在调质之前必须进行破碎。

其目的是增大油 的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率 生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%为了达到破 的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破碎水分为 7%-12%3.2.5调质 调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料 达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达 到 7%，温度为 60C3.2.6 冷榨 由于花生为含油率高的油料，一次压榨会使饼中含有率过高，可 用二次压榨将冷榨饼的含油从 9%降至 6.5%冷榨制油仍沿用传统的制油设备 如采用动力螺旋榨油机，所不同的是改进了前处理工艺，调整了榨机的工作状态使其适宜油料的冷榨要求3.2.7 过滤 过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便 到可供食用的冷榨成品油压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产 不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，并 分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复榨可采用厢式过滤器4. 物料衡算与热量衡算4.1 物料衡算物料衡算示意图N1花生仁 -N2干燥脱红衣破碎N5N6E4调质E1N7E6E2E3N8E7>■成品E54.1.1 原料性质(1)、原料花生仁 N1=200t/d设杂质中不含水、油，其组成为：仁: 96%惰性固体: 43%杂质: 1% 红衣: 7%油 : 48% 水 : 8%(2) 、杂质去除率为 95%使杂质降到 5%(3) 、干燥前水分8%,干燥后水分3.5%，温度控制在60±2°C(4) 、脱红衣时温度降到40C，脱红衣效率为99%，红衣中含仁0.1%(5) 、破碎度为 6-8 瓣(6) 、调质前水分为 3.5%，调质后水分为 7%(7) 、一次压榨花生饼含油(干基)9%，二次压榨花生饼含油(干基)6.5%(8) 、红衣含水 9%，含油 1.5%4.1.2 计算N1=200t/d 的原料花生仁的组分计算结果如下表表 1.花生仁组分表序号名称含量(%)重量t/d序号名称含量(%)重量t/d1杂质12.01杂质12.02红衣36.02水816.03净仁961923油48964惰性 固体4386合计100200合计100200已知花生红衣中含水 9%，则 红衣中水的重量=红衣重x 9%=6.0 X 0.09=0.54t/d仁中水的重量=总水量-红衣中水量=16.0-0.54=15.46t/d仁中水的含量%=仁中水的重量/仁重=15.46/192=8.05% 仁中油的含量=油总量/仁总量=96/192=50%(1)、清 选工艺要求: 要使清理后油料中含杂量小于 0.2%,下脚中含油料量小于 0.5%. 已知 杂质含量 1%，去除率 95%则清理除杂质量 E1=N1X1%X0.95=200X1%X0.95=1.9t/d 经清理后物料量 N2=N1-E1=200-1.9=198.1t/d(2)、干 燥工艺要求: 使水分含量调节到最适合进行破碎的状态.已知 干燥前水分 8%，干燥后水分 3.5%干燥脱去的总水分 E2= 198.1X(8 %-3.5 %)=198.1X0.045=8.9145t/d仁失水=仁重 X( 8.052 %-3.5 %) =192X0.04552=8.74t/d红衣中失水=总脱去的水-仁失水=8.9145-8.74=0.1745t/d经干燥后的物料 N3= N2-E2=198.1-8.9145=189.1855t/d干燥后仁中含油%=油总重/干燥后仁总重X 100%=96/189.1855X 100%=50.74%红衣重=6.0-0.1745=5.8255 t/d红衣含水二(0.54-0.1745)三5.8255=6.27%(3) 、脱红衣E3为红衣，N4为花生仁已知红衣中含仁 0.1%，仁中含红衣 0.03%依据前后物料平衡，可列出如下方程组：f E3 X 0.1%+N4 X (100-0.03)%=192 (1)I E3+N4=N3=189.1855 (2)由方程组可解得：分离出的物料总量(红衣，小量仁)E3=2.875t/d,脱红衣后的物料 N4=192.1 t/dE3 中仁重二E3X0.1%=0.0029t/dE3 中红衣重=E3-E3 中仁重=2.875-0.0029=2.8721 t/dE3 中水重=0.0029X8.05%+2.8721X6.27%=0.1803t/dE3中油重二仁重X仁中含油量+红衣重X红衣含油量=0.0029X50.74%+2.8721 X1.5%=0.0446t/dE3中油的重量百分比=E3中油重/E3=0.0446三2.8721=1.55%N4 中仁重=N4X(100%-0.03%) =192.04t/dN4 中的红衣重=N4X0.03%=0.05763t/dN4 中的水重=192.1 X 3.5%+0.05763 X 9%=6.73t/dN4 中的油重=192.1 X 50.74%+0.05763 X 1.5%=97.47t/dN4 中水的重量%=N4 中水重/N4=6.73三 192.1X100%=3.5%综上红衣、花生仁平衡表如下：表 2. 红衣、仁平衡表成分输入输出红衣项目重量（t/d）项目重量（t/d）原料中红衣6E3中红衣2.8721干燥红衣除水0.1745N4中红衣0.05763干燥后红衣重 合计5.8255干燥后红衣重 合计2.929仁项目重量（t/d）项目重量（t/d）原料中N1仁200E3中仁0.0029干燥除仁水8.74N4中仁192.04干燥后仁重合 计191.26干燥后仁重合 计192.04294）、破碎 破碎时没有物料的损失或增加，故E4=N5=N4=192.1t/d5）、调质调质前水分 3.5%，调质后水分为 7%调质需要增加的水重 E5=N5X（7%-3.5%）=8.6445t/d 调质后物料重 N6=N5-E5=192.1-8.6445=183.4555t/dN6 含水=N6 x 7%=183.4555 X 0.07=12.84t/dN6 中油的重量%=N6 中油重FN6=97.47三 183.4555=53.13%6）、一次压榨已知一次压榨花生饼（干基）含油 9%可列方程组：「 E6+N7=N6=183.45551 E6+N7X9%=97.47解方程组得一榨后榨出的油E6=84.57t/d, —榨饼N7=98.89t/d一榨饼含油重=N7 X 9%=98.89 X 0.09=8.9t/d7）、二次压榨已知二次压榨花生饼（干基）含油 6.5%可列方程组：「 E7+N8=N6=183.45551 E7+N8 X 6.5%=N7 X 9%=98.89 X 0.09解方程组得一榨后榨出的油E7=4.6885t/d, 一榨饼N8=178.767t/d一榨饼含油重=N8 X 6.5%=178.767 X 0.065=11.62t/d物料衡算后的总表如下：表 3. 物料衡算总表类 别水输入输出物料 名称含量（%）重量(t/d)物料 名称重量(t/d)原料 花生仁816脱红衣中E30.1803干燥失水E。