《装配钳工》（四级）理论知识鉴定要素细目表.pdf

上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 1 页/共 13 页 《《 机 修机 修 钳 工 》 （ 四钳 工 》 （ 四 级 ）级 ） 理 论 知 识 鉴 定 要 素 细 目 表理 论 知 识 鉴 定 要 素 细 目 表 职业（工种）名称 机修钳工 等级 四级 职业代码 序号 鉴定点代码 名称·内容 分数 系数 重要 系数 备注 章 节 目 点 1 基础知识 45 1 1 机械制图 8 1 1 1 制图基础知识 1 1 1 1 1 1 标注尺寸的基本原则 2 1 1 1 2 尺寸数字的标注 1 1 2 机件形状的表达方法 1 3 1 1 2 1 基本视图的表达方法 4 1 1 2 2 剖视图的表达方法 5 1 1 2 3 断剖面图的表达方法 6 1 1 2 4 其他表达方法 1 1 3 零件图 4 7 1 1 3 1 零件图的基本内容 8 1 1 3 2 典型零件的视图表达方法 9 1 1 3 3 零件图的尺寸标注 10 1 1 3 4 尺寸基准的选择 11 1 1 3 5 合理标注尺寸的原则 12 1 1 3 6 常见尺寸标注方法 13 1 1 3 7 零件图的技术要求 14 1 1 3 8 极限与配合的基本术语 15 1 1 3 9 极限与配合标准的基本规定 16 1 1 3 10 形位误差和形位公差的概念 17 1 1 3 11 表面粗糙度概念 18 1 1 3 12 测绘零件图 1 1 4 常用零件的画法 1 19 1 1 4 1 螺纹的画法 20 1 1 4 2 螺纹代号的标注 21 1 1 4 3 单个直齿圆柱齿轮的规定画法 22 1 1 4 4 齿轮啮合的规定画法 1 1 5 装配图 1 23 1 1 5 1 装配图的表达方法 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 2 页/共 13 页 24 1 1 5 2 拆画零件图 1 2 液压传动 5 1 2 1 液压传动的工作原理 1 25 1 2 1 1 液压传动的工作原理 1 2 2 液压传动系统的组成 1 26 1 2 2 1 液压传动系统的动力元件 27 1 2 2 2 液压传动系统的执行元件 28 1 2 2 3 液压传动系统的控制调节元件 29 1 2 2 4 液压传动系统的辅助元件 1 2 3 液压传动的优缺点 1 30 1 2 3 1 液压传动的优点 31 1 2 3 2 液压传动的缺点 1 2 4 液压油的性质与选用 1 32 1 2 4 1 密度的概念 33 1 2 4 2 粘度的概念 34 1 2 4 3 温度、压力对粘度的影响 35 1 2 4 4 液体的可压缩性 36 1 2 4 5 液压油的选用 1 2 5 液体压力、流量、功率 1 37 1 2 5 1 液体压力的概念 38 1 2 5 2 液体流量的概念 39 1 2 5 3 液体功率的概念 1 3 切削原理和刀具 11 1 3 1 刀具材料 1 40 1 3 1 1 刀具材料的基本要求 41 1 3 1 2 刀具材料的种类 42 1 3 1 3 刀具材料的主要成分 43 1 3 1 4 刀具材料的用途 1 3 2 刀具角度的合理选择 2 44 1 3 2 1 前角的选择 45 1 3 2 2 后角的选择 46 1 3 2 3 主偏角的选择 47 1 3 2 4 刃倾角的选择 1 3 3 金属切削过程 3 48 1 3 3 1 切屑的类型 49 1 3 3 2 积屑瘤对切削加工的影响 50 1 3 3 3 积屑瘤形成的因素 51 1 3 3 4 切削力的概念 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 3 页/共 13 页 53 1 3 3 5 影响切削力的因素 53 1 3 3 6 切削热的传出 54 1 3 3 7 影响切削温度的因素 55 1 3 3 8 切削液的作用 56 1 3 3 9 切削液的选用 1 3 4 刀具磨损及磨钝标准 1 57 1 3 4 1 刀具磨损的形式 58 1 3 4 2 刀具磨损的原因 59 1 3 4 3 刀具磨损的过程 60 1 3 4 4 刀具的磨钝标准 1 3 5 刀具寿命及影响刀具寿命的因素 1 61 1 3 5 1 刀具寿命 62 1 3 5 2 影响刀具寿命的因素 63 1 3 5 3 刀具寿命的确定原则 1 3 6 刀具的刃磨 1 64 1 3 6 1 成形车刀的刃磨方法 65 1 3 6 2 铰刀的刃磨方法 1 3 7 磨削原理及砂轮的选择 2 66 1 3 7 1 磨削加工的特点 67 1 3 7 2 磨削加工的应用 68 1 3 7 3 砂轮的结构 69 1 3 7 4 砂轮磨料的选择 70 1 3 7 5 砂轮粒度的选择 71 1 3 7 6 砂轮结合剂的选择 72 1 3 7 7 砂轮硬度的选择 1 4 机械制造工艺 11 1 4 1 基本概念 2 73 1 4 1 1 工艺过程的概念 74 1 4 1 2 工序的概念 75 1 4 1 3 安装的概念 76 1 4 1 4 工位的概念 77 1 4 1 5 工步的概念 78 1 4 1 6 生产的类型 79 1 4 1 7 各种生产类型的工艺特征 1 4 2 机械加工精度的概念 1 80 1 4 2 1 加工精度的定义 81 1 4 2 2 加工精度的主要内容 82 1 4 2 3 获得尺寸精度的方法 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 4 页/共 13 页 83 1 4 2 4 获得形状精度的方法 1 4 3 工件的装夹和基准 2 84 1 4 3 1 工件常用的装夹方法 85 1 4 3 2 基准的分类 86 3 定位基准面的概念 87 1 4 3 4 粗基准的选择 88 1 4 3 5 精基准的选择 1 4 4 工艺尺寸链 1 89 1 4 4 1 工艺尺寸链的基本概念 90 1 4 4 2 工艺尺寸链极值法的计算公式 1 4 5 产生误差的原因 4 91 1 4 5 1 工艺系统的概念 92 1 4 5 2 机床主轴的回转误差 93 1 4 5 3 机床导轨的误差 94 1 4 5 4 误差的敏感方向 95 1 4 5 5 机床传动链的误差 96 1 4 5 6 工艺系统的刚度 97 1 4 5 7 工艺系统受力变形产生的误差 98 1 4 5 8 切削中的“误差复映”规律 99 1 4 5 9 工艺系统受热变形引起的误差 100 1 4 5 10 工件残余应力引起的误差 101 1 4 5 11 磨损引起的误差 102 1 4 5 12 加工原理误差 1 4 6 机械加工的表面质量 1 103 1 4 6 1 机械加工的表面质量的含义 104 1 4 6 2 表面质量对零件使用性能的影响 105 1 4 6 3 影响机械加工表面粗糙度的因素 106 1 4 6 4 影响加工表面物理力学性能的工艺因素 1 5 机床夹具 10 1 5 1 基本概念 107 1 5 1 1 夹具的定义 2 108 1 5 1 2 夹具的组成 109 1 5 1 3 定位元件的作用 110 1 5 1 4 对刀或导向元件的作用 111 1 5 1 5 夹具的作用 112 1 5 1 6 夹具的分类 1 5 2 工件的定位 5 113 1 5 2 1 六点定位原理 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 5 页/共 13 页 114 1 5 2 2 完全定位的概念 115 1 5 2 3 不完全定的概念 116 1 5 2 4 过定位的概念 117 1 5 2 5 欠定位的概念 118 1 5 2 6 支承板的定位方式 119 1 5 2 7 圆柱定位销（心轴）的定位方式 120 1 5 2 8 V 形块的定位方式 121 1 5 2 9 定位套的定位方式 122 1 5 2 10 圆锥销的定位方式 123 1 5 2 11 定位元件的组合使用 124 1 5 2 12 辅助支承的概念 125 1 5 2 13 产生定位误差的原因 126 1 5 2 14 常见定位方式的定位误差计算 1 5 3 工件的夹紧 2 127 1 5 3 1 夹紧装置的基本要求 128 1 5 3 2 夹紧力方向的确定 129 1 5 3 3 夹紧力作用点的确定 130 1 5 3 4 基本夹紧机构的特点 131 1 5 3 5 自动定心夹紧机构的特点 132 1 5 3 6 联动夹紧机构的特点 1 5 4 钻夹具 1 133 1 5 4 1 钻夹具的类型 134 1 5 4 2 翻转式钻模的特点 135 1 5 4 3 钻套的选择 136 1 5 4 4 钻模板联接的方式 2 专业知识 50 2 1 复杂工件的划线 3 2 1 1 复杂工件的划线方法 1 137 2 1 1 1 箱体工件划线基准的选择 138 2 1 1 2 畸形工件划线的特点 139 2 1 1 3 凸轮划线的方法 2 1 2 大型工件的划线 1 140 2 1 2 1 平板接长的划线法 141 2 1 2 2 工件位移的划线法 142 2 1 2 3 拉线吊线的划线法 2 1 3 回转体和多面体的展开 1 143 2 1 3 1 可展表面的定义 144 2 1 3 2 不可展表面的定义 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 6 页/共 13 页 2 2 群钻和钻削特殊孔 9 2 2 1 群钻 4 145 2 2 1 1 麻花钻的缺点 146 2 2 1 2 标准群钻的特点 147 2 2 1 3 标准群钻的优点 148 2 2 1 4 标准群钻的应用 149 2 2 1 5 铸铁群钻的特点 150 2 2 1 6 钻黄铜群钻的特点 151 2 2 1 7 钻纯铜群钻的特点 152 2 2 1 8 钻铝合金群钻的特点 153 2 2 1 9 钻薄板群钻的特点 154 2 2 1 10 钻胶木群钻的特点 155 2 2 1 11 钻有机玻璃群钻的特点 156 2 2 1 12 钻橡胶群钻的特点 2 2 2 各种特殊孔的钻削 4 157 2 2 2 1 钻小孔常出现的问题 158 2 2 2 2 钻小孔的注意点 159 2 2 2 3 在斜面上钻孔常出现的问题 160 2 2 2 4 在斜面上钻孔的一般方法 161 2 2 2 5 接长钻钻深孔常出现的问题 162 2 2 2 6 接长钻钻深孔的注意点 163 2 2 2 7 钻精孔的概念 164 2 2 2 8 钻精孔的方法 165 2 2 2 9 钻精孔的注意点 166 2 2 2 10 孔距精度要求较高的孔系的加工方法 167 2 2 2 11 钻。