杂志文稿-“摘果式”拣选和“播种式”分拣比较(二).doc

““摘果式摘果式””拣选和拣选和““播种式播种式””分拣的比较分拣的比较 （二）（二）作者：深圳市托作者：深圳市托贝贝克信息克信息设备设备技技术术有限公司有限公司 车车小原小原上海交通大学深圳研究院上海交通大学深圳研究院 金金吕吕四、低重合度品项分拣状况对比分析四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户 数的多少进行分类要货客户数超过该波次客户总数 50%的品种，一般称为高 重合度品种（品项） 本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的 货物品项 对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？ 这是一个长期以来认识误区颇多的问题 对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在 流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程这些空行程占用的 时间、空间、人员操作都是无效益的 播种式分拣也有类似的情况 为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将 全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货 品项的区域，拣货箱就不必进入。

以此来减小拣货区域和空行程 下图为分区摘果式分拣线示意图其中黄色区域为输送线，黑色方块为周 转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向图中所示周转箱的行走路径，就是 没有进入分区 2 和分区 4 的情况下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是 怎样呢？1 1、拣货行走距离分析：、拣货行走距离分析：一个特例一个特例：假定对于一个 2000 个品项、40 个客户的分拣波次，其中 有 30 个品项是单客户要货品项对于两种分拣方式，这 30 个品项的拣货 行走距离分别是：摘果式摘果式—— 应用分区策略，将 2000 个品项的拣选区分为 4 个小区（参见 上图） ，每个小区的品项货位数是 500 个，因此每个单客户品项的拣货行走 距离为一个分区即 500 个货位（略去主通道长度） ，3030 个品项总拣货行走个品项总拣货行走 距离为距离为 1515，，000000 个货位播种式播种式—— 使用每线 40 个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品 项的最大拣货行走距离是 40 个货位，3030 个品项总拣货行走距离为个品项总拣货行走距离为 12001200 个个 货位1500015000 个与个与 12001200 个，可见，摘果式的拣货行走距离同样远大于播种式。

个，可见，摘果式的拣货行走距离同样远大于播种式运用上面的推理方法，可以看出：运用上面的推理方法，可以看出：对对于要于要货货客客户户数大于数大于 1 的低重的低重合度品合度品项项，也有，也有类类似的似的结论结论2 2、播种式的空行程问题、播种式的空行程问题对于低重合度的品项，早期播种式分拣也存在空行程造成的人员时 间浪费但是前面的分析表明，空行程对播种式的影响远远小于摘果式深圳市托贝克信息设备公司开发设计的 TBC 型播种式分拣系统，针对 低重合度品种采用特定的播种流程，使用并行作业方案，使得高重合与低 重合度品项并行分拣，很好地解决了空行程问题，也缩短了订单的响应时 间 （本栏目后续文章会给出详细说明） 3 3、摘果式高低频分类拣选的分析、摘果式高低频分类拣选的分析为了缩短摘果式拣选的行走距离和时间，有专家设计了高低频分类拣 选方案，该方案的特点：一是采用分区拣选策略，二是提高低重合品项拣 选货架密度典型案例为上海可的便利店配送中心理论分析和实际考察说明，这个方案也有明显的缺陷：◆如前所述，采用分区拣选策略后，摘果式行走路径依然长于播种式◆高低频分类的补货、拣选作业流程比较复杂，容易出错。

◆市场要货的高低频是每天都在变化的，分拣货位很难随时调整◆高低频分类不能解决摘果式分拣无法兼顾复核的问题 ◆放货密度提高，造成拣货标识不明显，拣货差错增加所以高低频分类只是部分优化了摘果式拣选流程，并不能根本改变摘果 式的固有缺点分析结论：分析结论： 对于低重合度品项的分拣作业，即使采用分区策略，摘果对于低重合度品项的分拣作业，即使采用分区策略，摘果 式分拣线的货架长度并未减少，只是空行程有所减少，但是其拣货行走式分拣线的货架长度并未减少，只是空行程有所减少，但是其拣货行走 距离同样远大于播种式，所以此时播种式仍然优于摘果式距离同样远大于播种式，所以此时播种式仍然优于摘果式 ******************************************************************忽略两种方式的技术细节，用工业工程的一般原理分析，由忽略两种方式的技术细节，用工业工程的一般原理分析，由于播种式采用了汇总订单成批处理的方法，必然可以省略单个订于播种式采用了汇总订单成批处理的方法，必然可以省略单个订单处理作业的若干重复动作，效率自然要高于摘果式单处理作业的若干重复动作，效率自然要高于摘果式。

五、提高机械自动化程度后的比较五、提高机械自动化程度后的比较曾经有这样一种观点，认为采用高速输送线可以克服摘果式拣货行走耗 时较多的缺点，因此高速机械化的摘果式是优于播种式的这个观点是否正确？我们可以分析一下：1、摘果和播种，这两种分拣系统处理的货物对象是相同的，机械输送动作是 类似的，因此高速机械化两者都可以采用，不存在孰优孰劣的情况播种 式同样可以采用高速机械化来加快速度、提高效率2、由于摘果式的补货是在上千个货位补货点进行，而播种式的补货是在一个 上线点进行，因此播种式更容易实现自动机械化补货下图是摘果式多货位补货的示意图下图示出了使用机械输送线，对播种式分拣线进行自动补货的示意图略 有机械传动经验的人都可以看出，这个方案是不难实现的，3、 如果不设置复核工序，提高自动化程度也不能降低摘果式的分拣差错率 但是设置复核工序必然增加作业时间、降低效率由上述分析可知，使用高速机械化技术后，播种式依然优于摘果式六、实际数据的比较（按实测数据估算）六、实际数据的比较（按实测数据估算）下面表格给出了某医药配送中心使用 TBC 型播种式分拣系统、某便利店配 送中心使用摘果式分拣线（高低频优化分区型） ，两者的作业数据对比：占地面积分拣品种数操作人数拆零分拣能力TBC09 型播 种式系统400 平方米300030单班 2000 箱TBC10 型播 种式系统300 平方米300030单班 2500 箱国内一流摘果 式系统2000 平方米300070单班 4000 箱（此（此处处未未计计摘果式比播种式多出的摘果式比播种式多出的补货补货人人员员和工作量。

和工作量 ） ）比较结论：比较结论： 采用了优化分区策略的摘果式分拣系统，其占地面积（造价）是采用了优化分区策略的摘果式分拣系统，其占地面积（造价）是 TBC 型播种式分拣系统的三倍多，人效比播种式低约型播种式分拣系统的三倍多，人效比播种式低约 30%七、摘果式和播种式的比较总结七、摘果式和播种式的比较总结（本文以使用电子显示标签的拣选系统为主进行说明，不难看出，其结（本文以使用电子显示标签的拣选系统为主进行说明，不难看出，其结 论也适用于未安装电子显示标签的普通货架拣选系统论也适用于未安装电子显示标签的普通货架拣选系统 ））1、、占地、造价、适用范围：占地、造价、适用范围：① 当拆零拣选的品种较多时（例如大于一千） ，对应相同的分拣能力， 摘果式分拣系统的货架和输送线长度、占地面积远大于播种式系统， 因此造价和操作人员数量也多很多换言之，如果占用同样的场地面积，播种式系统的分拣能力会比摘 果式大很多因此，对于拆零拣选品种数较多的情况，应该优先选用播种式② 另种情况：当拆零拣选的品种数小于三百个，而订单客户数量巨大 （超过一千个）时，就非常适合使用摘果式分拣，因为：◆如果采用播种式，会造成很长的货架、流水线长度、占地面积， 带来类似于品种数巨大时采用摘果式的情况； ◆此时品种数不多，因此摘果式的拆零拣选货架长度不大，可以使 用。

这个情况的典型案例是卷烟拆零分拣线该图所示的条 烟摘果式分拣线可以处理 200 个品种、单班一千五百个客户③ 拆零货物数量较少时，因为不需要频繁补货，所以摘果式比较方便 拆零数量较大时就应该使用播种式总而言之，对于订单品种和数量都比较多的大规模拆零拣选，播种式 分拣比摘果式具有多方面的优势，此时应该以播种式为主要作业流程，适当辅之以摘果式流程2、、工作效率：工作效率： 本文前面已经分析过，在订单品种重合度较高的情况下，摘果式 和播种式在分货工序人均工效相差不多，而摘果式的补货工作量比播 种式大 多数配送中心实际工作中，通常订单品种差异变化较大，此时播 种式因行走距离较短等因素，效率优于摘果式 因此，从提高工作效率考虑，应该优先采用播种式进行拆零拣选3、、 差错率：差错率： 播种式在分拣过程中可以很方便地兼顾复核，而摘果式则很难做 到摘果式要降低差错，就必须增加复核工序，也就相应增加了工作 量所以同等条件下播种式差错率低于摘果式4、订单响应时间：、订单响应时间： 订单响应时间较短是摘果式的优点早期播种式分拣系统订单相 应时间较长，严重制约了播种式分拣技术的推广 深圳市托贝克信息设备技术公司经过长期努力，研发出了多线并 行播种技术，可以按照订单响应时间的要求随需配置设备和波次，随 需调整订单响应时间，完全满足了实际需求。

需要指出，现在多数配送中心的订单都是按照计划作业的，要求 即刻提货的订单只是个别现象，所以摘果式“摘了就出”的作业特点 实际价值并不大对于个别紧急订单，可以采用 RF 手持终端辅助人 工拣货方式给予解决5、扩展升级、系统柔性：、扩展升级、系统柔性：从播种式分拣系统的平面布置图（见本刊上期）可以看出，TBC 型播种式系统是由多组相同或类似的分拣线组成，规模小时可以只用一 组，规模发展了可以逐步增加每组分拣线又可以分别采用纯人工推动、 半自动或全自动输送，作业时各组系统可以单独作业或者按需组合，因 此具有良好的扩展升级特性和系统柔性 深圳市托贝克公司的实际案例也说明，对于连锁药店、便利店业 态而言，播种式系统容易实现规模的逐步扩展，便于实现从低到高、 从手工作业到自动机械化的升级，更能适应企业从小到大逐步发展摘果式系统通常需要给大多数配送品种（一千以上）安装电子标 签，否则作业效果就会大打折扣因此其单套系统就已经占据巨大的 作业场地，加上在上千个货位放置拆零货物，庞大的设备和作业量使 其身躯笨重难以改变和调整6、对、对““通过型通过型””物流的支持物流的支持现代物流市场对时效性的要求越来越高，越来越多的货物往往不进 入仓储区就直接分拣出货，称为“通过型”物流。

摘果式分拣方式必需要 把货物放置在拆零货架上才能分拣出货，因此很难支持“通过型”物流由工作方式分析可知，播种式分拣可以很好支持“通过型”物流，例 如生鲜食品分拣等，也便于配送中心实现经营品种的快速更替所以，播种式分拣是一种更加现代化的分拣作业方式7、作业的连续性、作业的连续性 摘果式分拣作业中，对数千个拆零货位的补货往往需要中断拣选作 业，这使得拣选作业通常在一天之内要暂停几次、数小时，影响了作 业的连续性，降低了效率 播种式则完全没有这个问题8、操作流程的管理控制、操作流程的管理控制① 摘果式分拣技术直接脱胎于最原始的货架取货方式，操作简单，技术 成熟由于是分别处理每份订单，流程的控制和管理比较容易 ② 由于播种式分拣需要同时处理许多订单，订单间存在各种差别（品种 重合度、包装体积、数量、物理状态等） ，因此分拣流程的整体操作难 度大于摘果式 深圳市托贝克信息设备技术有限公司，历经多年的研发实践，已 经拥有一套。