街中低压铸铁管改造工程施工组织设计.doc

目 录第一章 编制说明1、编制依据第二章 工程概况与施工准备及项目管理组织1、工程概况2、施工准备及项目管理组织3、施工投入的主要机械设备及进场计划第三章 施工阶段划分1、施工阶段划分第四章 施工步骤及施工技术保护措施1、施工步骤2、主要施工技术措施3、施工警示保护措施第五章 工期及技术保证措施1、工期目标第六章 安全、质量保证措施1、安全保证措施2、质量保证措施3、文明保证措施4、施工组织机构5、劳动力投入计划6、组织机构体系第一章 编制说明一、 编制依据1、工程设计图纸要求2、施工及验收规范标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《埋地钢质管道聚乙稀防腐层技术标准》（SY/T0315—2002）《埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY/0458-93）《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线照相工艺和质量分级》（GB/T12056）《聚乙稀燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）第二章 工程概况与施工准备一、工程概况本项目为蓓蕾街中低压铸铁管改造工程，该工程原则上采用原管位改造，遇现场条件限制无法改造的，再做局部调整。

工程地点位于蓓蕾街上，起点从XXXX上至XXXXXX的部分管线，全线中压：PE管De160-60m，钢管D529-355m低压：PE管De315-165m，De200-5m，De160-70m3PE钢管：D529-347m，PE管：De160-88m，De200-2m，De315-160m根据管线综合图，该工程共分为：XXXX段；南XXXXXXXXXXXXXXXXXXX段；玉XXXXXXXXXXXXXXXXXX段针对该工程的具体情况，采用半机械、半人工的方式对道路进行破碎、开挖钢管焊接采用氩电联焊的焊接方法PE管采用热熔和电熔的焊接方式该工程工期要求紧，施工难度大，且所有管线均在南湖东路南侧人行道上主要于白天和夜间进行施工因此，施工期间要计算好每天的工作量，做好人工、机械、材料的统筹安排，分段进行开挖，采用全封闭围挡进行施工，要做到及时回填，回填料满足市政回填要求，采用二灰结石和二灰砂进行分层夯实回填设计压力：中压0.4Mpa，低压5KPa介质：天然气二、施工准备1、技术准备：(1) 我公司根据施工图纸、建设单位指定的位置进行工程基准线放样，并对管道走向进行复核2) 设备进场前会同监理单位结合图纸确定好每处施工的标高以及埋深。

3) 施工前再次详细勘察、核实沿线地下管线及障碍物的分布情况，确保万无一失2、临时设施准备： 1、 工程开工前，我公司要清楚整个工地场地的使用规划，做好与其他施工单位的配合，在指定位置堆放材料和施工工具等2、 临时用电、用水准备：工程施工用电采用发电机进行现场供电，以满足施工用电；施工用水由我方负责三、施工投入主要机械设备及进场计划施工条件具备后按照建设单位要求设备进入施工现场具体投入的机械设备详见投入的机械设备表主要机械设备见附表1序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机、破碎机1台2003135良好2水准仪DS31台2002良好3吊车8T1辆良好4电焊机时代2台200311良好5焊条烘箱YCH-602台200016良好6焊条保温筒4只2002良好7砂轮机D1001台20030.5良好8焊口加热器2套良好9氧气、乙炔氩气若干良好10超声波检测1台20023.5良好11发电机50SGT13台200240良好12抽水泵DN503只20025良好13施工护栏150只良好14空压机9m3/min2台20028良好15电火花检漏仪SL-68A1台良好16卡车19D1辆2002良好17五十玲客货车1辆良好第三章 施工阶段划分一、施工阶段划分单项工程分为： 1、单位工程划分为六个阶段第一阶段：施工准备阶段，测量放线、根据设计图纸要求和现场实际情况确定施工长度，将施工长度上报，并协助将材料运载到现场；第二阶段：拆除路基、路面、开挖沟槽。

沟槽深度要满足管道覆土1.1米的要求施工区域要采用全封闭围档工作区域，设置警示标志；第三阶段：对管材进行焊接、对管道进行安装、钢管焊缝超声波、渗透检测（满足工程交底要求）第四阶段：对钢管焊缝做3PE防腐，尔后进行电火花检测等；对PE管做100%外观检查和10%刨边检查第五阶段：下管前对沟底用二灰砂找平，对安装的管道进行强度、严密性自检；第六阶段：设置警示盖板，安装信息球；二灰结石回填至路面第四章 施工步骤及施工技术保护措施一、 施工步骤：施工工艺放线 沟槽开挖 材料进场 管材就位 焊接 局部回填 管道吹扫 试压（强度、气密性） 绘制竣制竣工图 沟槽全线回填 清场 注：特殊段的施工在管道安装过程中穿插进行二、主要施工技术措施1、施工准备工作1.1 相关施工人员建立工程施工管理组织，落实劳动力安排计划1.2 认真组织施工前图纸会审，参与设计交底，踏勘施工现场，摸清必要的地下管线资料，组织施工前技术、质量、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计1.3 对设备的运行进行调试检查，对管材、管件进行外观检查，确保施工设备性能良好，管材、管件合格。

并落实材料、管件使用计划1.4选择沿途空地，设置器材临时堆放点2、测量放线2.1根据设计施工图、断面图等相关文件及甲方指定的部位，确定燃气管道管位3、沟槽开挖3.1沟槽开挖深度应符合设计要求，管沟开挖采用半机械、半人工开挖，施工人员应认真测量沟底深度和宽度，并要注意不使沟底土壤结构遭受破坏3.2沟槽开挖遇到地下管线、地下障碍物时，要采用人工开挖，以防止损坏地下原有设施3.3 考虑到地下自来水、污水管线较复杂，在开挖沟槽时要配备水泵3.4开挖管沟时需将弃土堆放在沟槽一侧的临时占地边界内要做好管沟的防水、排水等技术措施，同时根据管道组焊进度适时开挖，尽量缩短管沟开挖于管道下沟的时间，避免出现安全、质量问题3.5 管线下沟组装时应开挖工作坑，工作坑大小应能满足焊接作业要求若地下水位较高时，用抽水泵进行排水以保证沟下焊接的顺利进行3.6 若燃气管道与其他管线达不到安全间距时，采用加钢套管进行保护；若覆土达不到要求时，砖砌盖板沟，加800*500*170mm盖板或2cm厚度钢盖板进行保护4、钢管焊接及布管施工方法4.1 施工工艺质量要求钢管部分：(1) 焊缝质量检验要执行与符合如下标准及规范：《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98。

2) 管道对接焊口采用V型坡口，坡口角度为65°～75°，间隙为1.5mm～2mm；焊口组对前，检查坡口的质量，组对间隙及坡口角度要符合要求焊接前清理焊口的内外表面，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有害的物质绝缘接头进场要检查其合格证，检查合格后方可与管道焊接4.2 焊缝检验及修补措施4.2.1外观检查焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查焊缝外观质量外观检查合格后，做好记录4.2.2 钢管焊缝检测对钢管对接焊缝采用100%超声波检测，对角焊缝作100%渗透检测4.3、管道下沟4.3.1 管道组装完毕后，在建设单位或监理确认管道焊接、无损检测、补口、补伤、管沟宽度、深度检查合格后，及时分段下沟，管道下沟采用吊管机管道下沟应由专人统一指挥，无关人员不得进入现场4.3.2 管道下沟前，必须由安全员检查管沟，确定沟内无作业人员、机械设备后方能下沟4.3.3 吊具使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳4.3.4 管道下沟后对管道标高进行测量管道应与表面贴实且放到管沟中间位置如出现管底局部悬空，应用细土填塞，不得出现浅埋4.3.5 管道下沟后由现场监理对管线施工的质量进行检查和复测，经监理同意后再进行管沟回填。

PE管部分：4.4(1) 管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10％2) 管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近3) PE管径＞De90采用热熔连接, PE管径≤De90采用电熔连接，特殊地段大口径PE管也可以用电熔连接，电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63 的要求4) 对于PE管径＞De90采用热熔时，须采用全自动PE管焊机进行操作，并按照相关文件要求对所有热熔焊缝进行100%外观检验和10%刨边检测5) 聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力6) 管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25 倍的管材外径。

5、钢管绝缘防腐施工和检验方案管道外防腐现场补口必须在试压前完成，补口采用3PE结构热缩套防腐，其施工工序为：准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热测温→涂刷底漆→热收缩套安装→加热热缩套检查验收→管口补口标识→写施工、检查记录本阶段工作内容如下：（1）、直埋管线采用三层聚乙烯加强级防腐和补伤1、三PE防腐绝缘层质量检验和补伤工艺1.1 绝缘层保护1.1.1绝缘钢管吊装时，使用专用吊具，要严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作；1.1.2管道下沟时采用专用吊具，轻放至沟底，落管前应将沟槽内的砖石、碎块清除；1.2 三PE防腐绝缘层的质量检验与验收A、防腐层外观检验：采用目测法逐个检查，热收缩套表面应平滑，无皱折、气泡及烧焦炭化现象，热收缩套周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出B、防腐层漏点检验：采用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15KV，无漏点为合格若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格6、强度试验及严密性试验1、管道安装完成后，要进行强度和气密性试验2、强度试验试验压力为：中压0.6MPa和低压0.4MPa达到规定压力后，稳压1小时同时进行各部位检查，无压降为合。