蒸汽发生器之蒸汽清洗油污设备和原理.doc

一、 前言油田油管、钻杆的修复循环使用是采油厂降低生产综合成本的重要措施，提高油管、杆的修复质量，可以保证油井作业质量，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用清洗作为油管修复检测线中的首道工序，能有效去除油管杆内、外壁的油污、蜡与结垢，保证修复油管杆的洁净，并为其它工序创造了清洁条件油管清洗主要有高压水射流与热煮两种工艺，冬季由于井上回收油管较多，且结蜡层厚硬，一般采用热煮，其余季节采用高压水射流清洗另外油管由于内壁结垢，以往经常导致全井油管报废采用高压水射流清洗工艺清洗油管内壁结垢效果明显，可有效减少油管的浪费二、高压水清洗1、选用设备：NBS高温高压蒸汽发生器2、高温高压清洗机、热水高压清洗机技术参数：压力：30～250bar温度：171℃可调节流量：100kg/h可调节功率：72KW3、NBS高温高压蒸汽发生器原理及特点NBS高温高压蒸汽发生器的原理是用高压泵打出高压水，经加热盘管加热至150度高温热水蒸汽,经管子到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转换为低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗件的表面；高温热水蒸汽使物体表面的油污、油垢迅速溶解射流在垢层或沉积物上产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面间，使垢层脱落而露出被清洗件的表面。

呈层状或多孔状的垢物容易碎裂，因为喷射流的撞击可击中一个孔，在垢层表面以下形成一个内压而使上部垢层裂开在许多喷射操作中，冲碎的颗粒夹杂在射流中能够帮助冲击出更多的颗粒4、NBS高温高压蒸汽发生器主要由高压柱塞泵、动力部分、加热部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成1）.高压柱塞泵高压柱塞泵是高压水射流清洗装置中最主要的部件选用陶瓷质既耐高温又耐磨，从而增加了高压泵的使用寿命2）.动力部分动力源为15千瓦的电动机采用380伏50赫兹的工厂电源，使用很方便此电动机为1000转/分的低速电机，有效地减少了高压柱塞泵的磨损连续工作时间可以达到10小时以上3）.加热部分加热部分是一个利用60多米长的不锈钢的无缝钢管依次盘绕而成的双层加热炉盘能够让冷水充分的加热，热效率达到95%以上，从而达到150℃的恒定水蒸汽温度4）.高压软管高压水泵和喷嘴之间通过10米长的高压软管来连接高压软管由内管、增强层和外皮三部分组成内管输送水，增强层提高内管的强度以耐受高压，而外皮则起保护作用，以防止腐蚀和机械损伤高压软管和增强层用钢丝编织，一般有2～3层5）.喷枪、喷嘴及工作附件高压水经过软管，最后到达喷枪、喷嘴及工作附件。

喷嘴将高压低流速的水转化为低压高流速的射流在其它条件一定的情况下，清洗效果的好坏，主要取决于高压清洗装置的附件及喷嘴一般喷嘴都是由多种特种金属制成的为产生清洗用的水射流，一般采用圆柱形和扁平形两种形状的喷嘴由于这两种喷咀的结构不同，作用也不一样，圆柱形喷嘴射流的射程远，但作用面积小；而扁平形喷嘴的射流的射程较短，但作用面积大油管的内外壁附有油污、油垢、蜡，一般很难清洗老工艺一般采用碱煮的方法，速度慢，成本高，效率很低，清洁度差而采用2320T型高温高压清洗机产生压力250bar，温度150℃的高压高温水蒸气，高温能使油污、油垢、蜡迅速融化，而高压水流又能把这些融化物带走成本低：每根油管的清洗成本只有2～3元效率高：每根油管的清洗时间为2分钟左右清洗效果好此种设备及工艺已在中海油、大港、大庆、华北等油田广泛应用。