滑升模板施工技术.docx

滑升模板施工可连续作业，提高了墩前面已经介绍了钢筋混凝土墩台和装配式墩台的施工方法，滑升模板施工方法是在钢筋混 凝土墩台施工方法的基础上发展起来的，虽然两者施工用的机具设备大致相同，但为了适合 较高墩台的施工，其模板却另有特点滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上，随着墩身 的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度 和刚度，目前，滑升模板的施工高度已达百米滑升模板施工的主要优点：施工进度快，在 一般气温下，每昼夜平均进度可达5〜6m；模板利用率较高，拆装提升机械化程度高，较为 方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身刚度好， 台混凝土浇筑的质量1. 滑升模板的构造4(a)等壁厚收坡滑植半周面(螺杼千斤康)(b)不警壁厚收坡滑模华制航(旅压千斤顶)124要由工作平台、1)工作平台⑴由内钢环滑升模板 是将模板悬挂 在工作平台上， 沿着墩台结构 断面边界拼装 模板，并在千斤 顶的作用下向 上滑升滑升模 板的构造虽因 桥墩截面形式 不同而稍有差 异，但其主要部 件和功能却大 致相同，一般主 设备等组成，如图所示言射梁⑶、栏杆⑷、步板(18)组成，工作平台除 -r提供施工操作场地外，还是整个滑模结构的骨架，因此，其应具有足够的强度和刚度。

2) 内模板(11)、外模板⑽采用薄钢板制作，唏通过内立柱⑻、外立柱⑺固定在工作平台的辐 射梁上对于上下壁厚相同酮坡空心墩珅外模板固神立柱上顼立柱架或顶梁呦是 通过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的，并利用收•坡丝杆(16)沿辐射梁方向移动对于上下壁厚不相同 的斜坡空心墩，则内外立柱固定在辐射梁上，在模板与立柱间安装收坡丝杆，以便分别移动 内外模板位置3) 混凝土平台⑵由辐射梁、步板、栏杆等组成，其利用立柱(19)支承在工作平台的辐射梁 上，供堆放及浇筑混凝土的施工用4) 1作吊篮(12)悬挂在工作平台的辐射梁和内外模板立柱上，主要为施工人员操作提供工 作平台5) 提升设备由千斤顶(13)、顶杆(14)、顶杆导管(15)等组成，通过它顶升工作平台的辐射梁使 整个滑模结构提升2. 提升设备一一千斤顶工作步骤1)螺旋式千斤顶工作步骤(1) 转动手轮②使螺杆③旋转，并由千斤顶座④及顶架上横梁⑤带动整个滑 模徐徐上升此时，上卡头⑥、卡瓦⑦、卡板⑧卡住顶杆，而下卡头⑨、卡瓦、卡板则沿顶杆向上 滑行，当滑至与上下卡瓦接触或螺杆不能再旋转时，即完成一个行程的提升2) 向相反方向转动手轮，此时，下卡头、卡瓦、卡板卡住顶杆，整个滑模结构处于静 止状态，仅上卡头、卡瓦、卡板连同螺杆向上滑行，至上卡头与顶架上横梁接触或螺杆不能 再旋转时为止，这样就完成一个行程的复原。

紧顶枷使活塞固寇于顶杆上咐缸盖和活塞间进油量的增加，(1)进油提升盆利用油■将油压入缸盖③与活塞之间，在油压作用下，上卡头⑥立即卡 h盖连同缸盖④、底座及整个滑模结'构一起上升，直至上下卡头⑧顶紧时，提升结束此时，缸筒排油弹簧⑦完全处 卡施浦 卡版“一芋芋卖顶 I—一顶杆.£_行程调航帽“一于压缩状态 M盖..［血|尚■:■活刮E f(2)排油归位：开通回油管路，解除油压，利用排油弹簧推动下卡头使其与顶杆卡紧，同时，推动上卡头将油排出缸筒，在千斤顶及整个滑模位置不变的情况下，使活塞回到进油 前位置到此完成了一个提升循环提升时，滑模与平台上的临时荷载全由顶杆承受顶杆一端埋置于墩台结构的混凝土中， 一端穿过千斤顶芯孔，每节长2〜4m，用工具或焊接连接为节省钢材，使支承套顶杆能重 复利用，可在顶杆外安装套管，等施工完毕后，可拔出支承顶杆3. 滑模浇筑混凝土的施工要点1)滑模组装(1) 在基础顶面搭枕木垛，定出墩中心线；(2) 在枕木垛上先安装内钢环，并准确定位，再依次安装辐射梁、外钢环立柱、顶杆、 千斤顶、模板等滑模结构3) 提升整个装置，撤去枕木垛，再将模板落下就位，随后安装余下设施；模板在安装 之前，表面需涂润滑剂，以减少滑升的摩阻力；组装完毕后，应进行全面检查，并同时纠正 偏差。

2）浇筑混凝土滑模宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土，浇筑时应分层、分段对称地进行，分层厚度20〜30 cm为宜，浇筑后混凝土表面距模板上缘宜不小于10〜15 cm的距离混凝土入模时， 要均匀分布，应采用插入式振动器捣固，振捣时应避免触及钢筋及模板，振动器插入下一层 混凝土的深度不得超过5cm；脱模时混凝土强度应为0.2〜0.5MPa，以防在其自重压力下坍 塌变形为此，可根据气温、水泥标号，经试验后掺入一定量的早强剂，以加速提升，脱模 后8h左右开始养生3） 提升与收坡整个桥墩浇筑过程可分为初次滑升、正常滑升和最后滑升三个阶段从开始浇筑混凝土 到模板首次试升为初次滑升阶段；初浇混凝土深度一般为60—70cm，分三次浇筑，在底层 混凝土强度达到0.2—0.4MPa时即可试升将所有千斤顶同时缓慢起升5cm，以观察底层混 凝土的凝固情况现场鉴定可用手指按刚脱模的混凝土表面，基本按不动，但留有指痕，砂 浆不沾手，用指甲画过有痕，滑升时能耳闻“沙沙”的摩擦声，这些表明混凝土已具有0.2〜 0.4MPa的脱模强度，可以开始再缓慢提升20cm左右初升后，经全面检查设备，即可进 入正常滑升阶段即每浇筑一层混凝土，滑模提升一次，使每次浇筑的厚度与每次提升的高 度基本一致。

在正常气温条件下，提升时间不宜超过1 h最后滑升阶段是混凝土已经浇筑 到需要高度，不再继续浇筑，但模板尚需继续滑升的阶段浇完最后一层混凝土后，每隔 1—2h将模板提升5〜10cm，滑动2〜3次后即可避免混凝土与模板胶合滑模提升时应做 到垂直、均衡一致，顶架间高差不大于20mn，顶架横梁水平高差不大于5mn并要求三班 连续作业，不得随意停工随着模板的提升，应转动收坡丝杆，调整墩壁曲面的半径，使之符合设计要求的收坡坡 度4） 接长顶杆、绑扎钢筋模板每提升至一定高度后，就需要穿插进行接长顶杆、绑钢筋等工作为不影响提升的 时间，钢筋接头均应事先配好，并注意将接头错开对预埋件及预埋的接头钢筋，滑模抽离 后，要及时清理，使之外露5）混凝土停工后的处理在整个施工过程中，由于工序的改变或发生意外事故而使混凝土的浇筑工作停止较长时 间，即需要进行停工处理例如，每隔半小时左右稍微提升模板一次，以免粘结；停工时在 混凝土表面要插入短钢筋等，以加强新老混凝土的粘结；复工时还需将混凝土表面凿毛，并 用水冲走残渣，湿润混凝土表面，浇筑一层厚度为2〜3cm的1 ： 1的水泥砂浆，然后再浇 筑原配合比的混凝土，继续滑模施工。