砂型铸造生产工艺流程.docx

砂型铸造生产工艺流程一、手工造型的特点及应用手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造1、手工造型特点：•操作方便灵活、适应性强，模样生产成本低，准 备时间短•生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证•只适用于单件小批量生产2、手工造型的方法：两箱、三箱、整模、分模等选择合适的造型方法，可获得合格铸件以及降低成本等1）整模造型型腔在同一砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单；适宜于 一端为最大截面且为平面的铸件e＞敷时浇n博、宠上si d）开蜉外浇口、扎遍，孔2)分模造型模样在最大截面处分开，型腔位于上、下型中，操作较简单；适宜于最大截面在中部的铸件成5皿用F牛供造I「砂回混11棒[dHH I;'*蟆诣 1.5F晦侦:井揽I诺起径成砂芯背型 套管铸件的分模两箱造型过程(0落砂后带凌11的扣件3)整体模样，分型面为一曲面，需挖去阻碍起模的型砂 才能取出模样，生产率低；单件生产4）假箱造型手轮铸件的挖沙造型过程力了克服挖砂造加.的缺点，先将模 样放在一个预先作好的假箱上，然 后放在假箱上造下型，假箱不参与 浇注，省去挖砂操作操作简便， 分削面整齐用于成批％产分 型面不是平面的 铸件5）活块造型将妨碍起模的部分做成活动的，取出模样主体部分 后，再小心将活块取出，造型费工时。

山遣下眇型 样主衅 E岖出悟埃主要用于仃等截 面的或回转体的 大、中型铸件的单 件或小批量生产用刮板代替模样造型可大大降低 模样成本，节约木材，缩短生产周 期「但生产率低，要求操作者的技 术水平较高hn带轮轲怦

心」油采用射砂和压实联合的紧砂方法将砂型紧 实这种方法不易产生错箱缺陷，获得铸件的尺 寸精度高；生产率高，易于实现自动化适合于 中小铸件成批大量的生产抛砂紧实造型是利用电动机驱动抛砂机头 的叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头内初 步紧实、再靠离心力的作用将已呈团状的型砂快速(30〜60m/s)地抛到砂箱中，如此将型砂逐层紧 实也就是在完成填砂同时进行紧实，其效率高、 型砂紧实度均匀，可用于任何批量的大、中型铸 件或大型芯子的制造♦机头外十注2-型砂Al I； 3-砂团出【I 时被紧实的砂I止5■砂箱1.5抛砂紧实。